Проект механического цеха

 

 

 

 

2.6 Расчет потребности в площадях

 

Расчет площадей цеха произведен укрупнено по нормам удельной площади с учетом требований охраны труда. По назначению площади цеха делятся  на три вида:

а) производственные площади (площади, занятые оборудованием, рабочими местами и проходами между  ними);

б) вспомогательные площади, занятые вспомогательными участками  и складскими помещениями;

в) обслуживающие площади, занятые  административно-конторскими и бытовыми помещениями.

Норма удельной площади для средних  станков механического цеха составляет 20 м2. Размер производственной площади определяется произведением нормы удельной площади на количество единиц оборудования:

 

S_пр. = 20*50 = 1000 м²                         (2.6.1)

 

Вспомогательные площади отводятся  для размещения заточного отделения, контрольного отделения, цехового склада материалов и заготовок, склада готовых  изделий, инструментально-раздаточной  кладовой.

Расчет размеров площадей вспомогательных участков приведен в табл. 2.6.1

Таблица 2.6.1 – Расчет размеров площадей вспомогательных участков

Отделение	Единица измерения	Норма на единицу	Расчет площади, м2
Заточное отделение	Количество заточных станков -2	10 м2	2*10 = 20,0
Контрольное отделение	Размер производственной площади	4%	1000*0,04 = 40,0
Цеховой склад материалов	Размер производственной площади	15%	1000*0,15 = 150,0
Склад готовых изделий	Размер производственной площади	10%	1000*0,1 = 100,0
Инструментально-раздаточная  кладовая	Количество металлорежущих станков 50	0,7 м2	50*0,7 = 35,0
Итого:			345,0

 

Обслуживающая площадь отводится  под административно-конторские и  бытовые помещения. Административно-конторские помещения предназначаются для  размещения административно-управленческого  аппарата цеха. Бытовые помещения цеха предназначаются для санитарно-гигиенического обслуживания, культурного обслуживания работников цеха, а также для организации общественного питания.

В составе административно-конторских помещений предусмотрен кабинет  начальника цеха площадью 10 м². Для конструкторов норма  - 6 м²/чел, для специалистов, мастеров, служащих, МОП - 4 м²/чел.

S_админ.= 10+2*6+11*4=66 м²

В первой смене 71 человек.

Гардероб в вестибюле – 0,1 м²/чел первой смены.

S_{гардероб.вест.}=71*0,1=7,1 м²

 Размеры площади гардероба определяются из расчета 0,25 м² на одного работающего в цехе, размеры площади умывальников и туалетов – 0,2 м² на одного работника первой смены.

S_{гардероб} = 110 * 0,25 = 27,5 м²

Столовая доготовочная - 71*0,6=42,6 м²

Помещение для общественных мероприятий - 24 м²

S_умыв. = 71 * 0,2 = 14,6 м²

S_{санпост} =71*0,01=0,7 м²

S_душ = 71*2,1=149,1 м²

S_обсл. = 66+7,1+27,5+42,6+24+14,6+0,7+149,1=331,6 м²

 

Общая площадь цеха определяется суммированием производственных, вспомогательных  и обслуживающих площадей. При этом учитывается площадь, занимаемую проходами в цехе. Ее размер принимается 10% производственной площади цеха.

S_{проход.пр} = 1000 * 0,1 = 100 м².

S_{проход.обсл} = 331,6 *0,1= 33,2 м²

S_общ. = S_пр. + S_всп. + S_обсл. + S_{проход.пр.} +S_{проход.обсл.} = 1000 + 345 + 331,6 + 100 +33,2= 1809,8 м².

 

 

2.7 Расчет потребности в транспортных средствах

 

В проекте принимается, что детали массой до 100 кг транспортируются электротележками. Потребное количество электротележек рассчитывается по формуле

К_тр = [(Q i)/(60 q F_д.т. m)] [(L_ср / V_ср) + t_з + t_р)],     (2.7.1)

 

где К_тр – количество электротележек;

Q – масса деталей, транспортируемых в цехе за год, т

(Q = Р_заг * N_зап; Р_заг = Р_дет / К_{исп.мет.}, К_{исп.мет.} = 0,85);

i – среднее количество транспортных операций на одну деталь (i = 11);

q – заполнение электротележки за один рейс, т (q = Р · Р_д);

Р – размер транспортной партии, шт.;

Р_д – вес детали, кг;

F_д.т. – действительный годовой фонд времени работы электротележки при работе в одну смену (F_д.т. принимается равным действительному годовому фонду времени работы станков);

Р_заг. = 10/0,85 = 11,76 кг

Q = 11,76 * 42126 = 495401,76 кг = 495,4 т;

q = 75 * 10 = 750кг = 0,75 т.

m – количество смен работы электротележки в сутки;

L_cp – средний пробег электротележки за один рейс туда и обратно, м,

(L_cp определяется по планировке цеха, принимается 60 м.);

V_ср, – средняя скорость электротележки, м/мин(V_cp = 100 м/мин);

t_з – время на загрузку электротележки за каждую операцию, мин;

t_p – время на разгрузку электротележки за каждую операцию, мин, принимаем t_з = t_p = 8 мин.

К_тр = [(495,4*11)/(60*0,75*4015*2)] [(60/100) + 8 + 8)] = 0,25= 1 шт.

Необходимо также определить степень  загрузки электротележки по времени с помощью соотношения

η_т = К_тр / К_тр.пр                                  (2.7.2)

 

где η_т – коэффициент загрузки электротележки;

К_тр – расчетное количество транспортных средств;

К_тр.пр – принятое количество транспортных средств.

η_т = 0,25 / 1 = 0,25

Электротележка загружена  на 25%.

 

2.8 Определение затрат на производство и расчет основных экономических показателей производства

 

Экономическая оценка эффективности  проектируемого цеха предполагает учет как капитальных, так и текущих затрат.

Капитальные затраты представляют собой единовременные вложения в  основные производственные фонды цеха, включая здания, сооружения, оборудование, транспортные средства, ценные инструменты, инвентарь. Текущие затраты осуществляются для поддержания непрерывности производства и включают в себя затраты на основные материалы, топливо, основную заработную плату производственных рабочих и накладные расходы.

Стоимость зданий и сооружений определяется исходя из стоимости 1 м³ здания, его типа. (1500 руб.). Высота производственных помещений (h_пр) = 8 м. Высота административно-бытовых помещений (h _обсл.) = 3,5 м.

Объем здания цеха = (S_пр + S_всп + S_{прох.пр})*8+( S_обсл+ S_{прох.бсл})*3,5 = ((1000 + 345+100) * 8 + (331,6+ 33,2) *3,5) =12836,8 м³

С_зд.цех =12836,8*1500=19255200 руб.

Стоимость технологического оборудования рассчитывается суммированием  оптовых цен на количество единиц того или иного типа оборудования. Кроме того, здесь учитывается стоимость заготовительных расходов (на упаковку, транспорт) в размере 5% от стоимости оборудования и затраты на монтаж в размере 10%. Расчет стоимости технологического оборудования приведен в табл. 2.8.1

 

Таблица 2.8.1 – Расчет стоимости технологического оборудования

Тип станка	Цена станка, руб. на 1989 г.	Коэффициенты переоценки	Новая цена, руб.
1К62	4197	18*26*4,2*2,4*1,4*0,001*12 (79,253)	332624,8
6Р11	3231	18*26*4,2*2,4*1,4*0,001*12	256066,4
2Н125	1196	18*26*4,2*2,4*1,4*0,001*12	94786,6
5350А	6290	18*26*4,2*2,4*1,4*0,001*12	498501,4
3М152	14214	18*26*4,2*2,4*1,4*0,001*12	1126502,1

 

Стоимость станков, работающих абразивным инструментом, составляет

С_{ст.шлиф.} = 498501,4 * 9 + 1126502,1 * 8 = 13498529,4 рублей;

Стоимость станков, работающих металлическим инструментом, составляет

С_МРС = 332624,8 * 18 + 256066,4 * 10 + 94786,6 * 5 = 9021843,4 рублей.

Заготовительные расходы (5% от стоимости технологического оборудования)

Шлифовальные станки = 13498529,4 * 0,05 = 674926,5 рублей;

МРС = 9021843,4 * 0,05 = 451092,2 рублей.

Затраты на монтаж (7% от стоимости  технологического оборудования) = Шлифовальные станки = 13498529,4 * 0,07 = 944897,1 рублей;

МРС = 9021843,4 * 0,07 = 631529,0 рублей.

Полная стоимость технологического оборудования с учетом заготовительных  расходов и затрат на монтаж = (13498529,4 + 674926,5 + 944897,1) + (9021843,4 + 451092,2 + 631529,0) = 25222817,5 рублей.

В стоимость транспортных средств включаются заготовительные расходы, которые составляют 5% от их оптовых цен. Цена тележки 1500 руб.

Стоимость тележки с  учетом коэффициентов переоценки и  заготовительных расходов: 1500 * (36 * 26 * 3,2 * 2,4 * 1,4 * 0,001*12) + 1500 * (36 * 26 * 3,2 * 2,4 * 1,4 * 0,001*12) * 0,05 = 190207,2рублей.

Стоимость ценного инструмента  составляет 4% от стоимости технологического оборудования

С_ц.и. = 25222817,5 * 0,05 = 1261140,9 руб.

Стоимость производственного  и хозяйственного инвентаря составляет 5% от стоимости зданий и оборудования

С_инв. = (19255200 + 25222817,5) * 0,05 = 2223900,9 руб.

Итоги расчетов стоимости  основных производственных фондов и  их амортизации сведены в табл. 2.8.2

 

Таблица 2.8.2 – Основные фонды и их амортизация

Группа основных производственных фондов	Первоначальная стоимость	Норма амортизации, %	Годовая амортизация
Здания и сооружения	19255200	2,5	481380
Технологическое оборудование (станки, работающие абразивным инструментом)	15118353	5,4	816391,1
Технологическое оборудование (станки, работающие металлическим инструментом)	10104464,5	5	505222,3
Транспортные средства	190207,2	12,5	23775,9
Ценный инструмент	1261140,9	20	252228,2
Производственный и  хозяйственный инвентарь	2223900,9	9,1	202375,0
Всего	48153266,5	-	2281372,5

 

Текущие затраты осуществляются для поддержания непрерывности производства и включают в себя затраты на основные материалы, технологическое топливо, основную зарплату производственных рабочих и накладные расходы.

Затраты на сырье и  основные материалы определяются по формуле

З_см = М_см * Ц_см * К_тз                          (2.8.1)

 

где М_см – масса сырья и материалов, т;

Ц_см – оптовая цена материалов, руб. (Ц_см = 40000 руб.);

К_тз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (К_тз = 1,05 ÷ 1,07).

М_см = Р_заг. * N_заг = 11,76 * 42126 = 495401,76 кг = 495,4 т;

З_см = 495,4 * 40000 * 1,05 = 20806800,0 руб.

Стоимость возвратных отходов  определяется путем умножения разницы  между черновым и чистовым весом  изделия на цену отходов (условно  цену отходов принимаем в размере 50% от оптовой цены соответствующего материала).

З_во = (11,76 – 10)/1000 * (40000 * 0,5) * 42126 = 1516536 руб.

Затраты на вспомогательные  материалы определяются из расчета 1,5–2% от стоимости основных материалов

З_всп.м. = 20806800,0 * 0,015 = 312102,0 руб.

Годовой расход электроэнергии для цеха на шинах низкого напряжения определяется по формуле

 

Q_э = ΣF_до · К_з · К_с · Р_у                          (2.8.2)

 

где К_с – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности (для электродвигателей металлорежущих станков К_с = 0,2);

Р_у – установленная мощность отдельных токоприемников, кВт.

Q_э = 4015 * 0,2 * 0,92 * (18 * 10 + 10 * 5,5 + 5 * 1,5 + 9 * 15+ 8 * 10) = 3379827,0 кВт/ч.

Стоимость электроэнергии на технологические цели определяется умножением тарифа за электроэнергию на годовой расход электроэнергии. Стоимость 1 кВт·ч электроэнергии на технологические цели 3,62 руб.

З_эл. = 3,62 * 3379827,0 = 12234973,7 руб./г.

Затраты на освещение  устанавливается из расчета 15 Вт·ч на 1 м² площади пола цеха с учетом бытовых помещений. Годовое число часов осветительной нагрузки при двухсменном режиме работы равняется 2400 ч.

З_э.осв. = 0,015 * 2400 *3,62 * 1809,8 = 235853,1 руб./г.

Затраты на сжатый воздух определяются

З_с.в. = С_с.в. * Q_с.в.                                     (2.8.3)

 

где С_с.в. – стоимость 1 м³ сжатого воздуха С_с.в. = 0,23 руб.);

Q_с.в. – годовой расход сжатого воздуха, м³.