Технология производства пива

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Октября 2013 в 13:13, курсовая работа

Краткое описание

Производство пива – сложный и длительный биохимический процесс, который делится на технологию солода и технологию пива.
Технология солода: очистка и сортировка ячменя, замачивание ячменя, солодоращение, сушка свежепроросшего солода, освобождение сухого солода от ростков и его полировка. Технология пива характеризуется большим числом разнообразных процессов, которые сводятся в следующие стадии: приготовление пивного сусла, его брожение, дображивание (выдержка) и созревание, фильтрация, розлив готового пива.

Содержание

Введение
1. Выбор и обоснование технологической схемы
2. Описание технологической схемы производства
3. Расчёт продуктов
4. Расчет и подбор оборудования
Заключение
Список используемой литературы

Вложенные файлы: 1 файл

курсовая.docx

— 97.02 Кб (Скачать файл)

 

Наименование пива

Количество, %

Количество, млн. дал

Славянское

25

0,73

Форштадт – 2

30

0,87

Салтановское

20

0,58

Князь Рогвалод

20

0,58

Триумф

5

0,14


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В таблице 2 представлено распределение разливаемого пива по сортам.

 

Таблица 2 – Планируемый розлив пива по сортам

 

Сорт пива

Бутылки

ПЭТ

Кеги

%

млн. дал

%

млн. дал

%

млн. дал

Славянское

50

0,36

30

0,22

20

0,15

Форштадт – 2

50

0,44

50

0,43

-

-

Салтановское

50

0,29

30

0,174

20

0,116

Князь Рогвалод

50

0,29

40

0,232

10

0,058

Триумф

50

0,07

40

0,056

10

0,014


 

 

Таблица 3 – Производственные рецептуры и качественные показатели сортов пива

 

Наименование показателя

Сорт пива

славянс-кое

форштадт-2

салта-новское

князь

Рогвалод

триумф

Концентрация нач. сусла,%

 

11

 

11

 

10

 

12

 

15

Дейст-я степень сбраживания,%

 

50

 

50

 

50

 

50

 

50

Сод.гор-х в-в,г/дал

0,85

0,68

0,8

1

1,2

Главное брожение,сут.

 

7

 

7

 

8

 

8

 

7

Дображивание,сут.

21

21

18

30

30

Брожение в ЦКТ,сут.

 

14

 

0

 

0

 

0

 

0

Сырье:

 

Солод светлый,%

90

93

90

90

100

Ячмень,%

0

0

10

0

0

Рис,%

10

7

0

0

0

Сахар,%

0

0

0

0

0

Солод карамельный,%

 

0

 

0

 

0

 

10

 

0


 

В таблице 4 и 5 представлены справочные данные, необходимые  для расчетов: потери на каждой технологической  стадии приготовления пива и качественные показатели используемого сырья.

 

Таблица 4 – Производственные потери

 

 

Потери,%

Сорт пива

славянс-кое

форштадт-2

салта-новское

князь

Рогвалод

триумф

Экстракта в дробине

 

1,75

 

1,75

 

1,75

 

2,2

 

2,2

Сусла в хмелевой дробине

 

5,8

 

5,8

 

5,8

 

6,3

 

6,6

В бродильном цехе

 

2,5

 

2,5

 

2,5

 

2,7

 

2,3

При добр-ии и фильтрации

 

2,3

 

2,3

 

2,3

 

2

 

2,6

При розливе в бутылки

 

2,5

 

2,5

 

2,5

 

2,99

 

2,5

При розливе в кеги

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5

При розливе в ПЭТ

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5

 

0,5


 

Таблица 5 – Качественные показатели сырья

 

Сырье

Влажность,%

Экстрактивность,%

Солод светлый

5,6

76

Ячмень

14,5

75

Рис

15

85

Сахар - песок

0,15

99,55

Солод тритикалевый

4,2

83,5

Солод карамельный

6

72

Хмель

13

3,6


 

Расчет  продуктов проводим на 100 кг зернопродуктов расходуемых для каждого наименования пива с последующим пересчетом на 1 дал и годовой выпуск продукции.

 

3.1. Определение выхода экстракта в варочном отделении

Количество  полированного солода QПС рассчитывается с учётом потерь солода при полировке ПП:

 

Потери солода при полировке:

 

где  QС - масса солода, кг;

       Qn - количество солода после полировки, кг;

       ПП - потери при полировке солода, % /1/.

 

а) «Славянское»: готовится с применением 90% светлого солода и 10% риса, т.е. на 100 кг расходуемого сырья приходится 90 кг светлого солода и 10 кг риса.

Количество  полированного солода составляет:

 

 

Потери  солода при полировке составляет:

 

Влажности солода составляет = 5,6% и риса  = 15% /1/, тогда количество сухих веществ QСВ в заторе находится по формуле /1/:

 

В солоде –

В рисе –.

Всего сухих  веществ в сырье составит:

QСВ.ОБЩ = 84,88 + 8,5 = 93,38 кг.

Экстрактивность солода (Э) принимаем 76%, а риса – 85% от массы сухих веществ /1/. Тогда содержание экстрактивных веществ в сырье находим по формуле:

 

В солоде – ,

В рисе – .

Всего экстрактивных  веществ содержится:

QЭВ.ОБЩ = 64,51 + 7,23 = 71,74 кг.

При приготовлении  пивного сусла часть экстрактивных  веществ теряется с дробиной, тогда  потери экстракта составят /1/:

 

где Q – количество зернового сырья (100 кг);

       ПЭ – потери экстракта в варочном цехе, применительно к сорту пива,%.

Для данного  пива ПЭ = 1,75%, тогда

 

Следовательно, в сусло перейдет экстрактивных  веществ (ЭС):

ЭС = QЭВ.ОБЩ – QПЭ, кг,

ЭС = 71,74 – 1,75 = 69,99 кг.

Количество  сухих веществ в дробине:

 

= 93,38 – 69,99 = 23,39 кг.

б) «Форштадт – 2»: готовится с применением 93% светлого солода и 7% риса, т.е. на 100 кг расходуемого сырья приходится 93 кг светлого солода и 7 кг риса.

Количество  полированного солода составляет:

 

Потери  солода при полировке составляет:

 

Влажности солода составляет = 5,6% и риса  = 15% /1/, тогда количество сухих веществ QСВ в заторе составляет /1/:

В солоде –

В рисе –.

Всего сухих  веществ в сырье составит:

QСВ.ОБЩ = 87,71 + 5,95 = 93,66 кг.

Экстрактивность солода (Э) принимаем 76%, а риса – 85% от массы сухих веществ /1/. Тогда содержание экстрактивных веществ в сырье составит:

В солоде – 

В рисе – 

Всего экстрактивных  веществ содержится:

QЭВ.ОБЩ = 66,66 + 5,06 = 71,72 кг.

При приготовлении  пивного сусла часть экстрактивных  веществ теряется с дробиной, тогда  потери экстракта составят /1/:

 

где 1,75 –  потери экстракта в варочном цехе для данного пива.

Следовательно, в сусло перейдет экстрактивных  веществ (ЭС):

ЭС = 71,72 – 1,75 = 69,97 кг.

Количество  сухих веществ в дробине:

= 93,66 – 69,97 = 23,69 кг.

 

в) «Салтановское»: готовится с применением 90% светлого солода и 10% ячменя, т.е. на 100 кг расходуемого сырья приходится 90 кг светлого солода и 10 кг ячменя.

Количество  полированного солода составляет:

 

Потери  солода при полировке составляет:

 

Влажности солода составляет = 5,6% и ячменя  = 15% /1/, тогда количество сухих веществ QСВ в заторе составляет /1/:

В солоде –

В ячмене –.

Всего сухих  веществ в сырье составит:

QСВ.ОБЩ = 84,88 + 8,5 = 93,38 кг.

Экстрактивность солода (Э) принимаем 76%, а ячменя – 72% от массы сухих веществ /1/. Тогда содержание экстрактивных веществ в сырье составит:

В солоде – 

В ячмене – 

Всего экстрактивных  веществ содержится:

QЭВ.ОБЩ = 64,51 + 6,12 = 70,63 кг.

При приготовлении  пивного сусла часть экстрактивных  веществ теряется с дробиной, тогда  потери экстракта составят /1/:

 

где 1,75 –  потери экстракта в варочном цехе для данного пива.

Следовательно, в сусло перейдет экстрактивных  веществ (ЭС):

ЭС = 70,63 – 1,75 = 68,88 кг.

Количество  сухих веществ в дробине:

= 93,38 – 68,88 = 24,5 кг.

 

г) «Князь Рогвалод»: готовится с применением 90% светлого солода и 10% карамельного солода, т.е. на 100 кг расходуемого сырья приходится 90 кг светлого солода и 10 кг карамельного солода.

Количество  полированного солода составляет:

 

Потери  солода при полировке составляет:

 

Влажности солода составляет = 5,6% и карамельного солода = 6% /1/, тогда количество сухих веществ QСВ в заторе составляет /1/:

В солоде –

В солоде карамельном –.

Всего сухих  веществ в сырье составит:

QСВ.ОБЩ = 84,88 + 9,4 = 94,28 кг.

Экстрактивность солода (Э) принимаем 76%, а карамельного солода – 72% от массы сухих веществ /1/. Тогда содержание экстрактивных веществ в сырье составит:

В солоде – 

В солоде карамельном –

Всего экстрактивных  веществ содержится:

QЭВ.ОБЩ = 64,51 + 6,77 = 71,28 кг.

При приготовлении  пивного сусла часть экстрактивных  веществ теряется с дробиной, тогда  потери экстракта составят /1/:

 

где 2,2 –  потери экстракта в варочном цехе для данного пива.

Следовательно, в сусло перейдет экстрактивных  веществ (ЭС):

ЭС = 71,28 – 2,2 = 69,08 кг.

Количество  сухих веществ в дробине:

= 94,28 – 69,08 = 25,2 кг.

 

д) «Триумф»: готовится с применением 100% светлого солода, т.е. на 100 кг расходуемого сырья приходится 100 кг солода.

Количество  полированного солода составляет:

 

Потери  солода при полировке составляет:

 

Влажности солода составляет = 5,6% /1/, тогда количество сухих веществ QСВ в заторе составляет /1/:

В солоде –

Экстрактивность солода (Э) принимаем 76% от массы сухих веществ /1/. Тогда содержание экстрактивных веществ в сырье составит:

В солоде – 

При приготовлении  пивного сусла часть экстрактивных  веществ теряется с дробиной, тогда  потери экстракта составят /1/:

 

где 2,2 –  потери экстракта в варочном цехе для данного пива.

Следовательно, в сусло перейдет экстрактивных  веществ (ЭС):

ЭС = 71,68 – 2,2 = 69,48 кг.

Количество  сухих веществ в дробине:

= 94,31 – 69,08 = 24,83 кг.

 

 

3.2 Определение количества промежуточных продуктов и готового пива

Горячее сусло

Согласно  проведенному расчету в сусло  переходит следующее количество экстрактивных веществ, приведенные в таблице 6, /1/.

 

Таблица 6 – Показатели пива по сортам

 

Наименование пива

Эс

е, %

 

Славянское

69,99

11

1,0442

Форштадт – 2

69,97

11

1,0442

Салтановское

69,99

10

1,04005

Князь Рогвалод

69,08

12

1,0482

Триумф

69,48

15

1,0591

Информация о работе Технология производства пива