Проект колонны синтеза карбамида

Исходя из конструкции  колонны, а также из характеристик, имеющихся у монтажной организации грузоподъемных кранов в качестве метода производства работ выбран метод монтажа поворотом вокруг шарнира.

С целью минимальных сроков использования грузоподъемного крана на момент его прихода на монтажную площадку колонна смонтирована и готовы к монтажу.

В качестве грузозахватных приспособлений, строповых устройств  и средств такелажной оснастки применяются  широко используемые в монтажной практике устройства: монтажные штуцера, канатные стропы.

К началу работ по монтажу  колонны синтеза должен быть смонтирован до проектной отметки фундамент колонны синтеза.

Транспортировка колонны (элементов) синтеза осуществляется специализированным транспортом.

 

 

Рисунок 5.1 – Схема  строповки аппарата

Учитывая место расположение на монтажной площадке и массу груза,  монтаж производим при помощи стрелового крана LTM-1350 «Liebherr» для чего необходимо:

- устанавливаем кран LTM-1350 «Liebherr» со стрелой 35,2 м согласно чертежу шифра ОПНН-240801.65-08.00.000, грузовые характеристики крана приведены в таблице 5.1;

- на вылете крюка 14,0 метров  стропится на крюк крана двумя  кольцевыми стропами колонна синтеза за монтажные штуцера;

- поворотом стрелы по часовой  стрелки с уменьшением вылета  крюка до 7,0 метров а затем с  увеличением до 14,0 метров монтируется  колонна в проектное положение.

Данные занесены в таблице 5.1 грузоподъемности и высоты подъема крюка автомобильного крана LTM-1350 «Liebherr» при длине телескопической стрелы – 35,2 метра.

 

Таблица 5.1 – Грузовые характеристики крана LTM-1350 «Liebherr»,

стрела 35,2 метра с весом противовеса 1400 кН

Вылет, м	Грузоподъемность, кН	Высота подъема  крюка, м
7,0	774	34,8
10	832	34,0
12	764	33,3
14	668	32,5
16	586	31,5
18	515	30,7
20	455	29,3

 

5.2 Подбор  строп 

Исходные данные:

- поднимаемый груз – колонна синтеза;

- вес колонны (с учетом, что колонна монтируется методом поворота вокруг шарнира)

- диаметр колонны в = 1,3 м.

Определим усилие, действующее на одну ветвь стропа по формуле

 

    (5.1)

 

где к – коэффициент  перегрузки, при использовании двух ветвей

      n – число строп, n = 2;

      a – угол наклона ветвей стропа, принимаем a = 30º.

Определим разрывное  усилие для троса по условию прочности

 

,                                                (5.2)

 

где  k _З – коэффициент запаса прочности, принимаем k ₃ = 6,0 [   ].

R = 6 × 29,4 = 176,4  кН.

По ГОСТ 7668–80 выбираем трос ЛК-РО 6 × 36 (1-7-7/7-14)-1 о.с., с  запасовкой в два каната для которого:

- разрывное усилие троса

- расчетная масса одного метра смазанного троса m_тр = 0,597 кг;

- диаметр каната d=13,0 мм;

- временное сопротивление разрыву троса

Расчетная схема  строповки отстойника на рисунке 5.2.

Схема запасовки  представлена на рисунке 5.3.

 

 

 

Рисунок 5.2 – Расчетная  схема строповки

 

 

Рисунок 5.3 – Схема запасовки

 

5.3 Ремонт  аппаратов   колонного типа

Перед началом  ремонта  работники технологического цеха (операторы) выполняют подготовительные работы. Затем к работе приступает ремонтный персонал исполнителя ремонтных работ (слесари-ремонтники). Как правило, при ремонте колонных аппаратов с внутренними устройствами тарельчатого типа  предусматривается следующий состав работ:

- приемка колонны в ремонт по акту представителем ремонтной организации (мастером РМЦ, прорабом) по результатам проверки качества выполнения подготовительных работ (или колонна принимается в ремонт совместно с другими аппаратами установки по акту приема в ремонт всей установки в целом);

- вскрытие люков-лазов;

- чистка колонны, разборка и чистка тарелок;

- чистка стенок межтарелочного пространства, сливных карманов, опорных конструкций и кубовой части колонны от нефтехимических продуктов, кокса и других твердых отложений;

- открепление и снятие колпачков, желобов, сливных пластин, секций тарелки по сегментно сверху вниз с  подачей деталей тарелок через люки-лазы на наружную площадку;

- чистка деталей тарелок на наружной площадке;

- наружный осмотр аппарата с частичным снятием изоляции при наличии следов промокания, перегрева, отслоения. Внутренний осмотр аппарата с проверкой состояния поверхности, сварных швов корпуса; состояния глухих сегментов, сливных карманов, опорных колец; состояния фланцевых соединений внутренних устройств (маточников, распределительных устройств и т.п.), а также состояния сварных швов внутренних устройств;

- отбраковка деталей тарелок;

- осмотр  колпачков, желобов и полужелобов, сливных пластин, гребенок, ниппелей и других  с легким простукиванием их молотком весом 0,5-1 кг;

- проверка состояния крепежных деталей, наличия коробления, переломов, деформаций отдельных деталей и тарелок в целом;

- ремонт деталей тарелок с частичной заменой элементов, крепежных деталей секций;

- ремонт опорных конструкций колонны, сливных карманов;

- ремонт корпуса колонны;

- устранение трещин всех видов и направлений, выпучин, вмятин, восстановление разрушенного защитного покрытия, дефектных сварных швов по отдельно разработанной технологии или проекту;

- замена штуцеров и резьбовых соединений колонны;

- замена крепежных деталей;

- проведение огневых работ внутри аппарата;

-сборка тарелок и внутренних устройств;

- установка и закрепление секций тарелки по сегментно снизу-вверх, установка и закрепление колпачков, желобов, сливных пластин с подачей их через люки-лазы с наружных площадок в колонну;

- выравнивание колпачков, желобов, проверка тарелки на горизонтальность и барботаж;

- установка других внутренних устройств;

- закрытие люков-лазов с обтяжкой на новые прокладки после разрешения представителя технологического цеха;

- гидравлическое испытание колонны пробным давлением и сдача по акту представителю службы технического надзора предприятия или инспектору соответствующего органа РТН;

- пневматическое испытание колонны на герметичность рабочим давлением с оформлением акта по результатам испытания;

- устранение выявленных дефектов и повторные испытания;

- снятие ранее установленных заглушек;

- сдача колонны из ремонта в эксплуатацию по акту.

При этом кроме  перечисленных работ выполняются  работы по ремонту арматуры, металлоконструкций, трубопроводов, восстановлению снятой теплоизоляции, окраске колонны. Эти работы производятся работниками специализированных подразделений предприятия (централизованными мастерскими по ремонту арматуры, теплоизоляционными цехами, ремонтно-строительными участками и т.п.).

При выполнении ремонта колонны рекомендуется  следующий порядок проведения работ.

Перед тем как  непосредственно приступать к ремонту необходимо получить инструктаж по охране труда, технике безопасности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд-допуск на проведение газоопасных работ внутри колонны. При необходимости оформить отдельно наряд-допуск на проведение огневых работ.

Руководитель ремонтного подразделения (мастер РМЦ, прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных работ к ремонту колонны или в целом установки, указанных в наряде-допуске, с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения. Получить разрешение лица, ответственного за организацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе (начальника или зам. начальника цеха) и приступить к выполнению ремонтных работ, соблюдая все меры безопасности, указанные в наряде-допуске.

Вскрытие люков-лазов  производят начиная с верхнего, и  далее последовательно сверху вниз. Запрещается одновременно открывать верхний и нижний люки-лазы во избежание подсоса воздуха в колонну и воспламенения паровоздушной смеси (или пирофорных соединений).

Работниками технологического цеха проводится отбор проб воздуха  со всех люков колонны. Результаты анализов на содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных  веществ и на содержание кислорода  записываются  в наряде-допуске. Для проведения дальнейших работ необходимо получить акты от сотрудников ГСС, подтверждающие, что содержание взрыво- и пожароопасных веществ в воздухе колонны ниже ПДК, а содержание кислорода не ниже

Для демонтажа  и монтажа внутренних устройств  монтируют блок с оснасткой, электролебедку. Если существует вероятность значительной загрязненности  воздушной среды внутри аппарата во время чистки устанавливают на нижний люк колонны приточной вентилятор для подачи в колонну чистого воздуха.

Перед началом  ремонта проверяют температуру воздушной среды внутри колонны, которая не должна превышать 30 °С.

Во время  чистки колонны и разборки тарелок  работают в колонне по два человека в каждом люке: один внутри колонны  в шланговом противогазе со спасательным поясом и сигнально-спасательной веревкой; второй наблюдающий-дублер: снаружи рядом с люком со шланговым противогазом. Маска должна быть в положении «наготове». При работе в колоннах большого диаметра (3 и более метров) допускается доступ внутрь 4-х , 6-ти и более человек, соблюдая при этом меры безопасности.

Очистку стенок межтарелочного пространства, опорных  конструкций тарелок, сливных карманов и  стенок кубовой части колонны  производят при помощи металлических  скребков и щеток, а также с  помощью механизированных приспособлений и инструментов, если  нет стесненности в аппарате и размеры колонны позволяют их использовать. Отложения и грязь удаляют из колонны деревянными лопатами через люк-лаз и спускают их вниз в бадью по специальным желобам  или ведрами с использованием блока.

Тарелки разбирают  в каждом люке последовательно, начиная  с верхней.

Полную разборку всех тарелок производят по секциям (сегментам), с подачей деталей  тарелок из колонны вручную с  помощью веревок через люки-лазы на наружную площадку. Чистку тарелок производят на наружной площадке в защитных очках при помощи металлических скребков и щеток. Одновременно проводят продувку секций паром и отбраковку дефектных деталей тарелок путем легкого обстукивания молотком весом 0,5-1 кг. Отбракованные детали тарелок опускают на отметку 0.00 с помощью электролебедки. При наличии на технологической площадке самоходных кранов с необходимыми техническими характеристиками детали тарелок  опускаются на площадку с их помощью. Годные детали складируют на площадке около люка-лаза. В аппаратах большого диаметра чистку тарелок допускается производить внутри аппарата.

При ремонте  корпуса колонны руководствуются  ОТУ 2-92, в соответствии с которыми разрабатывается технология устранения дефектов корпуса и плакирующего покрытия.

Ремонт опорных конструкций тарелок, сливных карманов огневыми методами с использованием РДЭС  и газосварки  проводят после оформления разрешения на проведение огневых работ внутри аппарата, разрешения на проведение газоопасных работ и наряда - допуска на проведение работ повышенной опасности на каждую рабочую зону,  при положительных анализах воздушной среды внутри колонны.

По результатам  внутреннего и наружного осмотра  при наличии предписания инспектора отдела технического надзора или соответствующего органа РТН производят подварку дефектных участков сварных швов корпуса колонны, устраняют другие дефекты корпуса, восстанавливают плакирующее покрытие стенки корпуса по технологии, разработанной в соответствии с ОТУ 2-92. Производят замену штуцеров и резьбовых соединений по отдельному огневому разрешению, разрешению на проведение газоопасных работ и наряду-допуску, при положительных анализах воздушной среды внутри колонны.

Ремонт тарелок  обычно заключается в замене изношенных деталей и крепежных изделий. Отремонтированные и замененные детали тарелок поднимают на площадки при помощи электролебедки, подают их в колонну вручную веревками через люки-лазы. Монтаж секций тарелок внутри колонны можно проводить при помощи блоков и полиспастов. При наличии на площадке самоходных кранов с соответствующими техническими характеристиками подачу тарелок на площадки можно осуществлять с их помощью. Сборку тарелок производят аналогично разборке, в обратном порядке, снизу-вверх.

При сборке тарелок контролируют горизонтальность установки тарелок по шаблону или с помощью линейки и уровня. Отклонение от горизонтальности должно находиться в допускаемых пределах, определенных индивидуально для каждого типа тарелок в «Инструкции по техническому надзору, ревизии и отбраковке» (ИТН-93). Проверку правильности установки колпачков, желобов и других деталей тарелок осуществляют наливом воды на тарелку и подачей воздуха в низ колонны,  при этом равномерность барботажа свидетельствует о правильности сборки тарелки.