Технологический процесс сборки электрических ламп накаливания

Реферат, 10 Июля 2014, автор: пользователь скрыл имя

Краткое описание

В данной работе необходимо детально рассмотреть технологический процесс заварки, откачки и наполнения электрических ламп накаливания. Особое внимание в работе должно быть уделено основным видам брака газонаполненных ламп, возникающих в ходе технологических операций на заварочно - откачном автомате модели DNV - При описании видов брака необходимо упомянуть причины их вызывающие, а также методы устранения.
Главной задачей работы является рассмотрение вопроса технического обслуживания и технологии ремонта механизма загрузки смонтированных ножек, установленного на заварочно-откачном автомате DNV - 8. Для этого необходимо детально разобрать устройство и принцип работы данного механизма.

Скачать в ZIP архиве (2.01 Мб) Сколько стоит заказать работу?

Вложенные файлы: 1 файл

курсовой проект.docx

— 2.02 Мб (Скачать файл)

Зубчатые шестерни 19, 20, 6, 7 в ходе длительной эксплуатации также подвержены износу. Наиболее типичными видами износа является уменьшение профиля зуба в результате истирания и выкрашивание зубьев. Изношенные шестерни заменяют на новые из комплекта запасных частей.

При износе втулки рычага 2 и оси 24 механизм начинает работать с заеданиями, в соединении рычага 2 и корпуса 3 может появиться повышенный люфт. При возникновении данной неисправности соединение подлежит разборке, а изношенные детали - замене.

При выработке поверхности упора 1, замене подлежит наконечник упора.

При обслуживании механизма необходимо один раз в смену смазывать ролик 18 солидолом.

Смазке один раз в смену индустриальным маслом необходимо подвергать:

ось 24
шток поднимающий механизм

Один раз в неделю необходимо производить смазку шарнирных соединений тяги 4 солидолом.

Для смазки осей 13 и 14 предназначены шауферницы 25 и 26

Регулировка величины открытия губок производится путём изменения длины тяги 4. Длина тяги регулируется с помощью гаек 22 и 23.

2.4 Расчет клиноременной передачи в системе привода заварочно-откачного автомата

N=2,2 кВт;

n= 1450 об/мин;

i= 1,4

1.Определяем момент действующий на валу M=

Где w- угловая скорость ===151,8 рад/с.

Тогда M=

2.Диаметр малого шкива:

d1=(52…64)=(52…64)

по стандарту принимаем d1=125мм.

3.Скорость ремня

4.Диаметр большого шкива

d2≈d1∙ipn=125∙1,4=175мм

По стандарту принимаем d2=180мм.

Фактическое передаточное число iф=d2/d1=180/125=1,4

Относительная погрешность:

5.Межосевое расстояние

a,=2(d1+d2)=2(125+180)=610мм

6.Расчетная длина ремня

Lp=(2a,+0,5π(d1+d2)+0,25(d2-d2)2/a,=2∙610+0,5π(180+125)+0,25(180- 125)2/610=1703мм

Принимаем стандартное значение Lp=1800мм

7 Межосевое расстояние при окончательно установившей длине ремня Lp

=0,25(1321,15+=660мм;

∆1=Lp-0,5π(d1+d2)=1800-0,5π(180+125)=1321,15мм

∆2=(0,25(d-2-d1)2=0,25(180-125)2=756,25мм

8 Угол обхвата ремнем малого шкива

A1=180˚-57˚(d2-d1)/a=180˚-57˚(180-125)/600=175˚≥120˚

Принимаем клиноременной узкий ремень типа SPZ. Номинальная мощность передаваемая одним ремнем P0=2,9 кВт.

Эталонная длина ремня L0=1800мм

Поправочные коэффициенты:

Коэффициент угла обхвата Са=0,98

Коэффициент длины ремня CL=

Коэффициент передаточного числа Cu=1,11;

Коэффициент динамичности Ср=1,2

9. Допускаемая мощность, передаваемая одним ремнем выбранного сечения в условиях эксплуатации:

Pp=PoCaCLCu/Cp=

10. Коэффициент учитывающий неравномерную загрузку ремней Сz=1

11. Число ремней

Принимаем z=1

12. Сила Предварительного натяжения одного ремня масса 1м длины ремня q=0,07 кг

Fo=

13.Сила Fb действующая на вал:

Fb=2F0zz∙sin(a1/2)=2∙217∙1∙sin(175/2)=433,6Н

14. Ширина шкива

B=(z-1)p+2f=(1-1)∙12+2∙8=16 мм.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе подробно описан технологический процесс заварки и откачки газонаполненных ламп общего назначения. В работе уделено большое внимание описанию основных видов брака, возникающих при заварке, откачке и наполнению газонаполненных ламп. Указаны основные причины возникновения различных видов брака и методы их устранения.

В работе изложено устройство и описан принцип работы механизма загрузки смонтированных ножек заварочно-откачного автомата модели DNV - 8.

ЛИТЕРАТУРА

1.Дунавев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование. Учеб. Пособие для машиностр. спец техникумов. – М.: Высш. шк.1984. – 336с.: ил.

2. Куркин В.И. Основы расчета и конструирования оборудования электровакуумного производства. Учебник для учащихся техникумов, - 2-е изд. перераб. и доп. –М.:Высш. шк.1980 – 470с.: ил.

3.Ульмишек Л.Г. Производство электрических ламп накаливания. М. – Л.,изд-во Энергия», 1966. – 640с.: с черт.

4. Куркин В.И. и житников В.С. Устройство и наладка оборудования электровакуумного производства. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк.,1981-318с.: ил-)Профтехобразование,вакуумная техника).