Отчет по производственной практике на примере ООО «Лаки-Кружка»

Зерна ржи (рис. 78) имеют различные  формы. Их линейные размеры колеблются в широких пределах: длина 4-9,8 мм, ширина 1,4-3,6 м толщина 1,0-3,4 мм. Объем одного зерна колеблется от 10 до 30 мм3. Различают зерно овальное, когда отношение длины к толщине равно 3 : 1 или меньше, и удлиненное, когда это отношение больше.

 Рис. 78: _широкое длинное. ,_узкое длинное. 3_широкое короткое; 4 - узкое короткое.

Химический состав зерна  ржи

В связи с условиями  произрастания и сортовыми особенностями  химический состав зерна ржи заметно  колеблется.

Основным углеводом зерен  ржи является крахмал, содержание которого в них колеблется от 53 до 63% (на сухое  вещество). Кроме того, в зернах ржи  содержится значительное количество других высокомолекулярных углеводов, слизей - гуммивеществ и левулезанов - водорастворимых коллоидных полисахаридов - полпфруктозидов, образующих при гидролизе фруктозу (левулезу).

В зрелом зерне содержится гуммивеществ от 2,5 до 5%, левулезанов- около 3%. Слизи на 90% состоят из пентозанов. Они растворимы в воде и очень гидрофильны. При гидратации объем их увеличивается в 9 раз. В меньших количествах содержится в зерне сахароза, раффиноза (в зародыше) и клетчатка. Содержание Сахаров колеблется от 4,3 до 6,6%, а клетчатки- от 2,04 до 3,32% на сухое вещество. Наиболее сильные колебания наблюдаются в содержании белка. В зерне ржи содержится от 8,09 до 19,13% белка на сухое вещество.

Белок ржи состоит из альбумина, глиадина, глобулина п глютелина. Первые два количественно преобладают. Характерной особенностью белковых веществ ржаной муки является их способность к весьма быстрому и интенсивному набуханию. Значительная часть белков при этом неограниченно набухает и пептизируется, образуя вязкий коллоидный раствор.

Аминокислотный состав белков ржи характеризуется следующими примерными данными.

- Содержание в °

Вещества, входящие в состав белка от азота белка

Аргинин.............. 4,6-8,6

Валин............... 4,2-5

Гистидин ............. 2,1-2,4

Лизин............... 3,3-4,6

Лейцин.............. 6,2

Изолейцин............. 4,0

Треонин.............. 3-3,9

Метионин............. 1,1

Триптофан............. 3-4

Тирозин.............. 1,2

Цистеин.............. 2-2,6

 

Таким образом, в состав белков ржи входит 10 незаменимых (не синтезируемых  в организме животных) аминокислот.

Жира в зерне ржи  содержится от 1,7 до 2,0%. Он состоит преимущественно  из глицеридов ненасыщенных жирных кислот: линолевой (44,2%), олеиновой (31,9%), линоленовой (4,9%), пальмитиновой (8,1%), миристиновой (2,3%), стеариновой (0,2%) и неомыляемых веществ (7,3%))- Из жироподоб-ных веществ в зерне содержится фитостерин и лецитин (0,57%). Жир содержится главным образом в алейроновом слое и зародыше.

В состав зерна входят и  минеральные соли, часть которых  находится в виде растворов в  клетках, а часть связана с  некоторыми органическими веществами. Зольность зерна (количество минеральных  веществ, остающихся после полного  сгорания зерна) колеблется от 1,49 до 2,54%, чаще - от 1,8 до 2,0%- При общем количестве золы 1,79% в ней найдено в % к сухому веществу: К20 - 0,58; Na20 - 0,03; СаО - 0,05; MgO - 0,29; Р205 - 0,85; S03 - 0,02; Si02 -0,03; Cl2 - 0,01. В табл. 25 приведен химический состав ржи.

Для прорастания семян  необходимы достаточная влажность, соответствующая температура и  наличие кислорода.

Жизнедеятельность зерна  активируется с появлением в нем  свободной, вегетационной влаги. При  влажности, несколько превышающей 15%, из состояния относительного покоя  зерно переходит к активной жизни. Содержание вегетационной влаги  в зерне является результатом  искусственного насыщения его водой. Вода обеспечивает переход в раствор  растворимых питательных веществ  и перемещение их к зародышу, а  также создает возможность проникновения  в эндосперм ферментов, которые  переводят резервные вещества зерна  в растворимые, усвояемые зародышем. С проникновением в зерно достаточного количества влаги в нем ускоряются самые разнообразные биохимические процессы, связанные с жизнедеятельностью зародыша, усиливается дыхание и активизируются ферменты. Таким образом, вегетационная влага является не только средством перемещения питательных веществ к зародышу, но и фактором, способствующим началу биохимических реакций в зародыше и в зерне.

Необходимое увлажнение достигается  замачиванием зерна в воде или  орошением его водой. Проникновение воды в зерно происходит по всей поверхности, но в наибольшем количестве вода проникает через микрокапиллярные отверстия, расположенные в кончиках зерна (главным образом в зародышевом).

Эндосперм отличается по своему строению слабой межмолекулярной диффузией  и капиллярностью. Алейроновый слой относится к трудно проводящим воду частям зерна. Зародыш поглощает  воду быстрее других частей зерна  благодаря воздушным прослойкам, капиллярным каналам и пустотам, а также вследствие преобладания в его составе гидрофильных белковых веществ. Таким образом, наибольшее количество воды содержится у основания  зерна, где расположен зародыш. Семенная оболочка пропускает только воду, но не пропускает вещества, растворимые в  воде; являясь полупроницаемой мембраной, семенная оболочка представляет собой  физиологический защитный орган, предотвращающий  как потери вследствие выщелачивания, так и поступление нежелательных  веществ снаружи.

Оболочки живых растительных клеток в большей или меньшей  степени проницаемы для солей, растворимых  в природных водах. Однако проницаемость  оболочек для разных солей неодинакова  и зависит от концентрации солей  в клетке, рН и явлений, свойственных полупроницаемым оболочкам, - осмодиф-фузии и ультрафильтрации. Клетки мало проницаемы для свободных ионов Н+ и ОН-, анионов органических кислот и щелочей, но легко пропускают недиссоциированные молекулы многих кислот и щелочей.

Проникновение воды в семя обусловлено гидрофильностью коллоидов  зерна. В зрелом зерне клеточные  оболочки, протоплазма и запасные вещества, находящиеся в ней, представляют собой высохшие коллоидные студни, мицеллы которых с большой  силой притягивают к себе воду. Осмотическое давление, развиваемое  растворимыми веществами, находящимися внутри клеток, может достигать несколько  сот атмосфер. Белковые вещества способны поглотить до 180% воды, крахмал - до 70% и клетчатка - до 30% к массе сухого вещества. Объем зерна при замачивании  увеличивается примерно в 1,5 раза. Набухание  зерна сопровождается интенсивной  деятельностью ферментов. С повышением влагосодержания сила всасывания зерна  падает, и при достижении определенной влажности не обнаруживается никакой всасывающей силы. Замоченное зерно становится мягким и эластичным.

Особенности производства и потребления  готовой продукции. В основе производства квасов брожения лежат анаэробные процессы незавершенного спиртового и молочно-кислого брожения. Выделяющаяся в ходе брожения теплота отводится из аппарата через теплообменники. Брожение идет при 30 °С.

При приготовлении хлебного кваса брожения разрешается заменять до 50 % ККС неохмеленным пивным суслом из расчета 64,8 дм³ с содержанием сухих веществ 15 % на  100 дал кваса.

Сбраживание сахара в квасном  сусле в количестве 0,6...0,8 % не может  обеспечить интенсивного брожения, поэтому перед брожением в сусло вводят 25 % сахара от общей массы, расходуемой для приготовления кваса.

Путем купажирования сбраженного квасного сусла с сахарным получают хлебный квас брожения. Купажирование кваса и перемешивание среды длится 1,5.. .6,5 ч, а сбраживание сусла — 10... 18 ч.

Срок хранения кваса брожения 2 сут. За это время содержание спирта в квасе возрастает до 1... 1,2 мае. %, а содержание сухих веществ снижается до 4,2.. .4,6 г/100г кваса.

Повышение стойкости кваса. Для повышения биологической стойкости квас, налитый в бутылки, пастеризуют в туннельных, поужных пастеризаторах или, предварительно, в потоке. Стойкость пастеризованного кваса составляет 3 мес. для Московского и Русского и 1 мес. для Мятного и кваса с хреном.

Для пастеризации рекомендуются  следующие режимы:

Для туннельного пастеризатора

I вариант

Температура, °С 40 -> 60 -> 65-70 -> 60 -> 40 -> 30 -> 12

Время выдержки, мин     7 -> 7     ->   44    ->7->7->7-»6

II вариант

Температура, ⁹С . 40 -> 60 -» 70 ->   60 -> 40 -> 30 -> 15

Время выдержки, мин  6  —» 6  —> 24   —>  6  —>   6   —>   6 —> 6

Для погружного пастеризатора  Температура, °С 45 -> 65 -> 45 -» 35 -> 25 -> 10

Время выдержки, мин 15 —> 35 —> 10 —> 10 —> 10 —> 10

Объем газового пространства в бутылках, предназначенных для  пастеризации, должен быть не менее 20 см³ для бутылок вместимостью 0,5 дм³ и 14 см³ для бутылок вместимостью 0,33 дм³.

В последнее время предложена технология стойкого хлебного кваса, полученного  сбраживанием и последующим купажированием не с сахаром, а с сахарозаменителем. После этого квас обрабатывают осветлителями  пива, получившими в последнее  время распространение, что приводит к резкому снижению в нем дрожжевых  клеток, фильтруют на кизельгуровом или обеспложивающем фильтре и пастеризуют.

Пороки хлебного кваса. По своему составу хлебный квас является благоприятной средой для развития микроорганизмов, вызывающих его порчу. Поэтому строгий санитарный режим в производстве, соблюдение правил личной гигиены рабочими, бактериальная чистота сырья, оборудования, воздуха в помещениях необходимы для обеспечения бактериальной чистоты кваса.

Для хлебного кваса характерны следующие пороки: уксуснокислое  скисание, поражение плесенью, микодермой (дикие дрожжи), загрязнение кишечной палочкой, ослизнение.

При уксуснокислом скисании резко увеличивается кислотность  кваса и снижается содержание сухих веществ в процессе брожения,

Ухудшается вкус. Возбудителем этого брожения являются уксуснокислые  бактерии, окисляющие этиловый спирт  до уксусной кислоты. При их развитии на поверхности кваса образуется тонкая видимая пленка. Размножению  бактерий способствует плохая мойка  оборудования, большой объем газового пространства в бутылке и негерметичная  укупорка. Характерным признаком развития уксуснокислых бактерий служит появление в производственных помещениях плодовой мушки, которая переносит бактерии в открытые емкости с квасом и суслом. Оптимальная температура их роста 30—34° С.

Плесени - это мицелиальные микроскопические грибы. Плесени развиваются на стенках помещений, на поверхности бочек, шлангов аппаратов, где есть остатки сусла, на зерне, солоде, квасных хлебцах! Для предупреждения их появления в производственных помещениях поддерживают постоянную чистоту, а поверхности оборудования обрабатывают хлорными растворами. Бескислородные условия и термическая обработка губительны для микроскопических грибов.

Дикие дрожжи широко распространены в воздухе, на поверхности зерна, плодов, ягод. При своем развитии они на поверхности образуют белую  складчатую пленку, ухудшают вкус кваса. В условиях закрытого брожения дикие  дрожжи гибнут. Дикие дрожжи разлагают  этиловый спирт и органические кислоты  до диоксида углерода и воды; спиртового брожения они не вызывают. Чистые культуры производственных дрожжей не должны содержать более 0,5% диких дрожжей.

Кишечная палочка может  попасть в квас с водой, а также  от обслуживающего персонала, не соблюдающего личной гигиены. Для хлебного кваса, приготовленного на чистых культурах, в 1 см³, а в сброженном хлебопекарными дрожжами, в 0,1 см³ наличие бактерий группы кишечной палочки БГКП (колиформы) не допускается. Патогенных микроорганизмов не должно быть в объеме 25 см³.

Ослизнение кваса происходит в результате развития слизеобразующих бактерий (лейконосток и картофельная палочка). Лейконосток относится к группе кокков, попадает в квас с сахарным сиропом. В благоприятных условиях этот микроорганизм развивается в сахаре-песке. Потребляя сахар, он вырабатывает слизистое вещество - декстран, который делает квас вязким, тянущимся. При этом резко снижается сладость. К употреблению такой квас не пригоден. При наличии в среде 0,7—1% кислоты или при кипячении не менее мин лейконосток погибает.

Картофельная палочка, также  как и лейконосток, является спорообразующим микроорганизмом, ослизняющим квас. Для предупреждения заражения хлебного кваса слизеобразующими микроорганизмами сахарный сироп необходимо кипятить не менее 30 мин и строго соблюдать санитарный режим производства. При появлений признаков ослизнения кваса все емкости и оборудование, где находился такой квас, дезинфицируют раствором хлорной извести или антиформина, пропаривают острым паром.

- Описание технологической схемы получения готового продукта

Стадии технологического процесса.

Производство хлебного кваса  брожения и окрошечного кваса  состоит из следующих стадий:

• подготовка сырья и полуфабрикатов;
• приготовление квасного сусла;
• брожение сусла;
• охлаждение и купажирование кваса;
• розлив кваса в емкости.

Приготовление кваса и  напитков купажированием можно разделить  на следующие стадии:

• подготовка воды;
• приготовление сахарного сиропа и колера;
• подготовка концентрата квасного сусла и других видов сырья;
• приготовление купажного сиропа;
• смешивание и карбонизация;

упаковывание в потребительскую  и торговую тару.

 

2. Технология производства «Картофельное пюре»

 

 

 

 

Так же см. приложение

 

 

Требования к качеству квасов бутылочного  розлива и напитков на хлебном  сырье

Требования к качеству квасов бутылочного  розлива и напитков на хлебном  сырье

Органолептические показатели квасов бутылочного розлива и  напитков на хлебном сырье должны отвечать требованиям ОСТ 18-118—73:

Внешний вид          Непрозрачный, с незначительным осадком

хлебоприпасов

• Вкус                          

Кисло-сладкий у всех квасов и напитков

«Осень»;

с привкусом меда у кваса  «Медовый»,

приятно горьковатый у напитка «Здоровье»

• Аромат                      

Ржаного хлеба.

Дополнительно: хрена —для «Кваса с хреном»;

 тмина — для кваса  «Литовский»;

меда — для кваса  «Медовый»;

солода — для напитка  «Здоровье»;

цитрусовых и ванилина — для напитка «Осень» мяты — для «Кваса с медом»

• Цвет                           

От коричневого до темно-коричневого

 

Физико-химические показатели квасов бутылочного розлива и  напитков на хлебном сырье приведены  в табл. 1.