Факторы, формирующие качество товаров

Кожаные подошвы и стельки выравнивают  по толщине, затем для обеспечения  лучшего впитывания клея и более  прочного скрепления деталей при  сборке обуви подвергают шлифованию с бахтармяной стороны. При сборке обуви стельки шлифуют и с лицевой стороны, чтобы они не коробились от периодического увлажнения и высыхания под действием потовыделений стопы. Кроме того, подвергают шлифованию резиновые подошвы с неходовой стороны, со стороны следа для приклеивания каблука в пяточной части. Подошвы для обуви клеевых методов крепления промазывают клеем, на подошвы обуви гвоздевых методов наклеивают обводку. Однослойные стельки после шлифования утоняют (спускают) по краю бахтармяной стороны (кроме пяточной части) и формуют, двухслойные собирают из отдельных слоев и деталей.

Края геленка, простилки из картона  утоняют. Каблуки из дерева, пластических масс обтягивают кожей. На многих предприятиях подошвы для обуви клеевого метода крепления из кожи и резины полностью  отделывают до прикрепления к верху. Для этого обрабатывают урез подошвы путём фрезеровки, окраски и полируют, если подошва из кожи. Применение предварительно отделанных подошв, особенно готовых формованных деталей низа из резины, картона, пластических масс, а также целых «узлов» (стелек с полустельками и геленками) позволяет повысить производительность труда, экономить материалы, улучшить качество отделки, сократить количество повреждений верха обуви. Однако при использовании готовых деталей низа следует соблюдать особую точность при сборке обуви.

Детали заготовки, как и детали низа, прежде всего клеймят. На подкладке  или наружных деталях верха бесподкладочной  обуви проставляют номер модели, размер, полноту, номер ГОСТа или  технических условий, дату выпуска. Видимые края деталей, кроме краев затяжной кромки, утоняют (спускают) для улучшения внешнего вида. При этом не образуется грубых швов при загибании и сострачивании деталей. Края деталей обрабатывают различными способами в зависимости от вида обуви и применяемых материалов - загибают, обстрачивают тесьмой, окрашивают, подвергают обжигу. После обработки краев на детали, если это предусмотрено моделью, наносят перфорацию, просечки и в случае необходимости наклеивают межподкладку. Комплекты деталей верха поступают для сборки заготовок. Количество операций при сборке заготовок и последовательность их выполнения зависят от конструкции заготовки, т.е. количества деталей, их формы, взаимного расположения, наличия украшений. Сборку заготовок начинают с получения узлов, которые затем скрепляют между собой. Например, сначала сшивают наружные детали верха, потом подкладки, затем соединяют их по заднему шву или по верхнему краю. Трудоемкость этих операций определяется конструкцией, характером украшения заготовок. Детали заготовки скрепляют нитками на швейных машинах или при помощи клея. Швы, скрепляющие детали заготовок, должны быть прочными, чтобы выдержать без разрывов достаточно высокие растяжения при затяжке заготовки на колодку и в процессе носки обуви. Их прочность зависит от вида шва, расположения деталей, частоты стежков, количества рядов строчки, номера ниток, формы острия швейной иглы и т.д. По характеру переплетения ниток различают швы однониточные наружного и двуниточные преимущественно внутреннего переплетений. Однониточный, или петельный шов, с изнаночной стороны имеет вид цепочки. Его ниточные звенья хорошо растягиваются без обрыва, однако прочность вследствие легкой распускаемости невелика. Этот шов используют для временного скрепления деталей. По характеру взаимного расположения деталей выделены несколько видов швов. При скреплении тачным швом детали складывают одноименными сторонами (лицевой стороной или изнанкой) и сшивают однорядной строчкой. Затем разворачивают на 180° и разглаживают шов. Этот шов применяют при скреплении задних краев берцев, задинок, голенищ сапог. Поскольку он однорядный, его, как правило, укрепляют задним наружным ремнем, прошвой или растрачивают. Края закрепляют дополнительными швами. При этом используют тесьму, что повышает прочность.

При скреплении настрочным швом одну деталь изнаночной стороной накладывают на лицевую сторону другой детали и прострачивают одно-, двух- или трехрядной строчкой. Этот шов достаточно прочен и применяется для скрепления деталей, испытывающих сильное напряжение при носке, например, соединение носков с союзками, союзок с берцами, передов с голенищами. При скреплении выворотным швом детали складывают лицевыми сторонами, сшивают стачным швом, затем выворачивают так, чтобы они соприкасались с изнанки, околачивают и дополнительно прострачивают. Этим швом скрепляют верхние края голенищ, ботинок, полуботинок с подкладкой [2, с.149].

Переметочный шов применяют  при скреплении деталей встык. Он непрочный, поэтому на него сверху настрачивают задний наружный ремень. Кроме того, при сборке заготовок применяют  обметочные, закрепочные и декоративные швы, а также декоративную строчку  с использованием контрастных ниток.

Заготовки сшивают специальными хлопчатобумажными нитками в  шесть, девять и особо прочные  в девять и двенадцать сложений торговых номеров 00, 0, 1,3, 4, 5, 6, 10, 20, 30, 40, 50. Иногда вместо ниток номеров 00,0 и 1 применяют  капроновые, а при изготовлении заготовок модельной обуви могут использоваться нитки из натурального шелка. Прочность ниточных скреплений в значительной мере зависит от частоты стежков. Оптимальная частота строчки колеблется в пределах 2,5-5 стежков на 1 см для обувной юфти и 3-8 - для кож хромового дубления, искусственных материалов и тканей. Замена однорядного шва двухрядным упрочняет ниточное крепление при настрочном (выворотном) шве от 60 до 85 %, а трехрядным - от 65 до 90 %. Изменяется и характер разрушения: при однорядном шве разрушаются ниточные звенья, трехрядном - возможны разрывы материала. Оптимальное расстояние между швами 1- 2 мм.

Для загибки верхнего края деталей используют быстросхватывающие клеи, дающие эластичную пленку. Для  скрепления деталей из искусственных кож наиболее целесообразно применять сварку токами высокой частоты (ТВЧ), так как ниточные швы ослабляют эти материалы. Одним из эффективных способов изготовления обувных заготовок из искусственных кож с поливинилхлоридным покрытием является их, формование в специальных силиконовых матрицах на установках ТВЧ, на которых можно получить заготовку сложных моделей с имитацией швов и фурнитуры. Это позволяет значительно улучшить качество обуви и снизить трудоемкость ее изготовления. Качество ниточных швов, цвет применяемых ниток в значительной мере определяют эстетические свойства обуви[2, с.150].

При сборке заготовок  должны соблюдаться следующие требования к качеству: в строчках не должно быть пропусков стежков, пересечек  материала, обрывов или разлохмачивания ниток; нитки должны заполнять проколы иглой, строчка должна быть хорошо утянутой, но не стягивать детали заготовки; при сваливании строчки края верхней детали необходимо их повторное крепление; однорядные строчки должны быть параллельны; краям деталей, а двух-, трехрядные - между собой.

Следующий этап это уже  сборка обуви из заготовок. При сборке обуви сначала формуют заготовку, т.е. придают ей форму колодки. Для  этого ее растягивают в продольном и поперечном направлениях (двухмерное растяжение). Величина деформации растяжения зависит от конструкции заготовки, упруго-пластических свойств материалов, режимов формования. Наличие определенной доли пластической деформации в обувных материалах позволяет заготовке сохранять приданную ей форму.

Различают следующие способы формования заготовок: обтяжно-затяжной (внешнее формование), беззатяжной (внутреннее формование), комбинированный. Для снижения усилий при формовании, повышения пластических свойств материалов. Перед формованием на колодке заготовки (кроме текстильных) увлажняют в паро-воздушной среде. В увлажненную заготовку вставляют жесткие задники и подноски, предварительно размягченные, промазывают клеем или разогревают (детали из термопластичных материалов)[4, с.59].

При обтяжно-затяжным способом раздельно формуют носочно-пучковую, пяточную и геленочную части заготовки. При этом затяжную кромку заготовки загибают на стельку и скрепляют в основном при помощи клея, а также тексов (гвоздей), скобок и других крепителей. В отдельных конструкциях обуви заготовку непосредственно соединяют с подошвой. Наиболее перспективной является затяжка заготовок на клеи-расплавы, в том числе и для обуви из юфти. Формование заготовок осуществляют на специальных машинах, рабочими органами которых являются формующие пластины (клещи), захватывающие затяжную кромку. При изготовлении домашней обуви с текстильным верхом клеевым методом крепления применяют способ шнуровочной затяжки, при котором к краю затяжной кромки заготовки пристрачивают шнурок или льняную нитку. Заготовку, надетую на колодку, затягивают при помощи шнурка, концы которого завязывают двойным узлом. Для повышения качества производимой обуви должны использоваться качественные клеи на основе нитрата, так как они не требуют применения растворителей и обеспечивают высокую прочность приклеивания поверхности.

Беззатяжной способ (внутреннее формование) состоит в том, что заготовку предварительно сшивают с мягкой стелькой из подкладочной кожи, дублированной тканью, или из плотной ткани (возможно применение жесткой подложки). Нужную форму заготовка приобретает после вставки колодки, иногда раздвижной. Раздвижную колодку вставляют внутрь в сомкнутом виде, а затем раздвигают. Это способствует вытяжке верха. При беззатяжном способе снижается расход обувных материалов и сокращается количество операций при формовании, не требуется дорогостоящее обтяжно-затяжное оборудование. Этот метод применяют также для заготовок, выкроенных вместе со стелькой из одного куска кожи или ткани, например, при изготовлении мокасин, домашней обуви с верхом из текстильных материалов.

При комбинированном способе заготовку формуют как извне с помощью пластин (или клещей), так и изнутри за счет применения раздвижной колодки. Окончательное закрепление формы обуви осуществляется в процессе ее сушки на колодках или при влажно-тепловой обработке. В последнем случае время выдержки на колодке сокращается. Влажно-тепловая фиксация ускоряет релаксацию напряжений в заготовках из кож различных видов, и особенно из искусственных материалов, которые обладают низкими формовочными свойствами. При соблюдении режимов формования верх и подкладка не должны быть повреждены пластинами (клещами) машины; заготовка должна плотно облегать колодку без перекосов деталей и складок по грани носка и пяточной части; подкладка должна быть хорошо вытянута без складок и морщин[2, с.153].

От правильного выполнения операций формования в значительной мере зависит качество готовой обуви. Нарушения в выполнении этих операций приводят к деформации верха, т.е. к  потере формы обуви. Возможны и такие дефекты, как различные длина носков, союзок, высота обуви, перекосы деталей, прежде всего заднего наружного ремня (шва), а также разрывы подкладки, грубые на ней складки, мягкие задники, подноски и др.

Некоторые конструкции  обуви не предполагают формование верха (сандалеты из искусственных кож) или этот процесс совмещается с прикреплением подошв (опанки). При изготовлении цельноформованной обуви операция формования является единственной (не считая отделочных операций).

После формования заготовок  прикрепляют подошвы и каблуки. Существующие методы крепления обуви можно разделить на следующие группы: химические, ниточные, винтово-гвоздевые и комбинированные. При производстве повседневной обуви в основном используют химические методы крепления - клеевой и строчечно-клеевой, литья под давлением и прессовой вулканизации. При этом целостность деталей верха и низа не нарушается. Кроме того, методы менее трудоемки, особенно литьевой.

При ниточных методах  крепления подошву пришивают  к верху двухниточным швом. Для пристрачивания подошв в легкой, комнатной и некоторых других видах обуви применяется однони-точный (тамбурный) шов, который сравнительно легко распускается в случае повреждения отдельных стежков. Поэтому чаще применяют двухниточный шов. Для подошв обуви ниточных методов крепления в основном применяют кожу, пористую резину, войлок. Подошвы из кож перед пристрачиванием увлажняют, чтобы не было разрушения и выкрашивания волокон материала при проколах. Прочность такого крепления подошвы возрастает с повышением плотности, толщины скрепляемых материалов, прочности ниток и зависит от частоты строчки, степени утяжки ниточного шва. Нитки и иглы для крепления пропитывают специальными растворами (эмульсиями), варом для снижения разлохмачивания, облегчения утяжки стежка. Пропитка льняных ниток варом повышает их устойчивость к влаге и другим внешним факторам. При ниточных методах крепления швов, скрепляющий низ с верхом, как правило, не выходит на ходовую поверхность подошвы, чтобы ниточные звенья не истирались при трении. Для этого подошвы подрезают по периметру и шов укладывают в «подрезку», которую плотно приклеивают. Наиболее распространенные ниточные методы крепления - рантовый и его разновидности, сандальный, доппельный, парко, выворотный, прошивной.

Особенность изготовления обуви рантового метода крепления заключается в применении стельки с губой. Крепление заготовки в процессе формования, а затем пристрачивание ранта осуществляется к губе стельки. Чтобы избежать пересечек строчкой, рант перед пришивкой увлажняют и провяливают. Подошву обуви пришивают к ранту. Рантовую обувь изготовляют преимущественно с рантом до пяточной части, которую прикрепляют к стельке гвоздями.

По потребительским  свойствам обувь рантовых методов  крепления превосходит обувь, изготовленную  другими методами. Она характеризуется долговечностью, так как ниточные швы обуви находятся внутри конструкции и изолированы от внешних воздействий и от действия потовыделений стопы. Наличие сравнительно толстой простилки, которая заполняет пространство по высоте губы стельки, способствует равномерному распределению нагрузки на подошву, вследствие чего она меньше истирается. Повышенная толщина простилки обусловливает и хорошие гигиенические свойства обуви, снижает теплопроводность низа. Обувь удобна в носке, поскольку ее стелька имеет ровную и гладкую поверхность, поддается ремонту.

Несмотря на высокие  эксплуатационные свойства, рантовый метод крепления применяется  ограниченно при изготовлении мужской  и женской обуви весенне-осеннего и зимнего назначения вследствие повышенной трудоемкости изготовления. Возможна имитация клеевого метода под рантовый. В этом случае подошва характеризуется несколько увеличенными размерами, а ее край имеет декоративный накат, имитирующий строчку. Разновидностями рантового метода является рантопрошивной. При рантопрошивном методе применяют обычную стельку (без губы). Рант пришивают кзаготовке и стельке сквозным однониточным швом, а затем к нему прикрепляют подошву. Обувь рантопрошивного метода легко отличить по наличию шва на стельке. Этот метод менее трудоемок, чем рантовый. Обувь, изготовленная этим методом, уступает по эксплуатационным свойствам вследствие того, что шов, скрепляющий рант со стелькой и заготовкой, подвержен разрушающему действию потовыделений стопы и трению. Обувь должна иметь вкладную стельку[2, с.156].

При винтово-гвоздевых  и ниточных методах крепления  детали верха и низа обуви подвергают сквозным проколам. Перед тем как  прикрепить подошву к заготовке, удаляют скобки или гвозди из стельки, которыми она была временно прикреплена к следу колодки; прикрепляют простилки, геленок с помощью тексов, клея или вара: увлажняют кожаные подошвы, подложки, стельки и ранты. Это необходимо для лучшего их формования и исключения трещин, изломов при проколах (ниточные, винтово-гвоздевые и комбинированные методы крепления).

Химические методы крепления. Из химических методов крепления наиболее распространенный клеевой. Он предполагает формование заготовок обтяжно-затяжным и беззатяжным способами. Беззатяжной способ применяют главным образом для обуви с верхом из текстильных материалов. Перед приклеиванием подошвы затяжную кромку заготовки взъерошивают по всему периметру для лучшего впитывания клея и прочного приклеивания подошв, т.е. удаляют лицевой (поверхностный) слой кожи или пленку на искусственном материале.