Технология создания фотокниг

3.3. Сборка блока

Далее развороты, согнутые пополам, наклеиваются на плотную основу, размеры которой чуть больше страницы (половины разворота). В зависимости от материала основы и применяемого клея различают три технологии: "мокрая" (с использованием жидкого клея), "сухая" (без жидкого клея) и комбинированная (применяются и жидкие и сухие виды клея). Материал основы, на которую наклеиваются развороты, - пластик или картон. При "мокрой" технологии формирование книжного блока осуществляется путём нанесения жидкого клея на поверхности разворота и основы. Клей наносится с помощью специальной клеемазательной машины. "Сухая" технология предполагает применение основы с уже заранее нанесённым клеем. Нужно лишь снять защитный слой и основа готова к сборке (отсюда и название "самоклейка"). Материалом основы может быть как картон, так и пластик. Последовательность сборки следующая: разворот - основа - разворот - основа.... и т.д. Если у будущей книги задуманы форзацы, то сборка начинается и заканчивается форзацами. После монтажа очередного разворота или основы необходимо фиксировать блок специальными прижимами. Основа приклеивается с небольшим отступом, что и обеспечивает возможность развороту раскрываться на 180 градусов.

3.4. Обжим блока

После сборки блок помещают под пресс. По "мокрой" технологии необходимо сразу выдавить оставшийся воздух между разворотами и основой страниц. Далее выдержка блока под прессом иногда достигает 48 часов. Это необходимо что бы картон, впитавший влагу от нанесённого клея, полностью высох без деформаций и короблений, вызванных действием внутренних напряжений. Для сокращения времени сушки используются специальные пресса встроенные в сушильные камеры. "Сухая" технология не требует длительной выдержки блока под давлением. В этом случае время обжима существенно меньше. Если на основу нанесён термоклей, то блок помещается в специальный термопресс, где происходит процесс спекания. Остывание блока производится так же под давлением. Стоит отметить большую вероятность слипания разворотов, отпечатанных на глянцевой бумаге. Книги собранные по разным технологиям имеют существенные отличия, не очевидные на первый взгляд. Разница в самих материалах, из которых собирается блок.

Картон - гигроскопичный материал, поглощающий водяные пары (влагу) из воздуха. Если книгу, собранную на картоне, намочить или поместить в помещение с высокой влажностью, то произойдёт деформация книжного блока (изгиб). В обычных условиях вероятность такого изгибания достаточно низкая.

Пластик - искусственный материал не является гигроскопичным материалом. В связи с этим возникает другая проблема. Фотография, наклеенная на пластик, является гигроскопичным материалом и продолжает впитывать и отдавать влагу. Возникает следующая ситуация: если влажность низкая, то фотография уменьшается в размерах,  если высокая - увеличивается. Поэтому развороты, на которых наклеена фотография с одной стороны, будут скручиваться. После нескольких циклов уменьшения-увеличения в размерах, фотография от пластика отклеивается. Стоит так же отметить, что книги, собранные на пластике, тяжелее книг на картоне.

Собранные блоки проклеиваются марлей в месте сгибов разворотов (корешке), с выходом на корешковые поля форзацев, для увеличения прочности книги при открывании. Тканевый материал как бы стягивает блок,  исключая появление зазоров между разворотами, и не даёт книге развалится. 

3.5. Обрезка блока

Для выравнивания страниц, блок обрезается по трём сторонам. Припуск на обрез составляет примерно 3-5мм. Для декоративного оформления обреза на торцы страниц напыляется или наклеивается цветная основа. Оформление обреза выполняется на специальном станке, предназначенном для полировки и фольгирования торцов книжных блоков. Декорирование блока завершается приклейкой каптала, придающего книге законченный вид.

3.5. Изготовление обложки (крышки)

Для понимания технологии необходимо определиться с терминами.

Обложка - гибкое бумажное покрытие, цельное или составное, тем или иным способом (скрепки, термоклей) крепиться к корешку блока.

Переплётная крышка - внешняя оболочка блока. Будучи цельной или составной, соединяется с книжным блоком при помощи форзацев или крайних разворотов. Корешок блока не приклеивается к крышке.

Для изготовления простейших фотокниг используют так называемую мягкую фотообложку. Это обычная фотография, для придания надёжности на которую наносят ламинацию или лак. В этом случае процесс обреза блока происходит после вставки блока в фотообложку.

3.6. Ламинирование фотообложки

Применяется холодное и горячее ламинирование. При холодном ламинировании используют самоклеящиеся плёнки, на которых клеевой слой защищён отделяемой подложкой. Для горячего ламинирования применяются плёнки, на одну сторону которых нанесён слой полимерного клея. Проходя через нагретые валы ламинатора (около 100 градусов), плёнка приобретает адгезионные свойства. Говоря о "минусах", отметим, что при нанесении плёнки горячим ламинированием тёмный пигмент на фотографии "вскипает" (появляются пузырьки). Этот недостаток проявляется на фотографиях, отпечатанных на струйном принтере, который работает на водорастворимых красителях. "Минус" холодной ламинации - дороговизна плёнки.

3.7. Лакирование фотообложки

Процесс лишённый недостатков, присущих обоим типом ламинирования. Покрытие лаком прекрасно справляется с защитными функциями и повышает примерно на 10% контраст изображения.

3.8. Изготовление переплётной крышки

Для изготовления крышки можно применять более надёжные материалы, сделанные на основе ткани и искусственной кожи. Сборка крышки осуществляется на специальном крышкоделательном аппарате (covermaker). Устройство позволяет точно позиционировать картонные сторонки и отстав (корешок) относительно покровного материалапереплётной крышки, автоматизирует процесс подрезки углов и загиб клапанов. "Лицо" обложки можно украсить фотографией, сделав вырубку под неё. Покровный материал подворачивается внутрь вырубки и вставляется заламинированная фотография. Если есть в наличии такое оборудование как каландер, то не лишним будет пропустить через него крышку для окончательной припрессовки покровного материала. Оригинальное исполнение корешка крышки сделает книгу более презентабельной. Дополнительное применение нескольких материалов в конструкции крышки, тиснение, установка декоративных уголков дают неограниченные возможности для персонализации. Для изготовления твёрдой фотообложки в качестве покровного материала используют фотоизображение.

3.9. Установка блока в крышку

Эта операция завершает процесс сборки фотокниги. Последовательно приклеиваются форзацы к сторонам крышки. При установке необходимо внимательно следить за точностью, иначе вся проделанная работа будет напрасной. Для улучшения раскрываемости и придания конструктивной прочности книгу подвергают штриховке.

3.10. Штриховка (окатка) рубчика 

Этот способ отделки заключается в нанесении тупыми нагретыми ножами вдавленных рубчиков - углублённых линий на лицевой стороне переплётной крышки по корешковому полю. Блок прессуется под давлением, что обеспечивает качественную фиксацию декоративного рельефа. Операция осуществляется на специальном штриховальном оборудовании.

3.11.Упаковка

Важная деталь в производстве фотокниг. После того как книга изготовлена, необходимо запаковать книгу. Если пренебречь этим правилом, то после транспортировки из мастерской к заказчику, в силу гигроскопичных свойств материалов, рассмотренных выше, книга может быть подвержена деформации.

Глава 4. Оборудование для изготовления фотокниг

Оборудования для производства фотокниг является наиболее динамично развивающимся направлением на фотографическом рынке. На сегодняшний день представлен весь спектр оборудования необходимый для осуществления сборки фотокниг.

4.1. Печатающее устройство

 Для получения отпечатков  разворотов необходимо оборудование, выдающее изображение необходимого  фото-качества. Это может быть  как бытовой струйный принтер, печатающий красками на фотобумаге, так и цифровая фотолаборатория, экспонирующая изображение на  светочувствительную бумагу. Развороты, отпечатанные на таком оборудовании, одинаково пригодны для сборки  фотокниги. Ограничений, связанных  с нагревом фотобумаги или  по адгезионным свойствам, не  существует. Фотографии, отпечатанные  чернилами на водной основе, требуют  дополнительной защиты - лакирования  или ламинирования. Разница в качестве изображений, полученных различными печатающими устройствами, в данной статье не рассматривается. С приобретением данного оборудования можно не торопиться, а печатать развороты на стороне.

4.2. Биговщик

 Предназначен для биговки печатной продукции различных форматов (в нашем случае фотографий). Основной параметр - рабочая ширина биговки. Для производства малых тиражей удачный выбор - ручной биговщик. Биговка выполняется для предотвращения излома в месте сложения разворота. Система двойных упоров для бигования позволяет заметно ускорить процесс перестановки материала с одного отступа на другой. Это очень удобно, когда например бигуются сгибы корешка фото обложки. Если планируется дальнейшее расширение производственной программы, то лучше выбрать  более "старшую" модель. Такие аппараты рассчитаны для бигования плотной бумаги и картона при изготовлении календарей. Дополнительной опцией таких моделей является возможность нанесения штриховой перфорации, что позволяет создавать линию отрыва. На обратной стороне бигующего ножа наносится перфорация, и для перенастройки устройства достаточно снять и перевернуть нож. Соответственно меняется поверхность марзана, который переставляется на сторону, предназначенную для работы с перфорирующим ножом. Мощность реечного механизма такого биговщика достаточна для сквозного пробоя материала плотностью до 250 г/м2. Для больших тиражей применяется ротационная система бигования, гарантирующая отсутствие вытягивания и разрыв бумаги, не повреждает волокна, сохраняя в неприкосновенности печатный слой. Процесс осуществляется при помощи специальных рилевочных роликов, насаженных на вал.

4.3. Фото-прессмашина

 Именно такое "серьёзное" название имеет устройство, предназначенное  для сборки блоков фотокниг. По сути это сборочный стол, оснащенный прижимом с пневматическим приводом. В прижим встроена специальная пластина, регулирующая отступ в момент приклейки основы страницы. В комплект входит специальный магнитный упор, облегчающий фиксацию собираемого блока. На таком сборочном столе возможна сборка как с применением картонных основ, промазанных жидким клеем, так и с применением самоклеющего пластика или пластика с термоклеевым покрытием. Действие прижима приводится по средствам педали, включённой в контур пневмо-цепи. Давление в системе должно быть не менее 3 атм. Сжатый воздух подаётся с внешнего источника - компрессора, не входящего в комплект поставки.

4.4. Компрессор

На первоначальном этапе развития мастерской по изготовлению фотокниг понадобится компрессор для обеспечения работы сборочного стола (привод в действие прижима блока). Необходимое давления для работы такого устройство - 2-3 атм. Компрессор с такими характеристиками подобрать не сложно. Подойдёт простейший. Но модель лучше выбрать с ресивером, который обеспечит запас работы с выключенной помпой (Например, Jas 1208, примерная стоимость 6-8 тыс.руб.). Учитывая основную область применения - аэрографию, нельзя забывать о соблюдении режима работы помпы. Головка помпы, собранная на термо-пасте, при перегреве может "стукануть". Для избежания конструкцией предусмотрен датчик перегрева.

Выбор компрессора зависит от требуемой производительности, и обусловлен количеством пневмо-оборудования, подсоединяемого в цепь. Компрессор мембранного типа (воздушный) более тихий в работе, но менее производительный. Компрессор поршневого типа (масляный) имеет высокую производительность в сочетании с относительно шумной работой. На начальном этапе работы вполне подойдёт мембранный. Он обеспечит нужные 3-4 Атм, но с ростом объёма заказов может выйти из строя от перегрева ("стукануть"). Дело в том, что головка блока собрана на термо-пасте, которая от перегрева теряет свои свойства. Возможен вариант покупки сразу двухцилиндрового компрессора мембранного типа с повышенной мощностью. Но такая конструкция менее герметична и имеет потери в системе и не даёт ощутимой разницы в производительности.

4.5. Клеемазательная машина

 Основная функция данного  оборудования - нанесение равномерного, с регулируемой толщиной слоя  клея на поверхность крупноформатного  листового полуфабриката. Применение  клеемазательного оборудования позволяет не только повысить производительность, но серьёзно снизить расход клея. Наличие данного оборудования необходимо. В отличии от другого оборудования, автоматизирующего процесс, увеличивая его производительность, отсутствие клеемазательной машины сделает процесс сборки не возможным. Вручную нанесённый слой клея под давлением в прессе будет выдавлен наружу, что приведет к склеиванию страниц между собой. Принцип действия клеемазки следующий. В специальный поддон перед началом работы заливается клей. В поддон погружается система валов, на которые при вращении наносится тонким слоем клей. Вал, расположенный выше всех, является прижимным и отступает от валов с клеем на величину регулируемого зазора. Этот зазор регулируется в зависимости от толщины материала , на который необходимо нанести слой клея. Толщина клеевого слоя регулируется двумя способами: меняя расстояние между валами, погружёнными в клей, или двигая специальную пластину, которая снимает лишний клей с вала. Предусмотрены специальные направляющие ("перья") для отвода проклеенного материала от валов. В зависимости от применяемого клея (разновидность ПВА или термоклей) в машине  может быть установлен нагревательный элемент. Работа на клеемазательной машине с термоклеем требует принудительной вентиляции помещения, т.к. выделяется запах, напоминающий запах расплавленной канифоли. На некоторых моделях скорость вращения валов имеет регулировку. Ширина проклейки - основной параметр данного оборудования.

4.6. Ламинатор

 Устройство, предназначенное  для нанесения защитной плёнки  на печатную продукцию. Помимо  защиты изображения от влаги, УФ излучения, механического воздействия  и прочих загрязнений, плёнка  изменяет внешний вид отпечатка, повышает контраст и насыщенность  цветов. Существует горячее и  холодное ламинирование. Для холодного типа ламинирования применяют самоклеющую плёнку, на которой клеевой слой защищён подложкой. В процессе работы подложка отделяется, а сама плёнка и отпечаток прокатываются между двумя валами из силиконовой резины. Высокое давление в зоне соприкосновения этих валов обеспечивает качественную наклейку защитной плёнки. Для горячего ламинирования применяется плёнка с нанесённым полимерным клеем, который становиться жидким и приобретает высокие адгезионные свойства только в нагретом состоянии (около 100 градусов). Ламинирование бывает односторонним и двухсторонним. Если изображение заламинировать с одной стороны, то в зависимости от влажности помещения, такой лист изогнётся (может свернуться в рулон), что осложнит процесс сборки фото обложки. Это происходит в силу гигроскопичности бумаги. Исправить ситуацию поможет двухстороннее ламинирование или установка в мастерской влагогенератора. Для холодного ламинирования иногда бывает необходим нагрев до температуры 30-40 градусов. Поэтому ламинатор с нагревом позволит применять плёнки как для холодной, так и для горячей ламинации. Основной рабочий параметр - ширина валов ламинатора.

4.7. Лакировальная машина

 Назначение - нанесение  глянцевого или матового лакового  слоя. Принцип работы оборудования  следующий: на горячие ролики  подаётся и равномерно распределяется  лак, после прохождения через  валы лист попадает в сушильную  камеру, где при помощи УФ-лампы сохнет. Процесс имеет низкую себестоимость, т.к. лак годен для повторного использования. По сравнению с покрытием, полученным ламинированием, лаковый слой улучшает контраст на 10-15%. Машина, имеющая механизм цепного привода, имеет конструкцию проходного типа, обеспечивающая неограниченную длину лакировки. Важными параметрами лакировальных машин является - ширина конвейера и максимальная скорость лакирования.  Более продвинутые модели, благодаря валам со специальным рефлением, имеют возможность наносить текстурное лаковое покрытие.

4.8. Обжимной пресс

 Данный вид оборудования  применяется для выполнения операций  по уплотнению книжных блоков  или тетрадей, а так же для  последующего обжима после соединения  с переплётной крышкой. Конструктивно  пресс состоит из двух плит - подвижной и неподвижной. Заготовки для уплотнения помещаются непосредственно на неподвижную плиту, после чего опускается подвижная плита, обеспечивая необходимое давление. Специальные направляющие обеспечивают равномерное распределение нагрузки по всей площади плиты. Основной параметр - высота обжимаемой стопы. Более производительные электрические для точного нормирования времени обжима комплектуются    датчиком времени выстоя в закрытом положении. Одна из разновидностей - горячий пресс. Служит для запекания блока книги под давлением при определённой температуре (0-110 градусов). Для качественного изготовления переплётной крышки, имеющей сложный объёмный рельеф, необходим вакуумный термо-пресс. Вакуумная технология обеспечивает равномерное давление по всей необходимой площади. Специальная система нагревательных элементов обеспечивает быстрый и равномерный нагрев по всей рабочей области. Образцы располагаются по всей площади стола, размер которого является основной характеристикой данного вида оборудования.