Технологический процесс сборки электрических ламп накаливания

Чёрные лампы. Черными называют газонаполненные лампы, содержащие вредные химически активные пары и газы, действие которых на раскаленную спираль вызывает образование и испарение низших окислов вольфрама и конденсацию их на внутренних поверхностях лампы в виде темного налета. Черные лампы после сравнительно непродолжительного горения в большинстве случаев перегорают.

Вредные газы реагируют с вольфрамом со скоростью, пропорциональной их парциальному давлению. В одних случаях реакция между газами и вольфрамом заканчивается за первые несколько минут горения лампы, и тогда образовавшийся налет не прогрессирует. В других случаях реакция между ними длится в течение всего времени горения лампы, и тогда образовавшийся налет непрерывно прогрессирует до тех пор, пока спираль не перегорит. Лампы со значительным темным налетом на колбе обычно классифицируют не как «черные», а как «натекающие» или «с воздухом».

Черные лампы чаще всего получаются в результате воздействия на вольфрам остаточных паров воды. В случаях, когда атмосферный воздух содержит пары воды более 27 г/м3, следует опасаться появления черных ламп, если не

 

 

компенсировать вредное влияние влаги применением газопоглотителей или принятием других мер. В летнее время воздух более влажен, чем в зимнее; днем

воздух более влажен, чем ночью; в местностях с теплым климатом воздух более влажен, чем в местностях с холодным климатом; при работе на природном горючем газе воздух в помещении более влажен, чем при работе на водяном газе. При изготовлении газонаполненных ламп это различное содержание влаги в воздухе оказывает соответственно большее или меньшее влияние на появление черных ламп.

Образование черного налета в лампах часто сопровождается провисанием или короблением спирали.

Начальный черный налет бывает настолько незначительным, что становится заметным лишь на сильно освещенном белом фоне. Чаще всего налет можно рассмотреть на молибденовых держателях, концах никелевых вводов и колбах. На держателях черное пятно образуется на расстоянии нескольких миллиметров от завитка. Это — наиболее близкое от спирали препятствие на пути атомов вольфрама от тела накала к стенкам колбы, и поэтому на нем конденсируется наиболее плотный осадок вольфрама. В местах, непосредственно прилегающих к раскаленной спирали, налет не удерживается и возгоняется. На вводах, как и на держателях, черное пятно образуется не у самой спирали, а на расстоянии нескольких миллиметров от спирали. На колбах наибольший налет оседает на куполе, куда атомы вольфрама переносятся конвекционными потоками газа при горении лампы цоколем книзу.

Установление причин появления черных ламп начинают с проверки чистоты промывочного и наполняющего газов. Когда черные лампы обнаруживаются только на сборочных линиях, питаемых газом от какой-то одной газоочистительной системы, и индикаторными лампами подтверждено, что эта система плохо очищает газ, следует переключить питание линий газом на другую систему.

 

 

При обслуживании заварочно-откачных автомат принято использовать классификатор основных дефектов (таблица 1.1.).

Таблица 1.1 Основные дефекты, возникающие при заварке и откачке ламп и методы их устранения

Классификатор дефектов	Причины	Рекомендации по устранению причин, дефектов, выявленных на операциях сборки
1	2	3
Прорвана пайка	Засорены каналы свечи, заплавлен свободный конец штенгеля	Прочистить свечу
	Не продуто откачное отверстие	Настроить огневой режим и подачу воздуха  на АШН
	Разностенная колба	Пров. сост колбы чертежу
	Не правильная настройка огневого режима	Настроить огневой режим,разогретое стекло колбы садилось на тарелочку до обрезки юбки
Треск тарелки	Плохо прогреты наконечники	Прогреть наконечники
	Непрог. тарелка огневым реж. ч\з колбу	Произвести настройку огней
Треск шва	Неправильная настройка огневого режима	Настроить огневой режим
	Отсутствие паронитовых прокладок на откачных позициях	Установить прокладки на корзинки откачных позициях
	Под. воздуха слишком большая на обрезке	Отрегулировать подачу воздуха
Неотфармованное горло	Нет подачи воздуха	Отрегулировать подачу воздуха
	Формовочный узел слишком низко опущен	Настроить огневой режим
Защипы на отфармованном горле	Не соответствие горло колбы согласно чертежам	Проверить размеры колбы
	Слишком высоко поднят узел формовки горла	Выставить по высоте
Треск горла	Перегрето стекло колбы	Настроить огневой режим
	Разностенная колба	Проверить размеры толщены стены колбы на соответствие чертежу.

 

 

 

 

Откачной автомат

Черные лампы	Не герметична откачная система	Проверить герметичность системы по манометру
	Загрязняется спираль на KMA	Промыть узла КМА
	Сгорает геттер на обжиге марки	Настроить режим
Лампы с воздухом	Закрытые замки на откачной позиции	Отрегулировать вакуумное реле
Синие лампы	Низкий в камере насоса	Вызвать вакуумщика
Не отпаян штенгель	Не зажат штенгель в позиции или открывается рычаг зажима вкладышей	Отрегулир. позицию и посмотреть где происходит открытие рычага
Порван носик	Большое наполнение	Проверить позицию и заменить вкладыш
Обгар выводов	Плохо работает рука загрузки монтажа	Настроить руку
	Перекрещенные держатели в линзе	Отрегулировать подачу молибдена на KMA

 

 

 

 

 

 

1.4 Методы и средства контроля  качества заваренных

и откачанных ламп

 

В начале каждой смены и после каждой регулировки, а также

после длившегося более 30 минут простоя заварочно-откачного

автомата наладчик проводит тест на герметичность системы откачки и

качества (характеристики) откачного автомата.

В зависимости от оснащения откачного аппарата контрольно- измерительной аппаратурой тест проводится одним из приведенных ниже методов.

 

Газонаполненные лампы - оценка

Если после зажигания (отжига) у всех лампочек одинаковая искра и нет видимых налётов на колбе, запрессованных наконечниках ( концах ) электродов или держателей, а также если лампы, у которых перед зажиганием (отжигом) был иной оттенок или форма искры, после зажигания (отжига) стали "чистыми", а искра имеет необходимый цвет, - это свидетельство герметичности откачной системы, правильного течения процесса откачки и технологической чистоте в лампе.

Если в лампах появляются налёт, необходимо, в первую очередь проверить, не появлялась ли у них перед зажиганием (отжигом) изменённая искра.

В зависимости от типа налёта причиной может быть :

• слишком низкий конечный вакуум перед наполнением,

• примеси, попавшие вместе со смесью азот-аргон ( например, кислород, пары воды и т.п.)

• недостаточное количество геттера (геттер не поглощает полностью остатки газов) или его плохое качество (окисление)

загрязнения, попавшие с составными элементами ламп ( например, увлажненные или непригодные колбы, загрязнённые собранные ножки, спирали и т.п.)

 

 

• отсутствие технологической чистоты в процессе монтажа ( замасленные щеки на автомате штамповки ножек или на монтажном автомате, влажный воздух на позиции формовки горла колбы на заварочном автомате и т.п.)

• слишком высокая температура колбы (сжигание геттера на заварочном автомате).

 

Проверка герметичности откачной системы при помощи вакуумметра.

Головка вакуумметра подключена к 25 позиции откачного автомата.

Проверку герметичности откачной системы проводит наладчик. Для этого он включает вакуумметр и ждёт, пока колебания стрелки вакуумметра не стабилизируются . Незначительные колебания стрелки в пределах определенных величин связана с временным спадом вакуума, вызванным вращением откачного агрегата (вакуумного насоса). Затем отслеживает отключение стрелки вакуумметра для каждой позиции откачного автомата. Если система герметична, то стрелка вакуумметра будет показывать одинаковую величину для всех позиций откачного автомата. Если стрелка вакуумметра в определённой позиции отклоняется резко вправо (в направлении, указывающем на спад вакуума), это может свидетельствовать о не герметичности откачной системы. Чтобы в этом убедиться, наладчик снимает лампу с этой позиции и проверяет:

• правильность заварки,
• нет ли микротрещин
• соблюдена ли герметичность лопаточки

Причиной колебания стрелки может быть отсутствие герметичности в лампе, а не в откачной системе.

Если в лампе нет видимых следов не герметичности, её необходимо пометить и отжечь (зажечь). Вид лампы после отжига (зажигания) в течении 30 минут при напряжении 120 % Uzn даст ответ относительно герметичности позиции.

Наладчик записывает номер подозрительной позиции, проверяет показания вакуумметра для двух оборотов откачного автомата, когда он находится в

 

измерительном пункте . Если позиция не герметична, то при каждом её появлении в измерительном пункте, стрелка отклоняется резко вправо.

Наладчик записывает номер негерметичной позиции в контрольной карте "К" и принимает меры для определения причины и её устранения. Принятые меры также заносит в контрольную карту "К" . если причина трудноопределима или возникают трудности для её устранения, наладчик останавливает производственную линию, блокирует изготовленные в момент проведения исследования (проверки) лампы и информирует мастера, который принимает решение о дальнейших действиях.

 

Проверка качества заварки.

Для проверки качества заварки наладчик отбирает определённое количество ламп с транспортёра, поставляющего лампы с откачного автомата на автомат цоколевания согласно "Плана контроля 00214280 60288.00000». Затем визуально проверяет качество заварки, обращая внимание на :

• соосность соединения собранной ножки и колбы,
• соответствие высоты светового центра конструкторской документации,
• работу руки подачи колб
• формовку горла колбы (лампы)
• в месте заварки нет пузырей (стекло не пенится),
• маркировка выполнена правильно и в нужном месте
• не обгоревшие ли токовые вводы
• не отломан, ли штенгель
• оплавление или зажим штенгеля выполнены правильно
• не подвергся ли сожжению во время заварки колбы находящийся на спирали геттер
• нет ли зазоров (щелей) в местах заварки

 

 

нет ли трещин на стеклянных частях наладчик записывает в контрольной карте "К 00214280.63202.00000", отмечая О- "хорошо", "X" - "плохо" : если все проверенные лампы хорошего качества контроль прекращается . Если хотя бы одна из проверенных ламп не соответствует требованиям, наладчик незамедлительно определяет причину и устраняет её. Заметки о принятых мерах заносит в контрольную карту "К" т повторно берёт пробу (выборку), чтобы убедиться в правильности принятым мер.

 

Проверка правильности распределения стекла в местах заварки.

Для проверки правильности распределения стекла в месте заварки и формовки наладчик делает разрез вдоль оси колбы от места сплавления колбы с фланцем тарелочки на глубину около 20 мм Затем проверяет:

• чтобы форма стенки колбы в месте формовки была зеркальным отображением используемой матрицы
• чтобы соединение между стенкой колбы и фланцем тарелочки было герметично, без зазоров и трещин .
• чтобы форма соединения стенки колбы и фланца тарелочки была слегка закруглена, без острых краёв, сужений или чрезмерных утолщений,
• в чтобы форма горла между цилиндрической частью и местом формовки была слегка закруглена, без вогнутостей, выпуклостей и складок,
• 9 чтобы толщина стенки колбы по всей полосе (линии) заварки ( от цилиндрической части колбы до места соединения с фланцем тарелочки ) была равномерна, без сужений и утолщений,
• чтобы все изгибы линии являющейся зеркальным отображением стенки матрицы, были закруглены, без острых краёв,
• чтобы не было вспененного стекла в месте соединения и по всей полосе нагрева колбы во время заварки,
• чтобы не было наплыва стекла в месте выхода формы (так называемые "Уши"),
• чтобы не слилась стенка колбы с цилиндрической частью тарелочки,
• чтобы не были сдвинуты относительно друг друга вставки формы.
• В случае обнаружения дефектов наладчик принимает меры для их
• устранения.