Полиэтиленовые пакеты типа «Майка»

• количество пакетов из 1 м² пленки по следующей зависимости:

где B_Г, L выражены в метрах.

• количество пленки в м, получаемой из 1 кг полимера, можно определить по формуле:

где  δ - толщина пленки, м;

 S - площадь пакета в развернутом виде, м²;

 ρ - плотность материала пленки, кг/м³.

Площадь пленки в м², получаемой из 1 кг пленки определяется из следующей зависимости:

2. Экономические факторы выбора упаковки

Стоимость одного пакета, руб.:

где  С_П – стоимость 1 м² пленки, руб./м²;

L - длина пакета в развертке с учетом швов, м;

  В_Г - ширина пакета в развертке с учетом швов, м.

Стоимость 1 кг пленки, руб./кг:

где  С_П – стоимость 1 м² пленки, руб./м²;

δ - толщина пленки, м;

ρ - плотность материала пленки, кг/м³.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Утилизация тары  и упаковки

В наше время темпы роста  производства полимеров, переработки  и потребления является достаточно высоким во всем мире. Быстрый рост потребления вызван в основном стремительным  развитием пищевой, упаковочной  отраслей, сельского хозяйства —  пленки (упаковочные, термоусадочные, для укрытия строек и теплиц, парников), пакеты, бутылки, флаконы, разовая посуда стали нашими повсеместными и  повседневными спутниками. Но, к  сожалению, это сопровождается и  не менее быстрым ростом проблем, связанных с утилизацией и  переработкой полимерных отходов.

Наиболее перспективным  методом борьбы с полимерными  отходами является сжигание, хотя данный метод создает серьезные экологические  проблемы, связанные, прежде всего, с  загрязнением воздуха. Энергетическая инвестиционная корпорация разработала  программу утилизации твердых бытовых  и промышленных отходов. Предусматривается  сжигание всех типов отходов на тепловых электростанциях. При этом не исключается  предварительная сортировка для  извлечения наиболее ценных компонентов. Продуктами, получаемыми в результате дожига отходов, являются слитки металлов, гравий, бордюрный камень, строительные блоки, облицовочная стеклоплитка и  др.

Также широкое применение получили методы переработки сырья, для дальнейшего его использования.

Использование вторичного сырья  в качестве новой ресурсной базы — одно из наиболее динамично развивающихся  направлений переработки полимерных материалов в мире.

Экструзия как процесс, совмещающий  термо-, гидро- и механохимическую обработку  сырья с целью получения продуктов  с новой структурой и свойствами, известен достаточно давно.

Диапазон сырья, подвергаемого  экструзии, охватывает широкий спектр различных органических материалов и включает пищевое сырье растительного  и животного происхождения.

Кроме того, в результате экструзии происходят существенные изменения и текстурирование  не только на клеточном уровне, но и  сложные химические, микробиологические (стерилизация), физические процессы и  явления.

Для того чтобы перерабатываемый материал подвергся экструзии необходимо выполнить определенные действия с  начала поступления данного  материала  на производство.

Гранулированный полиэтилен поступает на производство железнодорожным  транспортом в полиэтиленовых мешках. После оформления документации на получение  сырья, мешки перевозятся на растаривание и загрузку гранул в бункер. Пустые мешки прессуют в пакеты и обвязывают проволокой. Загрузка в бункеры осуществляется вручную после разрезания одного края мешка при помощи ножа.

Входной контроль полиэтилена  не осуществляется из-за отсутствия лаборатории.

Если в зимний период сырье  хранится в холодном помещении, то перед  переработкой полиэтиленовую крошку выдерживают  в помещении цеха не менее 12 часов.

Из расходных емкостей сырье подается пневмотранспортом  в сушилку расположенную над  экструдером, в которой встроено устройство для подогрева гранул горячим воздухом (70°С). Подогретые гранулы поступают в загрузочную  зону цилиндра экструдера.

Далее происходит процесс  переработки.

Для более быстрого и удобного поступления полиэтилена на производство необходимо сконструировать прямую подачу отходов на предприятие. Например, необходимо ставить контейнеры только для полиэтиленовых материалов, которые  в последующем будут вывозиться автомобилем. Либо провести под землей трубы, по которым отходы будут сразу поступать на конвейер для переработки. Этот метод значительно увеличит производительность и достаточно быстро покроет расходы, затраченные при проведении труб.

Структура цикла  переработки

В нашей стране разработаны  технологические приемы переработки  отдельных полимеров в изделия  различного назначения. Например, отходов  ПЭ пленки во вторичную ПЭ пленку. Вышедшая из употребления ПЭ пленка с содержанием  посторонних примесей не более 5 % со склада сырья поступает на сортировку 1, в процессе которой из нее удаляют случайные инородные включения и выбраковывают сильно загрязненные куски. Полотнища и куски пленки, прошедшие сортировку, измельчают в ножевых дробилках 2 мокрого или сухого измельчения до получения рыхлой массы с размерами частиц 2…9 мм, подаваемыми затем на отмывку в моечную машину 3. Отмывку ведут в несколько приемов специальными моющими смесями. Отжатую в центрифуге 4 массу с влажностью 10…15 % подают на окончательное обезвоживание в сушильную установку 5, до остаточного содержания влаги 0,2 %. В экструдерах 6 ПЭ уплотняется, плавится и формируется в виде жгутов, подаваемых после охлаждения в ваннах в гранулятор 7. Гранулы вторичного ПЭ в смесителе 8 смешиваются с первичным сырьем в соотношении 6 : 4. При этом в смесь могут быть внесены красители, стабилизаторы. Полученную смесь перерабатывают методом экструзии 9 в пленочном агрегате 10 с получением готовой продукции – вторичной ПЭ пленки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4 - Структура  цикла переработки полиэтилена

1 – сортировочная  машина, 2 – дробилка, 3 – моечная  машина, 4 – центрифуга, 5 – сушильная  установка, 6 – экструдер, 7 – гранулятор, 8 – смеситель, 9 – переработка  смеси методом экструзии (экструдер), 10 – пленочный агрегат.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В данном курсовом проекте была разработана тара, а именно полиэтиленовые пакеты типа «Майка». Основной материал, который используется для изготовления данного вида тары – это полиэтилен низкого давления. Такой материал более устойчив к высоким температурам, различным маслам и химикатам, а также он имеет высокие теплоизолирующие свойства. 

В работе были рассмотрены методы изготовления пакетов типа «Майка». Рассмотрены все достоинства материала, а также методы его усовершенствования. Также описан метод утилизации материала при помощи экструдера, возможность его вторичного использования для более выгодных условий, а также для меньшего загрязнения окружающей среды.

В проекте приведены расчеты  по расходу материала, его размеров, производительности всей системы.

Изучив различные виды материалов, существующие на рынке, можно  сделать вывод, что полиэтилен низкого давления имеет много достоинств, по-сравнению с другими материалами, приведенными в работе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

1. Гуль, В.Е., Акутин, М.С. Основы переработки пластмасс: учеб. пособие / В.Е. Гуль – Минск.: Химия, 1985. — 223с.
2. Торнер, Р.В., Акутин, М.С. Оборудование заводов по переработке пластмасс: учеб. пособие / Р.В. Торнер, М.С. Акутин — Минск.: Химия, 1986. — 400 с.
3. Гиберов, 3.Г., Вернер, Е.В. Механическое оборудование предприятий для производства полимерных и теплоизоляционных изделий: учеб. пособие / З.Г. Гиберов, Е.В. Вернер — Минск.: Машиностроение, 1973. — 416 с.
4. Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи: учеб. пособие / Г.П. Андрианова [и др.]; под общ. ред. Г.П. Андриановой. — 2-е изд. — Минск.: Легпищепром, 1981. — 376 с.