Планирование и организация эксперимента по исследованию кислотности творога 15 % жирности

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Октября 2014 в 23:37, курсовая работа

Краткое описание

Планирование эксперимента - комплекс мероприятий, направленных на эффективную постановку опытов. Основная цель планирования эксперимента - достижение максимальной точности измерений при минимальном количестве проведенных опытов и сохранении статистической достоверности результатов.

Содержание

Введение 3
1. Календарный план 5
2.Материал и методика исследований 7
3.Результаты проведения эксперимента 14
4. Экономическая часть 21
Заключение 22

Вложенные файлы: 1 файл

планирование моя.docx

— 120.92 Кб (Скачать файл)

Расфасовка

Готовый продукт фасуют на автоматах в мелкую и крупную тару. Творог фасуют в чистые, пропаренные деревянные кадки или чистые алюминиевые, стальные, луженые широкогорлые фляги или картонные ящики с вкладышами из пергамента, полиэтиленовой пленки. В мелкую упаковку творог фасуют в виде брусков массой 0,25; 0,5 и 1 кг, завернутых в пергамент или целлофан, а также в картонные коробочки, пакеты, стаканы из различных полимерных материалов, упакованные в ящики массой нетто не более 20 кг.

Хранение

Творог хранят до реализации не более 36 ч при температуре камеры не выше 8 °С и влажности 80 - 85%. Если срок хранения будет превышен из-за непрекращающихся ферментативных процессов, в твороге начинают развиваться пороки

Методика проведения испытаний:

1 этап: Перед отправкой  готового творога на расфасовку производим отбор проб.

2 этап: Заключает в титровании.

3 этап: Расчет результатов.

ПОТЕНЦИОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД

     Метод основан  на нейтрализации кислот, содержащихся  в продукте, раствором гидроокиси  натрия до заранее заданного значения рН=8,9 с помощью блока автоматического титрования и индикации точки эквивалентности при помощи потенциометрического анализатора.

Аппаратура, материалы и реактивы

     Анализатор потенциометрический  с диапазоном измерения 4-10 ед. рН  с ценой деления шкалы 0,05 ед. рН.

     Блок автоматического  титрования, аппаратурно совместимый  с потенциометрическим титратором и имеющий дозатор раствора (бюретку) вместимостью не менее 5 см  с ценой деления не более 0,05 см.

     Весы лабораторные 4-го  класса точности с наибольшим  пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104.

- Стаканы В-1-50 ТС, В-2-50 ТС, В-1-100 ТС, В-2-100 ТС по ГОСТ 25336.

- Колбы 1-1000-2, 2-1000-2 по ГОСТ 1770.

- Пипетки 2-2-10, 2-2-20 по ГОСТ 29169.

- Цилиндры 1-50-1, 1-50-2, 3-50-1, 3-50-2 по ГОСТ 1770.

- Ступка фарфоровая с пестиком по ГОСТ 9147.

- Натрия гидроокись, стандарт-титр по ТУ 6-09-2540, раствор с молярной концентрацией 0,1 моль/дм.

- Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Подготовка к измерениям

1. Подготовка приборов

Подключают блок автоматического титрования к анализатору согласно инструкции, прилагаемой к блоку. Затем подключают блок и анализатор к сети и прогревают их в течение 10 мин.

Заполняют дозатор блока автоматического титрования раствором гидроокиси натрия.

Согласно инструкции, прилагаемой к потенциометрическому анализатору, настраивают его на такой диапазон измерения рН, который включил бы в себя рН=8,9.

Согласно инструкции, прилагаемой к блоку автоматического титрования, настраивают его на точку эквивалентности, равную 8,9 ед. рН, и устанавливают на блоке значение рН=4,0, начиная с которого подача гидроокиси натрия должна вестись по каплям.

Устанавливают время выдержки после окончания титрования, равное 30 с.

 В фарфоровую ступку вносят 5 г продукта. Тщательно перемешивают  и растирают продукт пестиком. Затем количественно переносят  продукт в стакан вместимостью 100 см, смывая его небольшими порциями воды, нагретой до 35-40 °С. Общий объем воды равен 50 см. Затем смесь перемешивают и проводят измерения.

В стакан помещают стержень магнитной мешалки и устанавливают стакан на магнитную мешалку. Включают двигатель мешалки и погружают электроды потенциометрического анализатора и сливную трубку дозатора блока автоматического титрования в стакан с продуктом. Включают кнопку "Пуск" блока автоматического титрования, а спустя 2-3 с, кнопку "Выдержка". Раствор гидроокиси натрия при этом начинает поступать из дозатора блока в стакан с продуктом, нейтрализуя последний. По достижении точки эквивалентности (рН=8,9) и истечении времени выдержки (30 с) процесс нейтрализации автоматически прекращается, а на панели блока автоматического титрования зажигается сигнал "Конец". После этого отключают все кнопки. Проводят отсчет количества раствора гидроокиси натрия, затраченного на нейтрализацию.

Обработка результатов

     1. Кислотность в градусах  Тернера находят умножением объема, см, раствора гидроокиси натрия, затраченного на нейтрализацию определенного объема продукта, на следующие коэффициенты:

20 - для мороженого, сметаны, творога  и творожных изделий.

Предел допускаемой погрешности результата измерений при принятой доверительной вероятности =0,95 составляет, °Т:

±3,2 - для творога и творожных изделий.

За окончательный результат измерения принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, округляя результат до второго десятичного знака.

 При большем расхождении  испытание повторяют с четырьмя  параллельными определениями. При  этом расхождение между средним  арифметическим значением результатов  четырех определений и любым  значением из четырех результатов  определения не должно превышать, °Т:

3,2 - для творога и творожных  изделий.

При большем расхождении приготовляют заново все реактивы, проводят государственную поверку используемых приборов и повторяют испытание с четырьмя параллельными определениями. В этом случае при наличии расхождения, больше вышеуказанных значений, выполнение данной работы поручают оператору более высокой квалификации.

В ходе данного эксперимента нами была творог 15% жирности. Для исключения статистических ошибок опыт повторялся 5 раз.

Исследования проведены с применением методов математического планирования эксперимента. Нами была составлена матрица планирования

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Результаты  проведения эксперимента

На кислотность творога 15 % жирности от 170-220 °Т при производстве кислотным способом влияют следующие факторы:

Таблица 5. Определение факторов и уровней варьирования:

Наименование и обозначение факторов

Уровни варьирования

Интервалы варьирования

-2

-1

0

+1

+2

t- время, ч (Х1)

6

6,5

7

7,5

8

0,5

Т- кислотность °Т; (Х2)

18

18,5

19

19,5

20

0,5

tn- температура пастеризации, оС; (Х3)

78

78,5

79

79,5

80

0,5

Р-влажность творога, % (Х4)

60

61,25

62,5

63,75

65

1,25

N-количество закваски, %; (Х5)

1

2

3

4

5

1,0

tз- температура заквашивания, оС; (Х6)

28

29

30

31

30

1,0

p-время прессования сгустка , ч (Х7)

1

1,75

2,5

3,25

4

0,75

tпр- температура в помещении, оС; (Х8)

3

4,25

5,5

6,75

8

1,25

tх- температура хранения,оС; (Х9)

6

6,5

7

7,5

8

0,5


 

Таблица 6.Матрица рангов

Исследователи (m=4)

Факторы (k=9)

Тj=(tj3-tj)

Х1

Х2

Х3

Х4

Х5

Х6

Х7

Х8

Х9

1

2

8

7

2

7

4,5

6

2

4,5

30

2

1,5

7

7

3

9

5

7

1,5

4

30

3

1

9

7,5

3

7,5

5,5

5,5

2

4

12

4

1

8,5

7

2,5

8,5

5

6

2,5

4

12

∑ai j

5,5

32,5

28,5

10,5

34

20

24,5

8

16,5

∑Тj=84

m (k+1)/2

20

20

20

20

20

20

20

20

20

 

(∆i)2

210,25

156,25

72,25

90,25

196

0

20,25

144

12,25

∑=901,5


 

W= = = = =0,96

χ2= = = =30,95

χ2табл=15,507

χ2факт>χ2табл (15,507)

Т.к. W>0,5, то мнения экспертов признаются предварительно согласованными, необходимо провести проверку достоверности с помощью критерия Пирсона χ2. Т.к. χ2расч>χ2табл ,при α=0,05, то мнения экспертов признаются согласованными, поэтому можно построить диаграмму рангов и выделить для эксперимента 3 наиболее важные факторы по силе влияния и параметра оптимизации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаграмма рангов

Рисунок 2.Диаграмма рангов

 

Вывод: для ПФЭ 23 были выбраны первые 3 фактора а априорной диаграмме рангов (доля аморанта, время приготовления фарша, время охлаждения купатов).

 

 

Таблица 7. Весь перечень факторов и уровни их варьирования

Наименование и обозначение факторов

Уровни варьирования

Интервалы варьирования

-1

0

+1

Доля аморанта, V, X1

5

10

15

5

Время приготовления фарша, tо, Х8

4

5

6

1

Время охлаждения купатов, tо, Х3

1,5

2

20,5

0,5


 

 

Таблица 8.Матрица планирования

№ опыта

Матрица планирования

Результаты опыта по планированию

Ошибка

     

Основные

Взаимод.

Рабочие

 

х0

х1

х2

х3

х1х3

х1х3

х2х3

х1х2х3

х1,V,%

х8,мин

х4,мин

y1

y2

y3

y4

y5

yср

S2

S

U1

U5

1

+

+

+

+

+

+

+

+

15

6

2,5

6,01

6,03

6,08

6,06

6,05

6,046

0,00073

0,02700185

1,258

1,332

2

+

-

+

+

-

-

+

-

5

6

2,5

7,41

7,44

7,49

7,42

7,47

7,446

0,00113

0,0336154

1,309

1,071

3

+

+

-

+

-

+

-

-

15

4

2,5

6,60

6,61

6,67

6,64

6,66

6,636

0,00093

0,03004959

1,115

1,18

4

+

-

-

+

+

-

-

+

5

4

2,5

8,10

8,14

8,17

8,13

8,12

8,132

0,00067

0,0258843

1,468

1,236

5

+

+

+

-

+

-

-

-

15

6

1,5

6,91

6,94

9,98

6,97

6,93

6,946

0,00083

0,0288097

1,18

1,249

6

+

-

+

-

-

+

-

+

5

6

1,5

8,53

8,61

8,62

8,58

8,56

8,58

0,00135

0,0367423

1,089

1,361

7

+

+

-

-

-

-

+

+

15

4

1,5

7,72

7,79

7,80

7,77

7,74

7,764

0,00113

0,0336154

1,071

1,309

8

+

-

-

-

+

+

+

-

5

4

1,5

8,91

8,93

9,00

8,94

8,98

8,952

0,00137

0,0370135

1,297

1,135

Информация о работе Планирование и организация эксперимента по исследованию кислотности творога 15 % жирности