Технология производства масла селянского

 

 

 

 

5 Комплектность, техническая характеристика, работа линии

Линия автоматизированная производства сливочного масла марки П8-ОЛФ предназначена для производства сливочного, масла из сливок жирностью З2..38%. Линия обеспечивает получение сладкосливочного, любительского, крестьянского и других видов масла.

В комплекте поставки установка для производства сливочного масла РЗ-ОУА, пастеризатор трубчатый П8-ОЛФ/3 в комплекте с центробежным насосом, бак-накопитель с поплавковым регулятором вместимостью 400 л РЗ-ОНЯ, бак с поплавковым регулятором вместимостью 250 л РЗ-ОИС, бак для пахты вместимостью 60 л РЗ-ОБЯ, ванна нормализационная ВН-600, насос ротационный НРМ-2, сепаратор Г9-ОСК, дезодорационная установка ОДУ-ЗМ.

Техническая характеристика представлена  в таблице 3

Таблица 3 - Техническая характеристика

Производительность в час, кг: по сладкосливочному маслу по крестьянскому Потери жира с пахтой, % Содержание жира в сливках Температура, 0С: сливок начальная пастеризации сливок сливок после  дезодоратора сливок,  поступающих на маслообразователь

1000 800 0,4 зависит от вида вырабатываемого масла 8...10 86...96 не  ниже 75   50...75

Продолжение таблицы 3

продукта на выходе из охладителя маслообразователя продукта на выходе из маслообработника Хладагент Давление, МПа: пара в рубашке пастеризатора сливок на входе в маслообразователь хладагента на входе в маслообразователь Расход: холода, ккал/ч пара, кг/ч воды, м/ч Установленная мощность,  кВт Режим работы Занимаемая площадь, м2 Стабильность  содержания  влаги  в масле, % Коэффициент автоматизации Масса, кг

13...16   16,5…19 раствор хлористого натрия   0,03. ..0,07 до 0,6   до 0,3   40000 до 440 не более 5 62 поточный 38,8   0,2...0,3 0,75 7000

 

С участка резервирования самотеком по трубам поступают в бак исходных сливок. Их количество регулируется поплавковым устройством. Затем сливки центробежным насосом подаются в пастеризатор, где нагреваются до температуры 85…960С, устанавливаемой вручную и поддерживаемой системой автоматического регулирования. Недопастеризованные сливки с помощью автоматического клапана  возвращаются в бак.

В линии за пастеризатором установлена дезодорационная установка для удаления посторонних запахов и привкусов. Монтажной схемой предусматривается возможность работы на линии как с дезодорационной установкой, так и без нее.

Пастеризованные сливки поступают в накопительный бак, из него в сепаратор, а затем высокожирные сливки полоткам стекают в бачок, из которого ротационным насосом перекачиваются в ванны, которые работают поочередно. Нормализованные сливки насосом подаются в маслообразователь, состоящий из пластинчатого охладителя и обработника. В маслообразователе высокожирные сливки преобразуются в масло, которое поступает на фасовку в ящики по 20 кг и взвешивание. Готовые ящики с маслом подают в камеру хранения.

 

 

6. Назначение, устройство, принцип действия основного оборудования

Сепаратор для высокожирных сливок отличается от сепаратора - сливкоотделителя системой разделения, основным узлом которой является барабан.

Сливки, подаваемые в сепаратор, по центральной трубе поступают в быстровращающийся барабан. Через отверстия тарелко-держателя сливки проходят в вертикальные каналы тарелок и распределяются в межтарелочном пространстве, где разделяются на высокожирные сливки и пахту. Под действием центробежной силы пахта как более тяжелая часть отбрасывается к периферии барабана, сливки оттесняются к оси барабана. Пахта под давлением проходит между наружной поверхностью разделительной тарелки и внутренней поверхностью крышки барабана и поступает в напорную камеру, захватывается напорным диском и через отводящий патрубок выводится в емкость. Высокожирные сливки проходят между ребрами тарелкодержателя и тарелками и выбрасываются через отверстия в приемник высокожирных сливок.

Техническая характеристика сепараторов для высокожирных сливок приведена в таблице 4

 

Таблица 4 – Техническая характеристика сепаратора для высокожирных сливок

Показатель	Сепараторы для высокожирных сливок
1	2
Производительность, кг/ч, по высокожирным сливкам для масла: сладкосливочного крестьянского Частота вращения барабана, с-1 Установленная мощность, кВт	177-2200 93 11

Продолжение таблицы 4

1	2
Массовая доля влаги в пахте, %, для масла: сладкосливочного крестьянского Массовая доля влаги в высокожирных сливках, %, для масла: сладкосливочного крестьянского Габаритные размеры, мм Масса, кг	0,3 0,15     15,3 24,4 1110х950х1420

 

Вакуум - дезодорационная установка предназначена для удаления посторонних запахов и привкусов из сливок. Основная часть ее вакуумная камера, представляющая собой герметичную цилиндрическую емкость. В верхней части ее расположен  разбрызгиватель. В камере создается разрежение не более 60 кПа, и горячие пастеризованные сливки поступают в разбрызгиватель, где интенсивно измельчаются. При давлении в камере 60 кПа продукт вскипает, влага испаряется и частично выделяются специфические запахи.

Продукт в виде мелких капель попадает на дно камеры, откуда откачивается насосом. Паровоздушная смесь вместе с летучими компонентами отсасывается вакуум-насосом из камеры через конденсатор, где конденсируется, а затем с водой сбрасывается в канализационную сеть.

Техническая характеристика вакуум-дезодорационной установки представлена в таблице 5

 

Таблица 5- Техническая характеристика вакуум-дезодорационной установки

Производительность, кг/ч Давление в камере, кПа Начальная температура продукта, 0С Расход охлаждающей воды, м3/ч Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг

Не менее3000 60 75 — 95 1 4,5 1600x750x2300 3000

 

По массовой доле влаги высокожирные сливки нормализуют в ваннах для нормализации, представляющих собой двустенный цилиндрический вертикальный сосуд с наклонным дном и механической лопастной мешалкой.

При необходимости подогрева продукта герметичную емкость между внутренней ванной и рубашкой заполняют теплоносителем. В качестве теплоносителя используют горячую воду либо пар, который вводят в предварительно заполненную водой емкость.

Крышка ванны выполнена в виде усеченного конуса; состоит из двух частей: подвижной (откидной) и неподвижной, соединенных шарнирными петлями. На неподвижной части крышки имеется приемный люк для подачи продукта в ванну.

Рамная лопастная мешалка расположена перпендикулярно наклонному дну ванны. Привод вала мешалки расположен в нижней части ванны на наклонном днище. Наклон лопастей рамной мешалки и наклонное расположение ее оси вращения обеспечивают интенсивное перемешивание продукта и равномерное распределение влаги по всей ванне при нормализации.

Высокожирные сливки подают в приемный люк в крышке и по внутренней стенке они стекают на дно, постепенно заполняя ванну. После перемешивания отбирают пробу сливок и определяют в них массовую долю влаги, затем сливки нормализуют.

Техническая характеристика ванны для нормализации представлена в таблице 6

 

Таблица 6 - Техническая характеристика ванны для нормализации

Вместимость, Частота вращения мешалки, с-1 Давление пара, МПа Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг

0,6 0,57 0,06 1,1 1210x1450 351

 

Пластинчатый маслообразователь состоит, из станины с электродвигателем, охладителя, маслообработника и системы трубопроводов. Электродвигатель через клиноременную передачу и редуктор приводит во вращение вал охладителя. Привод вала маслообработника осуществляется двухступенчатой клиноременной передачей от того же электродвигателя.

Маслообработник представляет собой цилиндр, в котором неподвижно закреплен отражатель с текстурационной решеткой, а на валу закреплена трехлопастная мешалка.

При вращении мешалки происходит механическая обработка продукта в целях придания ему оптимальных структурно-механических свойств. В верхней части маслообработника установлен кран для спуска воздуха, в нижней — для спуска жидкости после мойки маслообразователя.

Охладитель представляет собой пакет сжатых пластин с кожами, надетыми на приводной вал редуктора. Уплотнение пластин между собой осуществляется резиновыми кольцами, сжатие пакета пластин — с помощью нажимной плиты специальными гайками.

Хладоноситель по каналам, образованным втулками пластин для продукта, поступает во внутреннюю полость охлаждающих пластин, омывает их торцевые стенки изнутри и через такие же каналы выводится из них. Движение хладоносителя происходит параллельным потоком по группам пластин.

Движение продукта в маслообразователе. В охладитель продукт поступает в полость, образуемую продуктовой пластиной, через центральное отверстие охлаждающей пластины.

Далее по щели, образуемой охлаждающей пластиной и вращающимся диском, продукт попадает к периферии диска. Затем он огибает диск и движется в зазоре между диском и стенкой следующей охлаждающей пластины от периферии диска к центру. После этого продукт направляется в следующую секцию через центральное отверстие охлаждающей пластины.

В зоне температур, где интенсивно повышается вязкость продукта, в целях уменьшения гидравлического сопротивления предусмотрено движение продукта в зазоре между каждой парой охлаждающих пластин в одном направлении: либо от центра к периферии, либо от периферии к центру. Для этого установлены специальные охлаждающие пластины со сквозными отверстиями для прохода продукта, расположенными по окружности в зоне, прилегающей к продуктовой пластине. Зазоры в центре охладителя уплотнены втулками, которые прижимаются к пластине гидравлическим давлением.

В центре охладителя вместо дисков на валу установлены лопастные турбулизаторы (крестовины) со скребковыми ножами.

Ножи, беспрерывно вращаясь, перемешивают продукт и счищают его с торцевых поверхностей охлаждающих пластин, чем интенсифицируют процесс теплообмена.

Высокожирные сливки винтовым насосом подаются в охладитель маслообразователя, где охлаждаются от 75 до 11—14 °С.

Механическая обработка высокожирных сливок осуществляется в маслообработнике маслообразователя. В результате механической обработки и выделения скрытой теплоты кристаллизации в маслообработнике температура продукта повышается до 15—18 °С.

Интенсивность механической обработки и температура — главные факторы получения масла требуемой консистенции и термоустойчивости. При снижении температуры интенсивная механическая обработка продукта более продолжительная. При повышении температуры на выходе из охладителя продолжительность механического воздействия сокращается.

Техническая характеристика маслообразователя пластинчатого приведена в таблице 7

Таблица 7 - Техническая характеристика маслообразователя

Показатель	Маслообразователь пластинчатый
Производительность, кг/ч, при выработке масла: сладкосливочного крестьянского Частота вращения, с"1: вала охладителя мешалки обработника Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг	800-1000 -                            1,1; 1,3; 1,6 4,7; 5,3; 6,7 17,2 2200x1700x1800 1100

 

 

 

 

7 Мероприятия по охране труда и технике безопасности и охране окружающей среды

Охрана труда - это свод законодательных актов и правил, соответствующих им гигиенических, организационных, технических, и социально-экономических мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда (ГОСТ 12.0.002-80).

Охрана труда и здоровье трудящихся на производстве, когда особое внимание уделяется человеческому фактору, становится наиважнейшей задачей. При решении задач необходимо четко представлять сущность процессов и отыскать способы, устраняющие влияние на организм вредных и опасных факторов и исключающие по возможности травматизм и профессиональные заболевания.