Торгово-технологический процесс по продаже обуви

Жировое дубление состоит  в многократной обработке специально подготовленного голья жирами морских  животных. Жировым дублением выделывают главным образом шкуры оленей. Полученные этим дублением готовые  кожи называются замшей; она отличается большой тягучестью, водоустойчивостью  и мягкостью.

После обработки дубильными веществами кожи подвергают отделке, имеющей  целью довести их влажность до определенной нормы, повысить твердость, мягкость, водоустойчивость, разгладить все складки, улучшить внешний вид. Достигается это рядом операций, к числу которых относятся: прессование (для снижения влажности кожи), жирование, сушка, прокатка (для уплотнения жестких  кож и придания глянца их лицевой  поверхности), разводка, тяжка и лощение (для придания мягкости и блеска лицу мягких кож).

Кожи для верха обуви  подвергаются крашению, которое производится искусственными красителями. Блестящая  лицевая поверхность кожи получается при нанесении на нее особых составов (аппретов), образующих на коже блестящую  и эластичную пленку.

Отдельные виды кож специально отделывают (наносят на лицевую поверхность  лаковую пленку, производят тиснение искусственного лицевого узора, шлифуют  под замшу и т. д.).

Кожи для низа обуви. К этой группе относят кожи подошвенные и стелечные, которые различаются главным образом толщиной. Вырабатывают кожи для низа обуви преимущественно комбинированным и растительным дублением, частично дублением хромовым.

Кожи для низа обуви  делят по ряду признаков: назначению, исходному сырью, толщине.

По назначению кожи для  низа обуви делят на две группы: кожи для винтовых и деревянно-шпилечных методов крепления и кожи для ниточных и клеевых методов крепления (менее жесткие).

По исходному сырью  различают кожи для низа обуви  из шкур крупного рогатого скота (яловочные), конских, верблюжьих, свиных, морского зверя.

По толщине кожи для  низа обуви делят на шесть категорий, причем к первой категории относят  кожи самые толстые (от 5 мм и выше).

Кожи для верха  обуви. Эти кожи вырабатываются растительным, хромовым, комбинированным и жировым дублением.

Краткая их характеристика приводится ниже. Юфть обувная — мягкие, сильно прожированные кожи растительного и хроморастительного дубления, содержащие не менее 22% жира. Юфть, в свою очередь, подразделяется: по исходному сырью — на яловочную (из шкур крупного рогатого скота), конскую, свиную; по окраске — на черную и цветную; по отделке лица — на гладкую, накатную, нарезную и шлифованную.

Спилок — нижний слой распиленной по толщине шкуры, выделанный растительным или комбинированным  дублением.

Опоек, выросток, полукожник и яловку хромовые вырабатывают из шкур молодняка крупного рогатого скота. Свиные хромовые кожи выделывают из шкур молодых свиней.

Шевро вырабатывают хромовым дублением из козлины; такие кожи имеют площадь не более 60 дм2. Высокая  прочность, красивый рисунок мереи   хорошая воздухопроницаемость делают шевро высококачественным материалом для легкой обуви. Хромовые кожи из козлины, имеющие площадь свыше 60 дм2, называются хромовой козлиной.

Шеврет вырабатывают хромовым дублением из овчин; отличается такая  кожа повышенной тягучестью, что способствует более быстрой деформации обуви, водопроницаемостью, а также пониженной прочностью лицевого слоя.

Жеребок, выметка и передины конские хромовые изготовляются  из шкур жеребка, выметки (шкуры молодых  лошадей в возрасте от одного года до рабочего возраста) и передней части  конских шкур.

Кожи собачьи хромовые выделывают из шкур собак; в готовой  обуви такие кожи часто называют догшевро.

Велюр вырабатывают хромовым дублением из мелких шкур (опойка, выростка, козлины, овчины), у которых поврежден  лицевой слой. Отделывают велюр со стороны бахтармы под замшу.

Нубук — кожи опойка, выростка и полукожника натурального цвета  или окрашенные в светлые тона, с подшлифованным лицом.

Кожа лаковая — хромовые кожи (опоек, козлина, жеребок, выметка, свиная) с лаковым слоем, нанесенным на лицевой слой кожи.

Для отдельных деталей  верха обуви, кроме того, используются кожи рыб, преимущественно зубатки, и кожи ящериц, обычно варанов —  крупных ящериц, распространенных в  республиках Средней Азии.

К обувным кожам жирового дубления относится замша, которую  вырабатывают преимущественно из шкур оленей, лосей, диких коз. Замша отличается большой тягучестью, малой теплопроводностью, водоустойчивостью.

Подкладочные  кожи. К подкладочным относят тонкие мягкие кожи, выработанные из шкур различных животных с применением растительного, хромового и комбинированного дубления Большинство подкладочных кож не окрашивается.

Заменители кож

Заменителями кож называются материалы, используемые для замены натуральных кож при изготовлении отдельных деталей обуви. Применение заменителей в обувном производстве вызывается не только необходимостью изыскивать дополнительные материалы, но и нецелесообразностью затраты  натуральных кож на изготовление таких деталей обуви, которые  с успехом могут быть сделаны  из заменителей (жесткие задники, набойки  и др.).

К числу основных заменителей  кож относятся резина, пласт-кожа, обувные картоны, заменители на тканевой основе.

Резина. Резиной называется вулканизированная смесь из натурального или синтетического каучука с серой, со специально обработанной старой резиной и другими веществами (известь, окись свинца, каолин, тальк, смола и др.), сообщающими резине необходимые свойства. Различают два основных вида обувной резины — обыкновенную и микропористую.

Обыкновенная резина —  плотная, водонепроницаемая, хорошо сопротивляется истиранию, но вместе с тем она  воздухонепроницаема и имеет удельный вес и теплопроводность более высокие, чем кожа.

Микропористая резина, т. е. резина, содержащая большое количество мелких пор, отличается более низким удельным весом и меньшей теплопроводностью, чем резина обыкновенная. Пористость микропористой резины достигается  введением в состав резиновой  смеси веществ, которые под влиянием высокой температуры при проведении вулканизации разлагаются с выделением газов, образующих поры внутри резины.

В обувном производстве резина применяется для изготовления подошвы, каблуков и набоек, которые либо вырубаются из резиновых пластин, либо формуются. Резиновая подошва, представляющая собой одно целое с каблуком, называется монолитной.

Пласткожа. Пласткожей называется проклеенная резиновым клеем и спрессованная волокнистая масса, составленная из волокон хромовых кож, хлопка и других волокнистых материалов. В зависимости от состава смески пласткожа может иметь различную степень жесткости и поэтому может быть использована для различных методов крепления. Выпускается пласткожа в пластинах, из которых затем вырубаются детали обуви (подошвы, подметки). Пласткожа менее прочна на истирание, чем резина.

Обувные картоны. Обувные картоны используются для стелек, жестких задников и частично для подносков. Стелечные картоны обычно представляют собой спрессованную массу, состоящую из одного кожевенного волокна, либо в смеси с растительными волокнами. Для влагоустойчивости масса проклеивается каучуковым латексом (соком). Названия стелечных картонов различны — прима, искожполувал, кожкартон и др.

Картон для задников (спецкартон) — древесный картон, проклеенный  для влагоустойчивости канифольным  мылом.

Заменители на тканевой основе. Основными видами таких заменителей  являются кирза, ворсит, повинол, искусственная  замша, футор.

Кирза — хлопчатобумажная ткань сложного переплетения (многослойная), с пропиткой и покрытием лицевой поверхности специальными составами, содержащими каучук, серу и другие материалы.

Ворсит начесная хлопчатобумажная ткань, пропитанная раствором каучука  и покрытая с лицевой стороны  пленкой каучуковой мастики.

Повинол — хлопчатобумажная ткань, имеющая на лицевой стороне  пленку из полихлорвинилового пластиката.

Искусственная замша —  хлопчатобумажная замша, обработанная с лицевой стороны раствором  синтетического каучука в бензине.

Футор — хлопчатобумажная ткань, начесанная с двух сторон и  пропитанная с лицевой стороны  раствором каучука. Футор применяют  в качестве заменителя подкладочной кожи.

Обувные ткани

Применяемые в обувном  производстве ткани делят на ткани  для верха и ткани для подкладки  и промежуточных деталей.

Ткани для верха. Для верха обуви используется ряд специальных тканей, к числу которых относятся:

башмачная ткань — полотняного  или комбинированного переплетения;

репс — полотняного  переплетения, с заметным репсовым эффектом;

прюнель — атласного или  комбинированного переплетения, с основным застилом на лицевой стороне;

кирза — многослойная ткань  высокой плотности и прочности;

шагрень — комбинированного переплетения, с мелким рельефным  узором;

люксор — ткань с  узором в виде крупных шашек;

москва — ткань мелкоузорчатого  переплетения, мерсеризированная.

Ткани для подкладки  и промежуточных деталей. Для подкладки и промежуточных деталей используют ряд хлопчатобумажных тканей общего назначения: бязь, саржу, гринсбон, тик и др.

Производство  кожаной обуви

Производство кожаной  обуви складывается из процессов  конструирования и моделирования, пошивки и отделки обуви.

Конструирование и моделирование обуви. Процессы конструирования и моделирования обуви заключаются в проектировании формы обуви в целом и отдельных ее деталей в соответствии с теми требованиями, которые предъявляются к обуви потребителями.

Обувь прежде всего должна соответствовать анатомическому строению стопы человека. Это может быть достигнуто лишь при условии правильного  построения обувных колодок, на которых  шьют обувь.

Пользование обувью, пошитой  на неправильно сконструированных  колодках, вызывает ряд заболеваний  ног: искривление пальцев, мозоли, потертости и т. п.

Обувь должна отвечать эстетическим требованиям потребителя, т. е. иметь  изящную форму, гармоническое сочетание  цветов материала, красивую отделку. Удовлетворение этих требований достигается, с одной  стороны, приданием колодке определенной формы и, с другой стороны, разработкой  соответствующей модели обуви.

Наконец, конструкция, материал и способ пошивки обуви должны отвечать назначению этой обуви.

Пошивка обуви. Пошивка обуви состоит из операций по изготовлению и обработке деталей обуви, операций по пошивке заготовок и операций по скреплению заготовки с деталями низа.

Все детали обуви принято  делить на две группы: детали верха  и детали низа. Детали верха группируются на наружные, внутренние и промежуточные. Наименование, форма и количество деталей верха зависят в значительной степени от вида обуви (сапоги, ботинки, туфли, сандалии и др.) и ее конструкции.

Типичными наружными деталями верха обуви являются носок, союзка, задинки, задний наружный ремень, берцы (в сапогах — голенищи), язычок, надблочные ремни (в комбинированной  обуви). К внутренним деталям относятся  подкладка, штаферка, внутренний задний ремень, подблочные ремни. Промежуточными деталями являются подноски и внутренние жесткие задники.

К основным деталям низа обуви относятся подошва, стелька, каблук, геленок и простилка, а  у некоторых видов обуви еще  рант или обводка.

Детали обуви из кожи и  ее заменителей обычно вырубают на специальных прессах при помощи стальных резаков, режущая часть  которых имеет форму деталей  обуви. Детали из ткани выкраивают с  помощью специальных ножей или  ленточных пил.

Вырубленные или выкроенные детали верха обуви (кроме промежуточных), называемые обувным кроем, сшивают  в заготовку. При этом наружные детали часто украшают перфорацией (просеканием  сквозных отверстий), фигурной строчкой, прокладыванием в швах цветных кантиков, бейкой, т. е. настрачиванием полосок  кожи, продержкой (продергиванием полоски  цветной кожи в прорезанные отверстия), бантиками и др.

Полученную таким путем  заготовку скрепляют затем с  деталями низа на специальных колодках. Это скрепление, называемое обычно для сокращения креплением подошвы, может производиться различными способами, в частности: винтовым, деревянношпилечным, гвоздевым, прошивным, рантовым, рантово-скобочным, рантово-прошивным, сандальным, двуниточным (доппельным), облегченным (парко), выворотным, клеевым, способом горячей вулканизации и др.

Винтовой способ крепления  заключается в том, что подошва  скрепляется со стелькой через загнутый край заготовки (затяжную кромку) с  помощью стальной оцинкованной проволоки, имеющей винтовую нарезку. Крепление  это прочное, но жесткое.

Деревянношпилечный способ отличается от винтового только тем, что вместо винтов здесь применяются  деревянные гвозди (шпильки).

При гвоздевом способе  для скрепления подошвы со стелькой применяют металлические гвозди. Гвоздевым способом прикрепляют  резиновую подошву.

Прошивной способ состоит  в том, что подошва скрепляется  со стелькой через затяжную кромку заготовки сквозным ниточным швом, который на подошве обычно укладывается в специальную канавку.

Прошивное крепление более  гибкое, но менее прочное, чем крепление  винтовое.

Рантовый способ крепления  характеризуется тем, что подошва (кроме пяточной части) прикрепляется  ниточным швом к ранту (узкой полоске  кожи); рант же и затяжная кромка заготовки  скрепляются ниточным швом с губой  стельки. Поверхность стельки внутри обуви при этом методе крепления  в отличие от прошивного остается чистой, шов проходит по ранту и  краю подошвы обуви. В пяточной части  подошва скрепляется со стелькой и заготовкой обувными гвоздями (тексом).

Обувь рантового крепления  гибкая и имеет красивую форму.

Рантово-прошивной и рантово-скобочный  способы отличаются от рантового  тем, что при этих способах стелька  не имеет губы и рант вместе с  затяжной кромкой заготовки прикрепляется  к стельке либо сквозным ниточным швом (рантово-прошивной способ), либо металлическими скобками (рантово-скобочный  способ).