Разработка технологического процесса изготовления «Вал - шестерня»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2012 в 07:40, курсовая работа

Краткое описание

Цель данной курсовой работы: Разработка технологического процесса обработки детали «Вал - шестерня». Для того чтобы достичь поставленной цели, необходимо выделить и решить следующие задачи:
- изучить конструкцию, назначение и условия работы детали;
- выбрать способ получения заготовки;
- осуществить выбор технологических баз;
- рассчитать припуски на обработку;
- выбрать средства технологического оснащения.

Скачать в ZIP архиве (168.64 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

курсовая.doc

— 627.00 Кб (Скачать файл)

 

Проверка:

На основании расчетов и проверки можно сказать, что  определение припусков и предельных значений выполнено правильно

 

      1. РАСЧЕТ ПРИПУСКА ТАБЛИЧНЫМ МЕТОДОМ

 

Руководствуясь кратким  справочником технолога машиностроителя  под ред. Балабанова назначим припуск  на диаметр.

При назначении припуска на обработку данным методом учитывается  вид заготовки, число проходов и номинальный диаметр обработки.

Z=1,5+0,25+0,3+0,06= 2,11 мм.

dз=8+2х2,11=12,22 мм.

 

9.1.3 РАСЧЕТ ПРИПУСКА  ПО ГОСТ

 

Расчет припуска по ГОСТ приведен в разделе расчета штампованной заготовки и равен 2 мм:

диаметр 8+(1,5+0,3)*2=11,6 принимаем 12;

 

9.2 РАСЧЕТ ПРИПУСКА  НА ЛИНЕЙНЫЙ РАЗМЕР

9.2.1 РАСЧЕТ ПРИПУСКА  РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

 

  Торец Ø14 (линейный размер 9)

Заготовка (штамповка)                         h=250

Точение черновое                                    h=50

Точение получистовое                            h=25

Получаемый размер после обработки 9-0,36. Получаемая шероховатость Rа12,5

Выбор последовательности обработки 

Заготовка (штамповка)   - 16 квалитет       

Точение черновое  - 15  квалитет     

Точение чистовое  - 14 квалитет       

Выбор схемы базирования: базирование реализуется с помощью центров:

  

где: zmin - минимальный припуск при обработке наружной поверхности мм;

  Rzi-1 –шероховатость предшествующей операции мм;

  hi-1- глубина дефектного слоя мм;

  - суммарная пространственная погрешность предыдущей операции, мкм.

Для заготовки:

Выбор и расчет припуска для заготовки:

          Rz=80 мкм, h=150 мкм [10, с 186, таблица 12]

Суммарная пространственная погрешность:

          ;

где - величина коробления, мкм,

       , мм,

где - кривизна [10, с 186, таблица 15]

       - длина поверхности,

       - смещение половинок штампа [10, с 187, таблица 18]

(мкм)

Точение обдирочное:

          Rz=50 мкм, h=50 мкм [10, с 188, таблица 25]

(мкм)

Расчетный припуск:

Точение получистовое:

          Rz=25мкм, h=25 мкм [10, с 188, таблица 25]

(мкм)

Расчетный припуск:

Определение припусков и размеров представлено в расчетной таблице

Поверхность  детали

и маршрут ее обработки

 

Элементы припуска,

мкм

Расчетный припуск Zmin, мкм

Расчетный минимальный размер, мм

Допуск на изготовление Td, мкм

 

Принятые размеры для  переходов, мм

 

Получен

ные предельные припуски, мм

 

Rz

 

h

 

 

 

dmax

 

dmin

 

Zmаx

 

Zmin

Штамповка

80

150

300,13

-

-

9,272

1400

10,7

9,3

-

-

Точение:

 

     черновое

 

     

      получистовое

50

50

4,5

-

530,13

8,742

580

9,33

8,75

1,37

0,55

25

25

2,1

-

102,1

8,64

360

9

8,64

0,33

0,11


 

Проверка:

 

На основании расчетов и проверки можно сказать, что  определение припусков и предельных значений выполнено правильно.  

 

9.2.2 РАСЧЕТ ПРИПУСКА ТАБЛИЧНЫМ МЕТОДОМ

 

При назначении припуска на обработку данным методом учитывается вид заготовки, число проходов и номинальный диаметр обработки.

Z=1,0+0,5= 1,5 мм.

lз=9+2х1.5=11 мм.

 

9.2.3 РАСЧЕТ ПРИПУСКА  ПО ГОСТ

Расчет припуска по ГОСТ приведен в разделе расчета штампованной заготовки и равен 2 мм:

длина 9+(1,1+0,1)*2 =11,4 принимаем 11,5

 

 

10.  ВЫБОР СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

10.1 ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ОБОРУДОВАНИЯ

 

Но

мер опера-ции, код, наимено-вание

Средст

ва техно-

логии-

ческого осна-

щения

 

 

Краткая техническая  характеристика

 

 

 

Основание выбора

Источник

 

015 4269 Фрезерно-центровальная

 

Автомат центровальный двусторонний 2910

Класс точности - Н 
Диаметр детали, мм – 16

Диаметр отверстия, мм – 2

Длина детали, мм – 160  
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин - 63…355 
Мощность главного привода, кВт - 2 
Габариты станка, мм 
- длина 3100 
- ширина 1185 
- высота 1980 
Вес станка, кг - 1125

Автомат предназначен для фрезерования торцов, обработки центровых отверстий, обточки шеек валов одновременно с двух сторон

[7]

020, 025  4110 Токарная

Токарный многошпиндельный горизонтальный полуавтомат 1Б240П-4К

Наибольший  диаметр патрона, мм – 160

Длина обрабатываемой детали, мм – 160

Число шпинделей – 4

Число поперечных суппортов  – 4

Пределы частоты вращения шпинделя Min/Max, об/мин - 63/1048

Наибольшая подача, мм/об:

- продольного суппорта – 6,6

- поперечных суппортов  – 0,33

Мощность главного привода, кВт – 13

Габаритные размеры  станка, мм - 4330х1600х1985

Масса станка – 9000 кг

Станок предназначен для черновой и чистовой токарной обработки деталей типа вал, фланец, стакан, ступица, шкив со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности в условиях крупносерийного и массового производства

[11]

030 4153 Зубофрезерная

Зубофрезерный полуавтомат 5303ПТ

Диаметр обрабатываемой детали, мм – 20

Наибольшие размеры  нарезаемых колес:

Модуль – 1

Длина зуба – 50

Наибольший диаметр  устанавливаемых червячных фрез, мм – 32

Частота вращения шпинделя, об/мин – 400-4000

Габариты  станка, мм -  810х750х1340

Масса, кг – 680

  Мощность двигателя, кВт – 1,1

Полуавтомат предназначен для обработки цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой.

[11]

 

040  4111   Токарно-револьверная

Токарно-револьверный станок 1Е316

Диаметр изделия, не более:

  • обрабатываемого над станиной – 250 мм;
  • наибольший диаметр прутка – 18 мм;

Длина обрабатываемого изделия  не более 100 мм;

Частота вращения шпинделя – 100 – 4000 об/мин;

Мощность электродвигателя - 3 кВт;

Габариты:

  • длина – 2750 мм
  • ширина – 920 мм
  • высота – 1203 мм,

Для токарной обработки  деталей из прутка и штучных заготовок  в условиях серийного производства.

[7]

050, 055, 065, 070 4131 Круглошлифовальная

Круглошлифовальный станок 3У10В

Наибольший  диаметр устанавливаемой заготовки, мм - 100

Наибольшая  длина устанавливаемой заготовки, мм – 160

Рекомендуемый диаметр  шлифования, мм – 3 – 15

Наибольшая длина шлифования, мм - 160

Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин  – 100 – 950

Наибольшие размеры  шлифовального круга, мм – 250х20

Частота вращения шлифовального  круга, об/мин – 1910

Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин – 0,05 – 0,5

Мощность  электродвигателя привода главного движения, кВт – 1,1

Габаритные  размеры станка, мм - 1360х1715х1690

Масса станка, кг - 1980

Станок предназначен для наружного и внутреннего  шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей  при установке их в центрах, патронах и на планшайбе

[11]

060 4151 Зубошлифовальная

Зубошлифовальный полуавтоамт5В830

Диаметр обрабатываемой детали, мм – 5 – 125

Наибольшие размеры  нарезаемых колес:

Модуль – 1,5

Длина зуба – 80

Наибольший размер шлифовального круга, мм – 400х100

Частота вращения шпинделя, об/мин – 1500

Габариты  станка, мм -  1950х2000х1810

Масса, кг – 4480

  Мощность двигателя, кВт – 3

Полуавтомат зубошлифовальный для цилиндрических колес, работающий абразивным червяком. Предназначен для шлифования прямозубых и косозубых цилиндрических колес абразивным червяком методом обкатки. Для серийного и крупносерийного производства

[11]


 

 

 

10.2 ВЫБОР РЕЖУЩЕГО  ИНСТРУМЕНТА

 

Номер операции, код, наимено-вание

Средства технологического оснащения

Краткая техническая характеристика

Исто-чник

015 4269 Фрезерно-центровальная

Торцевые насадные фрезы

ГОСТ 9304-69

Из быстрорежущей стали

[11]

Центровочное сверло

Из быстрорежущей стали

Диаметр 2,0, тип А

020, 025  4110   Токарная

Резец токарный проходной  упорный прямой

ГОСТ 18879-73

С пластиной из твердого сплава Т15К6

[11]

Резец токарный для точения  канавок

С пластиной из твердого сплава Т15К6

[11]

Резец токарный проходной  прямой с углом φ 45°

ГОСТ 18878-73

С пластиной из твердого сплава Т15К6

[11]

030 4153 Зубофрезерная

Фреза червячная однозаходная для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем

ГОСТ 9324-80

Быстрорежущая сталь  Р6М5

  

040 4111 Токарно-револьверная

Сверло

ГОСТ 10903-77

Спиральное из быстрорежущей  стали Р6М5

[11]

Метчик

Короткие метчики для  метрической резьбы

ГОСТ 3266-81  М4

045, 050  4131 Кругло-шлифовальная

Шлифовальный круг прямого  профиля (ПП)

 

абразивный, зернистость 40

[11]

055, 065, 070  4131 Кругло-шлифовальная

Шлифовальный круг прямого  профиля (ПП)

 

абразивный, зернистость 20

[11]

060 4151 Зубошлифовальная

Шлифовальный круг червячный

 

абразивный, зернистость 50

[11]


 

10.3 Выбор установочно  – зажимных приспособлений

 

Операция

Установочно – зажимное приспособление

015 4269 Фрезерно-центровальная

Призмы  опорные по ГОСТ 12195-66.

020, 025 4110 Токарная

030 4153 Зубофрезерная

045, 050, 055, 065, 070  4131 Кругло-шлифовальная

060 4151 Зубошлифовальная

Самозажимной  поводковый патрон

Центр упорный ГОСТ 18259-72

Центр вращающийся ГОСТ 8742-75

040 4111 Токарно-револьверная

Патрон трех кулачковый, клиновой с 

пневмоприводом по ГОСТ 24351-80.


 

 

10.4 ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

№ операции

Тип измерительного инструмента

015 4269 Фрезерно-центровальная

020, 025 4110 Токарная

045, 050, 055, 065, 070  4131 Кругло-шлифовальная

Штангенциркуль ЩЦ-II-400-0,1

ГОСТ 166-89,  Шаблон для фаски,

Гладкие листовые двусторонние калибры-скобы для контроля валов по ГОСТ 18360-93

040 4111 Токарно-револьверная

Калибр-пробка для контроля метрической резьбы по ГОСТ 18465-73, ГОСТ 18466-73.

060 4151 Зубошлифовальная

Комплексный калибр для  контроля зубчатых колес


 

10.5 ВЫБОР СОЖ

№ операции

класс и подкласс

Наименование

Состав

На всех операциях

ТУ 38

101 197-82

 

Укринол-1

5-8% водные эмульсии


 

 

 

12 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ  РЕЗАНИЯ И НОРМ ВРЕМЕНИ

12.1 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ  РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИИ 025 4110 ТОКАРНАЯ

1. Переход «Точить  пов. 1, 2, 3, 4»

1.1 Выбор глубины резания

поверхность 1: t=1,5

поверхность 2: t=1,5

поверхность 3: t=1

поверхность 4: t=1,25

1.2 Выбор подачи:

Подачу выбираем по рекомендациям справочника [11]

s = 0,3 мм/об [11, стр. 266, табл. 11]

1.3 Скорость резания

Определяется по эмпирической зависимости

Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления «Вал - шестерня»