Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Мая 2012 в 14:45, курсовая работа
Целью данной работы является рассмотрение типовой технологической линии производства кефира резервуарным способом с охлаждением продукта в резервуарной емкости для сквашивания молока и фасовкой в полиэтиленовые пакеты. Данная технологическая линия широко применяется для производства кефира по всей стране и позволяет получать продукт с хорошими вкусовыми и органолептическими качествами, удовлетворяющими требованиям нормативных документов.
Введение……………………………………………………………3
Технология приготовления кефира……………………………….4
Характеристика сырья и готового продукта……………………..28
Технохимический контроль……………………………………….33
Физико-химические методы исследования……………………….34
Продуктовый расчет (расход сырья и выход готового продукта).35
Заключение…………………………………………………………..38
Список использованной литературы……………………………….40
Показатель | Норма для сорта | ||
высшего | первого | второго | |
Вкус и запах |
Соответствует молоку без посторонних привкусов и запахов | Кормовой привкус и запах | |
Кислотность, Т | 16-18 | 16-18 | 16-20 |
Степень чистоты по эталону, не ниже границы | 1 | 1 | 2 |
Бактериальная обсемененность, тыс/см3 | до 300 | от 300 до 500 | от 500 до 4000 |
Содержание соматических клеток, тыс/см3 не более | до 300 | до 1000 | до1000 |
Температура, не более 0С | 8 | 10 | 10 |
Объем сухого вещества, % | 11,8 | 11,5 | 10,6 |
По результатам анализов молоко подразделяют на сорта, каждый из которых перерабатывают отдельно.
При приемке молока на заводе должно иметь температуру не выше 10°С, в противном случае принимается со скидкой в цене как «неохлажденное». Молоко с частичным содержанием антибиотиков непригодно для переработки на кисломолочные продукты, так как в нем приостанавливается развитие кисломолочных бактерий, а развитие вредных для здоровья человека микробов (например, кишечная палочка) продолжается. Сырьем для приготовления кефира являются так же специальные закваски , приготовленные на чистых культурах молочнокислых бактерий. Молочнокислые бактерии по морфологическим признакам подразделяются на две группы: молочнокислые стрептококки, имеющие шарообразную форму клеток, и молочные палочки, относящиеся к группе палочковидных бактерий. Молочнокислые палочки обладают более высокой энергией кислотообразования. При развитии в молоке они могут повышать кислотность до 300◦Т и более. Молочнокислые стрептококки менее активные кислотообразователи, предельная кислотность молока при развитии в нем стрептококков не превышает 120◦Т, а продукты , сквашенные с применением только стрептококковых культур, имеют нежный кисломолочный вкус. Обе морфологические группы бактерий различаются отношением к температуре, Большинство молочнокислых палочек являются термофильными бактериями с оптимальной температурой развития в пределах 37-45◦С, минимальная температура – около 20◦С.
Полученный
из исходного сырья готовый продукт
– кефир должен соотвествовать требованиям,
предъявляемых к качеству кефира, характеризуются
органолептическими и физико-химическими
показателями, так же регламентируется,
в соответствии с СанПиН, и микробиологические
показатели качества, регламентируемые
стандартом.
Согласно ГОСТ 52093 – 2003 «Кефир. Технические
условия». По органолептическим характеристикам
продукт должен соответствовать требованиям:
|
Согласно ГОСТ 52093 – 2003 Кефир. Технические
условия. По физико – химическим показателям
продукт должен соответствовать нормам,
указанным:
Массовая доля жира продукта, согласно
ГОСТ 52093 – 2003 Кефир. Технические условия.
|
|
Технохимический контроль
Для контроля качества партии кефира,
расфасованного в потребительскую тару,
по органолептическим и физико-химическим
показателям из каждой партии продукции
делают выборку. Партией считают предназначенную
для контроля совокупность единиц продукции
одного наименования, в однородной таре,
с одинаковыми физико-химическими показателями,
произведенных на одном заводе-изготовителе,
на одном технологическом оборудовании,
в течение одного технологического цикла,
по единому производственному режиму,
одной даты изготовления и оформленную
одним сопроводительным документом.
Кефир каждой отобранной единицы расфасовки
исследуют отдельно.
Внешний вид и консистенция : при осмотре
бумажной тары отбраковывают деформированные,
сильно помятые, загрязненные и порванные
пакеты. На поверхности продуктов из негомогенизированного
молока имеется отстой жира. Затем определяют
характер сгустка, по которому судят об
интенсивности биохимических процессов,
протекающих при изготовлении и хранении
прдуктов. В кефире сгусток пронизан пузырьками
газа, образовавшегося в результате жизнедеятельности
закваски – газообразующих микроорганизмов
и дрожжей. Газообразование допускается
в виде отдельных пузырьков.
Цвет кефира в емкостях из белого стекла
определяют, не вскрывая упаковки, в других
случаях его наливают на блюдечко и рассматривают
при дневном рассеяно свете. При оценке
кефира на вкус и запах, продукт энергично
встряхивают, после чего наливают в стакан
для опробывания.
Физико-химические методы исследования
1. Определение кислотности. По кислотности судят о свежести кефира. Кислотность кефира выражают в градусах Тернера. Под градусом Тернера ( ◦Т) понимают количество миллилитров 0,1 н раствора щелочи ,необходимого для нейтрализации 100 мл молока. Титрирование продукта производится в присутствии индикатора фенолфталеина. Кислотность кефира (Х) в градусах Тернера определяют по формуле:
X = 10 ∙ V ∙ k ,
Где V – количество 0,1 н раствора NAOH, пошедшего на титрирование 10 мл кефира, мл; k – коэффициент нормальности; 10 – коэффициент для пересчета на 100 мл кефира.
Расхождение
между параллельными определениями не
должно превышать 1◦Т
Кроме
определения органолептических
и физико-химических показателей, подтверждающих
качество и пищевую ценность продукта,
проводят эспертизу кефира по показателям
безопасности на содержание :
токсичных элементов ( свинца, кадмия,
меди, цинка, ртути, мышьяка);
микотоксинов (афтоксина М ); антибиотиков
( тетрациклиновой группы, пенициллина,
стрептомицина ); гормональных препаратов;
пестицидов ; радионуклидов .
Норма расхода сырья представляет собой массу сырья в килограммах, затраченного на выработку 1 т готового продукта. Массу сырья, затраченного на получение 1 т готового продукта, рассчитывают по формуле:
Н.ф. = 1000*К;
Где Н.ф. – фактическая норма расхода нормализованной смеси на 1 тонну готового продукта, кг;
К – коэффициент, учитывающий потери сырья.
К = 1 + Р/
1000; где Р = норма потерь сырья,
%
Зная, что
в данный цех поступает
К= 1 + 1,5 / 1000 = 1,0015 ; Н.ф. = 1000* 1,0015 = 1001,5 кг
Данная
технологическая линия
12 т *1001,5 кг/т = 12018 кг (12,018 т)
Производительность в год 4200 т, следовательно, расход сырья в год равен:
4200т*1001,5 кг/т = 4206300 кг ( 4206,3 т )
Стоимость 1 л молока = 7 рублей
Продукт - молоко
Количество продукта - 4206300 л
Стоимость сырья для
годового плана - 29444100 руб.
Стоимость сырья в
единице продукции - 3,5 руб.
Стоимость единициы продукции( 0,5 л ) = 10 рублей.
Развитие пищевой промышленности нашей страны имеет важное политическое, экономическое и социальное значение. Только при верном подходе к организации перерабатывающих предприятий, их модернизации и соблюдении всех технологических нормативов можно добиться создания наиболее конкурентоспособной продукции. Необходимо помнить, что производство и реализация пищевых продуктов несут в себе не только экономическую целесообразность, но и коренным образом влияют на состояние здоровья населения.
Кисломолочная
продукция оказывает
При соблюдении технологического процесса, а именно тщательному подбору исходного сырья, соблюдению норм температур и давления при пастеризации и гомогенизации, заквашиванию молока хорошо смоделированными, качественными заквасками, постоянном контроле качества полуфабриката в химической лаборатории, своевременном розливе и маркировке, можно добиться получения продукции, отвечающей требованиям современной индустрии питания. Выбор технологической линии, подбор машин по производительности и совместимости их друг с другом, обеспечение санитарно-гигиенических норм удобством мытья оборудования, а также максимальная автоматизация процесса и улучшение условий труда рабочих наряду с реализацией технологического процесса играет важнейшую роль в формировании свойств готового продукта, рентабельности всего производства в целом.