Товароведческая характеристика рассольных сыров

Глава 1.  Общая характеристика рассольных сыров

 

 

Традиционные (классические) рассольные сыры составляют особую группу, созревание и хранение которых проходит в 20—22% рассоле. Рассольные сыры вырабатывают как из одного коровьего, буйволиного  или овечьего молока, так и из смеси коровьего молока с буйволиным, овечьим и козьим в соотношениях 1:1, 2:1 или 3:1. На выработку рассольных сыров используют молоко коровье, буйволиное кислотностью 18—20 °Т, овечье кислотностью 23—26 °Т. Кислотность смеси молока, составленная из коровьего, буйволиного, овечьего молока, в среднем равна 22—25 °Т. Поэтому пастеризуют такое молоко непосредственно в аппаратах выработки сырного зерна с учетом бактериальной обсемененности сырого молока при температуре не выше 70 °С с выдержкой 5—10 мин. При пастеризации смеси молока повышенной кислотности при температуре выше 70 °С возможно свертывание молока.

Смесь коровьего  и буйволиного молока кислотностью не выше 20 °Т пастеризуют в пластинчатых (трубчатых) аппаратах тонким слоем при температуре 75—76 °С с выдержкой 20—25 с. Молоко нормализуют по жиру для обеспечения установленного стандартом содержания жира в сухом веществе продукта для каждого вида сыра, с учетом содержания белка в смеси молока.

В пастеризованную  и охлажденную до температуры  свертывания смесь молока вносят раствор хлористого кальция и бактериальную закваску (0,7—1,5%) для сыров с низкой температурой второго нагревания, состоящую из культур молочнокислых стрептококков и культур мезофильных молочнокислых палочек.

Ассортимент, форма, размеры и масса сыров приведены  в табл.3.

Химический состав рассольных сыров приведен в табл. 4.

Характерная особенность  рассольных сыров—это повышенное содержание влаги в сырах после их самопрессования и прессования (49—56%), а также в зрелом продукте (47— 53 %), что повышает выход продукта из 1 т сырья.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.

Ассортимент, форма, размеры и масса сыров

Сыр	Форма	Размеры, см				Масса, кг
		длина	ширина	высота	диаметр
Кобийский	Два усеченных конуса, соединенных вместе широкими основаниями	-	-	17—19	21-25 —широкой части, 13-16— узкой	4,0—6,0
Грузинский	Цилиндр со слегка выпуклыми поверхностями и округленными гранями	-	-	10-14	24-28	4,5—8,0
Осетинский	Низкий цилиндр  со слегка выпуклыми боковыми и горизонтальными поверхностями и округленными краями	-	-	10—14	24—28	4,5—8,0

 

Продолжение таблицы 3.

Столовый	Прямоугольный брусок со слегка выпуклыми боковыми поверхностями и округленными гранями	24-30	12-15	10-14	-	3,0—6,5
Имеретинский	Брусок прямоугольной  формы. Цилиндр со слегка выпуклыми  боковыми поверхностями и округленными гранями	18-20   -	8-10   -	6-7   3-5	-   14-17	1,0—1,5   0,5-1,2
Карачаев- ский	Низкий цилиндр  со слегка выпуклыми боковыми поверхностями  и округленными краями	-	-	5-8	26—28	3,0—4,5
Сулугуни	Низкий цилиндр	-	-	2,5-3,5	15-20	0,5-1,5
Слоистый	Низкий цилиндр  со слегка выпуклыми боковыми поверхностями. Батон с округлыми  концами. Допускается незначительная деформация батона.	-     30-40	-     -	4-6     -	18-20     7-9	1,0-2,0     1,0-3,0
Брынза	Брусок с квадратным основанием, может быть разрезан по диагонали	10-11	10-11	7-9	-	1,0—1,5
Молдав- ский	Прямоугольный брусок	26-30	13-15	10-12	-	3,4-5,5

 

 

Таблица 4.

Химический  состав рассольных сыров

Сыр	Массовая доля, %
	жира в сухом  веществе, не менее	влаги, не более	поваренной соли
Кобийский	45,0	51,0	4,0-5,0
Осетинский
свежий	45,0	54,0	1,0-3,0
зрелый	45,0	51,0	4,0-5,0
Грузинский	45,0	51,0	4,0-5,0

 

 

Продолжение таблицы 4.

Столовый
свежий	40,0	53,0	1,0-3,0
зрелый	40,0	50,0	2,0-4,0
Имеретинский	45,0	52,0	2,0-4,0
Карачаевский	45,0	54,0	1,0-3,0
Сулугуни	45,0	53,0	1,0-5,0
Слоистый	40,0	53,0	1,0-3,0
Брынзы	40,0	55,0	2,0-4,0
Молдавский	40,0	53,0	4,0

Примечание. В отдельных  случаях допускается отклонение массовой доли содержания жира в сухом  веществе сыров до 3 % в сторону  уменьшения против норм, установленных  стандартом, для сыров сулугуни, столового, ставропольского —до 2 %.

 

1.2. Сыр кобийский

Вкус и запах  сыра острый, соленый, кисловатый, допускается слабокормовой привкус с незначительной горечью. Сыр, выработанные с применением буйволиного, овечьего, козьего молока, имеет привкусы и запахи, свойственные этому молоку. Консистенция сыра плотная, слегка ломкая. На разрезе сыр имеет рисунок, состоящий из глазков круглой, овальной и угловатой формы. Цвет теста—от белого до слабо-желтого. Сыр корки не имеет, наружный слой уплотненный. Поверхность сыра ровная, со следами серпянки  или формы. Допускается наличие незначительных трещин и небольшая деформация.

Свертывание молока для этого сыра проводят при температуре 32—35 °С в течение 30—35 мин. Готовый плотный сгусток разрезают на кубики с размером сторон 10—15 мм и после 5—10 мин остановки вымешивают (обсушивают) зерно в течение 20—25 мин в целях его уплотнения, обезвоживания и регулирования молочнокислого процесса. Затем удаляют до 30 % сыворотки и в продолжение 10—15 мин нагревают сырное зерно до 36—38 °С.

После второго нагревания в зависимости от качества молока, синеретических и реологических свойств сырного зерна его вымешивают в течение 25—45 мин для обсушки и обеспечения оптимального содержания влаги в сырах после самопрессования (52—56%). Из подготовленного зерна удаляют еще 30—40 % сыворотки от объема смеси и вместе с сывороткой зерно подают (транспортируют) для самопрессования и прессования в перфорированные формы или установленные на сточном столе обычные формы, выстланные салфетками. Первое переворачивание форм с сыром проводят после наполнения форм сырной массой через 10—15 мин. Затем сыры маркируют казеиновыми цифрами. Второе переворачивание осуществляют через 30—40 мин, третье—через 1—1,5 ч после второго и последующие—через каждые 2 ч. После второго переворачивания салфетки удаляют. Всего осуществляют 4—5 переворачиваний. Продолжительность самопрессования сыра 5—6 ч в зависимости от развития молочнокислого процесса и хода обезвоживания сырной массы. В отдельных случаях допускается прессование сыра при пониженном давлении (5— 10 кПа) в течение 40—60 мин.

Сыр солят в течение  первых 20—30 сут в 20—22%  рассоле температурой 8—12 °С. Затем сыр перемещают в 18— 20% рассол, в котором выдерживают до конца созревания. Зрелый сыр хранят на предприятиях в 18—20% рассолах температурой 6—8 °С в бассейнах или бочках. При недостаточном машинном охлаждении в горных и удаленных степных районах концентрацию рассолов повышают до 22%. Уход за рассольными сырами в процессе посолки, созревания и хранения заключается в приготовлении рассола требуемой концентрации, поддержании необходимой температуры и осуществлении контроля за его качеством. Доброкачественный рассол должен быть с чистыми кисломолочными вкусом и запахом, приготовленным на пастеризованной при 90—95 °С питьевой воде или кислой (60—70 °Т) пастеризованной, освобожденной от жира и сывороточных белков сыворотке.

При посоле в рассоле  сыры помещают в солильные бассейны в первые 1—2 сут в один ряд, чтобы предотвратить деформацию сыра, а также обеспечить нормальную просаливаемость его, в дальнейшем—в 3—4 ряда. При этом для равномерного просаливания рассол периодически перемешивают с помощью циркуляционных насосов. Выступающую из рассола поверхность сыра покрывают серпянкой, смачиваемой рассолом. В целях нормального просаливания сыры при посолке размещают в бассейнах неплотно. Наиболее рационально солить сыры на посолочных стеллажах, опускаемых в бассейны и вынимаемых из них с помощью тельферов. Когда сыры будут содержать 3,5—4 % соли, концентрация рассола в бассейне не должна превышать 18—20%. Применением рассола с оптимальной концентрацией соли (18—20%) обеспечивается получение сыра более высокого качества. Ежедневно контролируют концентрацию поваренной соли, кислотность и температуру рассола. Температура рассола в период интенсивного просаливания и созревания устанавливается в пределах 8—12 °С, а в процессе дальнейшего хранения 6—8 °С.

При снижении концентрации рассола (ниже 16%), понижении температуры (ниже 12 °С) и снижении кислотности (ниже 15 °Т) повышается содержание влаги в сырах в результате излишнего набухания белков сыра, и, наоборот, понижается содержание влаги в сыре при повышении концентрации, температуры и повышении кислотности рассола. Поэтому регулированием концентрации, температуры и кислотности рассола обеспечивают необходимую степень набухания белков сыра, добиваются оптимального содержания влаги в сырах перед их реализации, а также улучшают качество сыра, особенно его консистенцию.

По состоянию  поверхности сыра определяют качество рассола. Ослизнение сыра свидетельствует о недостаточной концентрации или пониженной кислотности рассола. Чрезмерное уплотнение поверхности сыра указывает на высокую концентрацию, или на повышенную кислотность рассола, или на оба показателя вместе. В целях более длительного пользования рассолом его кислотность не должна превышать 35 °Т для водного и 70 °Т кислосывороточного, а концентрация соли соответственно не ниже 18 и 16%.

Рассол должен быть зеленовато-желтоватого цвета с  молочнокислыми вкусом и запахом. При появлении признаков посторонних, особенно тухлых, вкуса и запаха рассол меняют.

 

1.2. Осетинский сыр

Вкус и запах  сыра острый, соленый, кисловатый, допускается слабокормовой привкус с незначительной горечью. Сыр, выработанные с применением буйволиного, овечьего, козьего молока, имеет привкусы и запахи, свойственные этому молоку. Консистенция сыра плотная, слегка ломкая. На разрезе сыр имеет рисунок, состоящий из глазков круглой, овальной и угловатой формы. Цвет теста—от белого до слабо-желтого. Сыр корки не имеет, наружный слой уплотненный. Поверхность сыра ровная, со следами серпянки  или формы. Допускается наличие незначительных трещин и небольшая деформация.

Осетинский сыр  вырабатывается из пастеризованного коровьего молока кислотностью 18—21 °Т. В пастеризованное молоко вносят хлористый кальций, бактериальную закваску из штаммов молочнокислых и ароматообразующих стрептококков (0,7—1,5%). Сычужную закваску или пепсин вносят с расчетом свертывания молока при температуре 32—34 °С в течение 30—35 мин. Последующие технологические операции (определение готовности сгустка, резка сгустка, обработка, обсушка сырного зерна до второго нагревания, проведение второго нагревания и обсушка зерна после него, формование и самопрессование сыра) проводятся так же, как при выработке сыров чанах и кобийского.

Осетинский сыр  формуют наливом, а также из пласта при полном удалении сыворотки перед  подпрессовкой пласта. Сыр осетинский солят в 20—22%-ном рассоле температурой 8— 12 °С в течение 4—5 сут. Сыр свежий после посолки обсушивают и в возрасте 5—6 сут реализуют.

Сыр, подлежащий отгрузке в зрелом виде, солят в 20— 22%-ном рассоле температурой 8—12 °С в течение 20 сут, а затем до конца созревания—в 18—20%-ном рассоле.

Реализуют упакованным  в тару (бочки) вместимостью 50, 100 кг, залитыми 18—20 % рассолом поваренной соли. На верхнем днище бочки несмывающейся краской с помощью трафарета наносят маркировку: наименование предприятия-изготовителя и его подчиненность, наименование сыра, дата выработки; процентное содержание жира в сухом веществе; порядковый номер места, выпускаемого заводом с начала года, и номер партии; масса нетто, тары, брутто и количество сыров; обозначение стандарта; ПН (прейскурантный номер тары). Транспортируют сыры по железной дороге в изотермических вагонах при температуре 2—8 °С. При перевозках автотранспортом используют машины с закрытым кузовом или авторефрижераторы.

 

1.3. Столовый сыр