Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Мая 2013 в 06:26, дипломная работа
ВЦелью проектирования является разработка колонны синтеза карбамида с большей пропускной способностью, для повышения производительности.
В результате проектирования предлагается произвести расчеты на прочность и устойчивость узлов и деталей корпуса колоны.
Степень внедрения – спроектированную колонну предлагается внедрить в узел синтеза производства карбамида цеха № 50 «Газохимического завода» ОАО «Газпром нефтехим Салават».
Эффективность предлагаемого проекта колонны синтеза карбамида, определяется повышением производительности и увеличением экономических показателей производства карбамида.
Нормативные ссылки 6
Введение 7
1 Литературный обзор и патентная проработка 9
1.1 Способы получения карбамида 9
1.2 Классификация колонн синтеза карбамида 11
1.3 Патентная проработка 13
2 Обоснование темы проекта 14
3 Технологическая часть 15
3.1 Описание технологической схемы 15
3.2 Материальный баланс аппарата 17
4 Конструирование и расчет колонны синтеза 19
4.1 Конструкция аппарата 19
4.2 Расчет на прочность цилиндрической обечайки корпуса 21
4.3 Расчет толщины стенки эллиптического днища 22
4.4 Расчет укрепления отверстий 23
4.5 Расчет фланцевых соединений 23
4.6 Расчет весовых характеристик аппарата 24
4.7 Расчет опоры аппарата 28
4.8 Расчет ветровой нагрузки на аппарат 29
4.9 Расчет корпуса аппарата от совместного действия
всех нагрузок 46
5 Монтаж колонны синтеза 52
5.1 Требование к монтажу колонны 52
5.2 Подбор строп 53
5.3 Ремонт аппаратов колонного типа 56
6 Автоматизация 64
6.1 Выбор и обоснование параметров контроля,
регулирования и сигнализации 64
6.2 Выбор и обоснование средств автоматизации 65
6.3 Выбор и обоснование средств контроля
и регулирования технологического процесса 65
6.4 Описание АСУТП 66
7 Безопасность жизнедеятельности и экологичность 68
7.1 Основные опасности производства 68
7.2 Характеристика токсичности, пожаро-
и взрывоопасности вредных веществ 68
7.3 Коллективные и индивидуальные средства защиты 69
7.4 Пожарная безопасность 69
7.5 Электробезопасность и защита от статического
электричества 69
7.6 Характеристика взрывопожароопасности помещений
и блоков установки 70
7.7 Возможные аварийные ситуации и способы их устранения 70
7.8 Экологичность установки 72
7.9 Расчет предохранительного клапана 73
8 Экономика 78
8.1 Расчет производственной мощности 78
8.2 Расчет капитальных затрат 79
8.3 Расчет себестоимости продукции 80
8.4 Расчет основных технико-экономических показателей 84
8.5 Расчет эффективности инвестиционного проекта 86
Заключение 91
Список использованных источников 93
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Приложение Е
Приложение Ж
Приложение И
Приложение К
Приложение Л
Приложение М
Приложение Н
где MvJ - ветровой момент от действия ветра на площадки обслуживания, Н∙м;
хi – координата центра участка, где приложена ветровая нагрузка Pi, от поверхности земли, м.
Ветровую нагрузку на i-м участке определим по формуле
. (4.35)
Статическую составляющую ветровой нагрузки на i-м участке определим по формуле
. (4.36)
Динамическую составляющую ветровой нагрузки на i-м участке определим по формуле
. (4.37)
Нормативное значение статической составляющей ветровой нагрузки на середине i-го участка аппарата определим по формуле
где q0 - скоростной напор ветра, q0 = 600 H/м2.
Для аппаратов круглого сечения K = 0,7.
.
Подставляя числовые значения, получим
Подставляя числовые значения в формулу (4.38), получим
Подставляя числовые значения в формулу (4.37), получим
Подставляя числовые значения в формулу (4.36), получим
Подставляя числовые значения в формулу (4.35), получим
Коэффициент динамичности e определим по формуле
. (4.40)
Подставляя числовые значения, получим
Коэффициент динамичности x определим по формуле
. (4.41)
Подставляя числовые значения, получим
Коэффициент пространственной корреляции пульсации ветра n определим по формуле
. (4.42)
Подставляя числовые значения, получим
Приведенное относительное ускорение центра тяжести i-го участка определим по формуле
, (4.43)
где ai, an - относительное перемещение i-го и n-го участка при основном колебании
Если X > 10, то
,
Если X £ 10, то
mn = 0,6.
Подставляя числовые значения, получим
m2 = m3 = m4 = 0,6.
Подставляя числовые значения в формулу (4.43), получим
Изгибающий момент в расчетном сечении на высоте от действия ветровой нагрузки на обслуживающую площадку определим по формуле
, (4.45)
где Аj - общая площадь, включенная в контур площадки, м2
Аj = (1,9…2,9) = 2,4 м2.
qj - параметр, определяемый по формуле (4.39), только вместо индекса i ставится индекс j
mj – параметр, определяемый по формуле (4.44)
при Х ≤ 10
mj1 = mj2 = mj3 = mj4 = mj5 = 0,6;
при Х > 10
cj – коэффициент, определяемый по формуле
. (4.46)
Подставляя числовые значения, получим
Изгибающий момент от действия ветровой нагрузки в месте присоединения к опорной обечайке определим по формуле (4.45)
Изгибающий момент в расчетном сечении определим по формуле (4.34)
Изгибающий момент от действия ветровой нагрузки в месте крепления опорного кольца определим по формуле (4.45)
Изгибающий момент в расчетном сечении определим по формуле (4.34)
Изгибающий момент от действия ветровой нагрузки в месте крепления опорного кольца определим по формуле (4.45)
Изгибающий момент в расчетном сечении определим по формуле (4.34)
4.9 Расчет корпуса аппарата от совместного действия всех нагрузок [ ]
Цель расчета: определить условия прочности корпуса колонного аппарата.
Исходные данные:
- вес аппарата без опоры в рабочих условиях G = F = 1356778,36 Н;
- расчётное давление рR = 23 МПа;
- внутренний диаметр аппарата D = 1300 мм;
- толщина стенки аппарата sа = 120 мм;
- толщина стенки опоры sо = 8 мм;
- сумма прибавок с = 2,8 мм;
- коэффициент прочности сварного шва φ = 1;
- допускаемое напряжение = = 173,4 МПа;
- расчётные
изгибающие моменты корпуса
Расчётная схема аппарата приведена на рисунке 4.10.
Определим продольные напряжения:
- на наветренной стороне
; (4.47)
- на подветренной стороне
. (4.48)
Подставляя числовые значения, получим
Кольцевые напряжения определим по формуле
σу = . (4.49)
Подставляя числовые значения, получим
σу =
Определим эквивалентные напряжения
- на наветренной стороне
σЕ1 = ; (4.50)
- на подветренной стороне
σЕ2 = , (4.51)
Подставляя числовые значения, получим
σЕ1 =
σЕ2 =
Проведём проверку условий прочности
- на наветренной стороне
; (4.52)
- на подветренной стороне
, (4.53)
Подставляя числовые значения, получим
Условия прочности выполняются.
Проверку устойчивости для рабочих условий проведём по формуле
≤ 1, (4.54)
где [F] – допускаемое осевое сжимающее усилие, Н;
[M] – допускаемый изгибающий момент, Н·м.
Допускаемое осевое сжимающее усилие для рабочих условий определим по формуле
, (4.55)
где [F]n – допускаемое осевое сжимающее усилие из условий прочности, определяемое по формуле
.
Подставляя числовые значения, получим
[F]n = 3,14 · (1300 + 120 – 2,8) · (120 – 2,8) · 173,4 = 28264315,42 Н.
[F]Е – допускаемое осевое сжимающее усилие в пределах упругости из условий устойчивости, определяемое по формуле
,
Если , то .
. (4.58)
Подставляя числовые значения в формулы (4.58) и (4.55), получим
Допускаемый изгибающий момент для рабочих условий определим по формуле
, (4.59)
где [М]n – допускаемый изгибающий момент из условий прочности, Н∙м, определяемый по формуле
. (4.60)
Подставляя числовые значения, получим
[М]Е – допускаемый изгибающий момент в пределах упругости из условий устойчивости, Н∙м, определяемый по формуле
. (4.61)
Подставляя числовые значения в формулы (4.61) и (4.59), получим
Подставляя числовые значения в формулу (4.54), получим
Условие устойчивости выполняется.
5 Монтаж колонны
5.1 Требование к монтажу колонны
Разработка данных технических решений производилась из условия минимизации строительных задержек, использования грузоподъемных кранов, имеющихся в наличии у заказчика, а также с учетом возможности транспортировки колонны по территории предприятия.