Анализ ассортимента и сравнительная оценка качества бытовых холодильных приборов, реализуемых магазином «Техно-сила»

Притягивая  уплотнитель к шкафу по всему  периметру, магнитный затвор обеспечивает хорошее уплотнение и в то же время  не требует усилий для открывания двери, которое необходимо проверять  динамометром с погрешностью +1 Н. Динамометр прикрепляют к ручке на расстоянии, наиболее отдаленном от шарниров. Усилие при этом должно быть направлено перпендикулярно  плоскости двери.

Для дверных  уплотнителей в холодильниках с  курковыми и секторными затворами  применяют пищевую резину, с магнитными затворами - поливинилхлоридные и полихлорвиниловые  уплотнители с магнитной вставкой и магнитные уплотнители с  дополнительными удерживателями. В  холодильниках с механическим затвором плотное закрывание двери достигается  благодаря сжатию профиля резинового уплотнителя.

В холодильниках  с магнитным затвором уплотнитель  притягивается к шкафу силой  притяжения магнита, при этом профиль  уплотнителя растягивается. Уплотнитель  имеет два баллона. Баллон прямоугольного сечения, в котором находится  магнитная вставка, прижимается  передней плоскостью к шкафу. Толщина  стенки баллона существенно влияет на силу притяжения уплотнителя и  не превышает 0,45 мм. Баллон "гармошка" служит для компенсации небольшого свободного хода двери. В свободном  состоянии уплотнителя "гармошка" несколько сжата и при отходе двери растягивается, препятствуя  отрыву уплотнителя от шкафа. Для  эффективной работы профиль баллона "гармошка" имеет небольшое  сопротивление растяжению, что обеспечивается тонкими стенками баллона, а также  соответствующей конфигурацией  его.

Магнитные вставки узлов уплотнения делают прямоугольного сечения. Их изготовляют  из эластичных многокомпонентных ферритонаполненных композиций. Улучшить магнитные, физико-химические и термомеханические свойства, а  также технико-экономические показатели магнитных эластичных вставок стало  возможным благодаря использованию  новых полимерных композиций на основе сополимеров ЭВА.

Уплотнение  двери следует проверять, не включая  холодильник в сеть. Бумажная полоска  шириной 50 мм и толщиной 0,08 мм, заложенная между уплотнителем двери и закрываемой  поверхностью шкафа, ни в одном месте  не должна свободно перемещаться.

К электрическому оборудованию бытовых холодильников  относятся следующие приборы:

* электрические  нагреватели: для обогрева генератора  в абсорбционных холодильных  агрегатах; для предохранения  дверного проема низкотемпературной (морозильной) камеры от выпадения  конденсата (запотевания) на стенках;  для обогрева испарителя при  полуавтоматическом и автоматическом  удалении снежного покрова;

* электродвигатель  компрессора (это относится к  компрессионным холодильникам);

* проходные  герметичные контакты для соединения  обмоток электродвигателя с внешней  электропроводкой холодильника  через стенку кожуха мотора  компрессора;

* осветительная  аппаратура, предназначенная для  освещения холодильной камеры;

* вентиляторы:  для обдува конденсатора холодильного  агрегата воздухом (при использовании  в холодильниках конденсаторов  с принудительным охлаждением)  и для принудительной циркуляции  воздуха в камерах холодильников.

К приборам автоматики бытовых холодильников  относятся:

* датчики-реле  температуры (терморегуляторы) для  поддержания заданной температуры  в холодильной или низкотемпературной  камере бытовых холодильников;

* пусковое  реле для автоматического включения  пусковой обмотки электродвигателя  при запуске;

* защитное  реле для предохранения обмоток  электродвигателя от токов перегрузки; приборы автоматики для удаления  снежного покрова со стенок  испарителя.

1.3.2 Технологические  особенности производства холодильных  приборов

Технологические процессы оказывают определяющее влияние  на затраты в производстве и на качество изготовления бытовых холодильных  приборов (БХП). За показатель надежности борются все изготовители БХП. Надежность в работе влияет на престиж марки, спрос и цену.

Стабильное  качество изготовления и надежность БХП зависят от степени автоматизации  и объемов производства. Чем больше объемы производства, тем выше уровень  автоматизации. Чем выше уровень  автоматизации производства, тем  меньше влияние рабочего на качество изготовления деталей и агрегатов. Во всех странах мира наблюдаются  тенденции повышения уровня механизации  и автоматизации производства и  минимизации влияния человеческого  фактора на качество БХП.

С увеличением  выпуска не только повышается стабильность качества БХП, но и снижаются затраты  на изготовление одного изделия. Годовой  выпуск на современном заводе превышает 1 млн. БХП при двухсменной работе конвейеров. В одну минуту с конвейеров крупного завода сходят несколько БХП, а за сутки более 3000 тысяч единиц. За 10 лет до начала развала Союза  на некоторых заводах изготавливали  по 1 или 2 модели БХП и объемы производства составляли около 100 тысяч штук в год. Производство было почти натуральным. В одном месте изготавливали и собирали почти все составные части БХП. Согласно требованиям того времени по ремонтопригодности конструкции холодильников были разборными. Отмеченные условия служили объективными причинами повышенных затрат на изготовление одного БХП в сравнении с затратами на современных заводах с более прогрессивными технологиями производства. В конце 80-х 4 отечественных завода имели программы выпуска БХП по 800 тыс.шт. и более: Красноярский ("Бирюса"), Минский ("Атлант"), Новолипецкий ("Стинол") и Саратовский ("Саратов"). В номенклатуре выпуска каждого завода было по нескольку моделей БХП.

К 2008 г. программа  Минского завода холодильников выросла  до 1,2 млн.шт. Модельный ряд БХП "Атлант" включает десятки моделей, каждая из которых имеет несколько модификаций. Модификации одной модели отличаются между собой окраской, комплектацией, рабочим напряжением и по другим показателям. Новолипецкий завод холодильников  за год изготавливает также более 1 млн. БХП различных моделей и  модификаций, в том числе итальянских  марок Indesit и Ariston.

Крупнейшее  производство БХП обеспечивает группа независимых компаний Liebherr, расположенных  в разных европейских странах. Liebherr предлагает более 300 базовых моделей  отдельно стоящих и встраиваемых бытовых и торговых холодильников  и морозильников. В производстве БХП и другой продукции компании руководствуются принципом: "Чем  больше, тем лучше и эффективнее". Повышенная надежность и долговечность (холодильники Liebherr работают до 25 лет) помогают компаниям поддерживать престиж  марки и удерживать свои БХП в  высокой ценовой категории. Современные  заводы БХП по сути являются сборочными. Высокий уровень механизации и автоматизации технологических процессов в сочетании с обширной унификацией узлов и деталей обеспечивают высокое качество БХП при минимальных затратах на изготовление. Непосредственно на заводах БХП изготавливают шкафы, лари и двери, которые экономически нецелесообразно перевозить на большие расстояния. При доставках за многие километры пришлось бы "перевозить воздух", поскольку шкафы занимают много места и мало весят. Составляющие узлы и детали (комрессоры, электрооборудование, приборы управления и другие комплектующие изделия), оказывающие первостепенное влияние на надежность и долговечность БХП, максимально унифицированы и изготавливаются на специализированных предприятиях. Один и тот же мотор-компрессор (компрессор в сборе с электродвигателем, пусковым и защитным реле) могут устанавливать на БХП разных марок, как массового, так и престижного исполнения. В то же время на БХП одной модели могут устанавливать различные компрессоры. На холодильники Liebherr устанавливают австрийские, бразильские и итальянские компрессоры концерна EMBRACO. Взаимозаменяемость компрессоров разных марок обеспечивает унификация присоединительных размеров.

Самыми  большими мощностями по производству компрессоров всех типов в Европе располагают итальянские заводы. Итальянский концерн EMBRACO, включающий фирму Aspera, заводы в Италии, Испании, Бразилии и Китае, производит в год  более 20 млн. компрессоров различного назначения. Мощности заводов Electrolux превышают  собственные потребности для  комплектации БХП и составляют около12 млн. шт. Специализированные заводы имеют  по нескольку автоматических линий  для изготовления деталей и сборки холодильных компрессоров. На одной  типовой технологической линии  изготавливают более 1 млн. компрессоров. На заводе мирового лидера в производстве герметичных компрессоров компании Tecumseh в США имеется 5 автоматических линий. Четыре линии обеспечивают заданную программу выпуска. Резервная пятая  линия подключается для выпуска  продукции при проведении профилактических работ на одной из рабочих линий. На резервной линии производится отработка перспективных конструкций  и технологических процессов  для серийного производства, а  также выпуск первых установочных партий компрессоров. Компрессоры Electrolux устанавливают  на БХП Electrolux, Miele, Vestfrost. Компрессоры Danfoss устанавливают на БХП Bosch, Siemens, Snaige, Vestfrost, "Атлант". На холодильники Bosch и Siemens также могут быть устанавлены  итальянские компрессоры Aspera и сингапурские Matsushita. Годовая программа одного завода приборов автоматики превышает 10 млн. изделий. На этих заводах автоматизация  технологических процессов наиболее высокая. Одни и те же приборы устанавливают  на БХП различных марок. Одинаковые регуляторы температуры с маркой фирмы Danfoss устанавливают на престижных моделях холодильников AEG и на массовых холодильниках "Атлант" одного типоразмера. Максимально унифицировано производство полуфабрикатов и заготовок. Заготовки  для испарителей и конденсаторов  поставляют специализированные предприятия. Стальные и медные трубопроводы изготавливают  металлургические заводы. На заводах  БХП трубки режут по нужным размерам и изгибают по заданной конструктором  конфигурации. Пластмассовые профили  могут изготавливать химические заводы или на заводах БХП. Эластичный профиль для уплотнителя двери  крупные заводы холодильников предпочитают изготавливать на своем производстве. При этом заводам холодильников  проще проводить модернизацию производства и контролировать качество уплотнения дверей БХП на своих моделях. Профиль  уплотнителя изготавливают методом  экструзии: расплавленная масса  пластика продавливается через отверстие, имеющее конфигурацию сечения уплотнителя.

При складировании  и перевозках "нежный" пластмассовый  профиль деформируется. Остаточная деформация профиля может оказаться  причиной плохого уплотнения двери БХП, утечек холода и повышенного расхода электроэнергии. Поэтому сборку профиля с магнитной вставкой и сварку 4 прямых отрезков все заводы с крупносерийным производством БХП осуществляют у себя. Готовый уплотнитель сразу же идет на сборку БХП. Отсутствие транспортировки помогает сохранить форму и размеры уплотнителя и обеспечить высокое качество уплотнения дверей на БХП. Мелкие пластмассовые детали (крепеж, ручки, небольшие сосуды) на заводы БХП поставляют специализированные химические предприятия. Их изготавливают методом литья. Крупные пластмассовые изделия (шкафы и панели дверей, большие сосуды), как правило, изготавливают непосредственно на заводах БХП. Внутренние камеры и панели дверей БХП, в основном, изготавливают методом вакуумного формования. Изготовление их методом литья можно считать исключением из правила. Для изготовления пластмассовых деталей методом литья предназначены литьевые формы и литьевые машины. Разъемные литьевые формы состоят из 2 или более частей. Внутренние очертания форм в точности повторяют наружные контуры деталей. Формы устанавливают на литьевые машины. В литьевую форму засыпают гранулы нужного материала. За счет электрического нагрева гранулы плавятся. Расплавленный пластик под давлением заполняет все углубления в форме. Выемка детали из формы происходит в автоматическом режиме.

Для изготовления пластмассовых деталей методом  вакуумного формования предназначены  вакуум-формовочные машины. Технологические  формы и машины для вакуумного формования значительно проще, чем  литьевые. Для формования используют пластмассовые листы, которые укладывают над формой и плотно зажимают по периметру. Края листа служат технологическим  фланцем. Перед формованием лист нагревается электрическими нагревателями  и при этом размягчается. Затем  из пространства между листом и формой отсасывают воздух. Под действием  вакуума размягченный лист плотно обжимает форму и приобретает конфигурацию детали. После этого остается только обрезать технологический фланец, чтобы  получить готовое изделие.

Пластмассовые детали могут быть белыми или цветными в зависимости от требований покупателей  к дизайну БХП. Цвет литьевых и  вакуумформованных пластмассовых  изделий определяется цветом гранулированного сырья, засыпаемого в литьевые формы, либо пластмассового листа, закладываемого в вакуумформовочную машину.

Производство  крупных деталей из металла (наружных металлических панелей шкафов и  дверей) начинается с вырубки заготовок  из листа или ленты. Затем из них  штампуют черновые детали. Черновые детали после химической очистки подвергаются антикоррозионной обработке и окрашиваются. Окрашенные детали поступают на сборочные автоматические линии шкафов и дверей.

В новейшем производстве БХП для изготовления наружных панелей шкафов и дверей применяют металлическую ленту  с защитно-декоративным покрытием. Лента проходит через профилирующие  валки и вырубные штампы профилировочной  машины. Технологический процесс  обеспечивает защиту декоративного  покрытия от повреждений при изготовлении и транспортировке деталей.

На профилировочных  машинах формуют не только панели шкафов и дверей из стальной ленты, но и декоративные профили из алюминиевой  ленты различной ширины. При использовании  ленты с декоративным покрытием  не требуется дополнительной антикоррозионной защиты деталей. Отсутствие в производстве вредных технологических процессов  металлопокрытия исключает необходимость  в очистных сооружениях для защиты окружающей среды. Это снимает многие проблемы при организации производства БХП, особенно, в крупных городах. Применение плоских панелей для  сборки наружных шкафов позволяет изготавливать  их на стороне в другом городе и  затем транспортировать на сборочный  завод БХП. Сварку прутковых полок  и трубчато-проволочных конденсаторов  осуществляют на высокопроизводительных автоматических линиях. Трубчато-проволочные  конденсаторы могут изготавливать  сами производители БХП, либо на заводах  смежниках. Стальные сварные полки  с защитным покрытием чаще изготавливают  на заводах БХП. При поставках  готовых полок по кооперации заводы БХП освобождаются от проблем, связанных  с вредным производством для  декоративного и антикоррозионного  покрытия. Стеклянные полки, как правило, поставляют кооперированные предприятия. Современные конструкции БХП  имеют шкафы с жесткой пенополиуретановой (ППУ) теплоизоляции. Наружные и внутренние стенки шкафа, скрепленные жесткой  теплоизоляцией, превращаются в прочные сэндвич-панели. При изоляции из ППУ для изготовления стенок шкафа не требуется твердый стальной лист.

В некоторых  моделях БХП вместо металлической  задней стенки наружного шкафа применяют  картон или бумагу. Имеются пластмассовые  конструкции наружных шкафов. В современных  конструкциях между наружной и внутренней стенками шкафа закладывают трубопроводы холодильного агрегата. Запененными  могут быть испаритель, конденсатор  и горячий трубопровод для  обогрева отдельных участков на наружной поверхности БХП с целью предотвращения обледенения. Шкаф с запененным испарителем  имеет гладкие внутренние стенки, а при запененном конденсаторе гладкой  становится и задняя наружная стенка холодильника. При работе агрегата наружные стальные стенки такого холодильника нагреваются и работают, как конденсатор. Во всех конструктивных вариантах жесткость шкафа обеспечивается за счет твердой теплоизоляции из ППУ.