Проектирование роликового конвейера для подачи крупногабаритного литья к агрегатному станку

 

 

где ρ = 910 кг/м³ – плотность рабочей жидкости (масло ВМГЗ);

L = 2,8 мм – общая протяженность труб выбранного сортамента по расчетной цепочке;

V = 0,96 м/с – скорость жидкости в сливных трубах.

1.9 Расчет и выбор насоса гидравлического привода

 

Расчет начинаем с определения потерь давления для  санной протяженной замкнутой цепи привода. Потери складываются из перепадов давления на гидроаппаратах и суммарных потерь в трубопроводах.

Определяем  суммарные потери давления на гидроаппаратуре привода с учетом составляющих расчетной цепочки

 

SDр_АП = Dр_КМ + Dр_КО + 2·Dр_БРС + Dр_Р3 + Dр_СЕК + 2·Dр_ЗМ + Dр_КТ + Dр_Ф =

= 0,027+0,016+2·0,013+0,037+0,077+2·0,037+0,023+0,025 = 0,305 МПа

 

где Dр_КМ = 0,027 МПа – перепад давления на кране муфтовом;

Dр_КО = 0,016 МПа – перепад давления на клапане обратном;

Dр_БРС = 0,013 МПа – перепад давления на муфте соединительной;

Dр_Р3 = 0,037 МПа – перепад давления на распределителе Р₃;

Dр_СЕК = 0,077 МПа – перепад давления на секции распределителя;

Dр_ЗМ = 0,0,037 МПа – перепад давления на гидрозамке;

Dр_КТ = 0,023 МПа – перепад давления на клапане тормозном;

Dр_Ф = 0,025 МПа – перепад давления на фильтре линейном.

Определяем  суммарные потери давления в трубопроводах

 

SDр_ТР = Dр_Т1 + Dр_Т2 = 0,102 + 0,004 = 0,106 МПа

 

где Dр_Т1 = 0,102 МПа – потери давления в напорных трубопроводах;

Dр_Т2 = 0,004 МПа – потери давления в сливных трубопроводах.

 

Определяем  суммарные потери давления в гидроприводе

 

Dр = SDр_АП + SDр_ТР = 0,305 + 0,106  = 0,411 МПа,

 

Определяем  расчетное давление насоса

 

р_Н = р_РАБ + Dр = 0,5 + 0,411 = 0,911 МПа.

 

где р_РАБ = 0,5 МПа – принятое рабочее давление гидропривода.

Определяем  расчетную подачу насоса (с учетом 3% на утечки)

 

Q_H = 1,03 × Q_РАБ = 1,03 × 40,8 = 42 л/мин.

 

где Q_РАБ = 40,8 л/мин – требуемый расход рабочей жидкости.

Выбираем насос  шестеренный нерегулируемый НШ 50У-3 по ОСТ 23.1.92-87 [3, с. 34] с основными техническими характеристиками:

- номинальная  подача Q_HОМ = 45 л/мин;

- номинальное  давление р_HОМ = 1,0 МПа;

- номинальная  подводимая мощность N = 0,85 кВт;

- полный к.п.д. h = 0,75.

Определяем  необходимый объем масляного бака

 

W_Б =

× Q_НОМ = × 45 = 37,5 л

 

где t_P = 50 с – время работы гидропривода.

Q_НОМ = 45 л/мин – номинальная подача насоса.

2 Определение  себестоимости рольганга

 

Определение себестоимости рольганга будем проводить по следующим статьям:

1. Сырье и основные материалы;
2. Покупные изделия и полуфабрикаты;
3. Транспортно-заготовительные расходы;
4. Возвратные отходы;
5. Основная заработная плата производственных рабочих;
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих;
7. Начисления на заработную плату;
8. Цеховые расходы;
9. Общезаводские расходы;
10. Непроизводственные расходы.

 

2.1 Определение  стоимости основных материалов

 

Стоимость основных материалов определяем по общей формуле

 

;

 

где Ц_ОМ – цена одного килограмма материала, р.;

К_ОМ – норма расхода материала, кг.

Определяем стоимость  листа горячекатаного толщиной 10 из стали Ст3

С_ОМ = Ц_ОМ × К_ОМ = 17,5 × 66,41 = 1162,18 р

где Ц_ОМ = 17,5 р. – цена одного килограмма выбранного сортамента;

К_ОМ = 66,41 кг. – норма расхода выбранного сортамента.

Определяем стоимость  проката шестигранного сечения  типоразмера 60 мм из стали 45

 

С_ОМ = Ц_ОМ × К_ОМ = 22 × 8,66 = 190,52 р

 

где Ц_ОМ = 22 р. – цена одного килограмма выбранного сортамента;

К_ОМ = 8,66 кг. – норма расхода выбранного сортамента.

Определяем стоимость  отливок из чугуна марки СЧ15

 

С_ОМ = Ц_ОМ × К_ОМ = 19,3 × 28,8 = 555,84 р

 

где Ц_ОМ = 19,3 р. – цена одного килограмма выбранного сортамента;

К_ОМ = 28,8 кг. – норма расхода выбранного сортамента.

Определяем стоимость  швеллера горячекатаного типоразмера 16У из стали Ст3

 

С_ОМ = Ц_ОМ × К_ОМ = 17,5 × 231,66 = 4054,05 р

 

где Ц_ОМ = 17,5 р. – цена одного килограмма выбранного сортамента;

К_ОМ = 231,66 кг. – норма расхода выбранного сортамента.

Определяем стоимость  проката круглого сечения диаметром 100 мм из стали 40Х

 

С_ОМ = Ц_ОМ × К_ОМ = 26 × 20,21 = 525,46 р

где Ц_ОМ = 26 р. – цена одного килограмма выбранного сортамента;

К_ОМ = 20,21 кг. – норма расхода выбранного сортамента.

Определяем стоимость  листа горячекатаного толщиной 15 из стали Ст3

С_ОМ = Ц_ОМ × К_ОМ = 17,5 × 2358,18 = 41268,15 р

 

где Ц_ОМ = 17,5 р. – цена одного килограмма выбранного сортамента;

К_ОМ = 2358,18 кг. – норма расхода выбранного сортамента.

Определяем стоимость  листа горячекатаного толщиной 50 из стали Ст3

С_ОМ = Ц_ОМ × К_ОМ = 17,5 × 69,3 = 1212,75 р

 

где Ц_ОМ = 17,5 р. – цена одного килограмма выбранного сортамента;

К_ОМ = 69,3 кг. – норма расхода выбранного сортамента.

Определяем стоимость проката круглого сечения диаметром 60 мм из стали 40Х

С_ОМ = Ц_ОМ × К_ОМ = 20 × 17,33 = 346,6 р

 

где Ц_ОМ = 20 р. – цена одного килограмма выбранного сортамента;

К_ОМ = 17,33 кг. – норма расхода выбранного сортамента.

Определяем стоимость  листа горячекатаного толщиной 20 из стали 09Г2С

С_ОМ = Ц_ОМ × К_ОМ = 26,5 × 160,38 = 4250,07 р

 

где Ц_ОМ = 26,5 р. – цена одного килограмма выбранного сортамента;

К_ОМ = 160,38 кг. – норма расхода выбранного сортамента.

Определяем стоимость  крепежных изделий

 

С_ОМ = Ц_ОМ × К_ОМ = 32 × 2,75 = 88 р

 

где Ц_ОМ = 32 р. – цена одного килограмма крепежа;

К_ОМ = 2,75 кг. – чистый вес крепежа.

Определяем  стоимость консервации   С_ОМ = 498,99 р.

Определяем  стоимость сварочных электродов  С_ОМ = 9657,93 р.

Определяем  стоимость лакокрасочных материалов С_ОМ=2430,58 р.

Определяем  стоимость прочих материалов   С_ОМ = 654,59 р.

Определяем  общую стоимость основных материалов

 

С_ОМ = 1162,18 + 190,52 + 555,84 + 4054,05 + 525,46 +

+ 41268,15 + 1212,75 + 346,6 + 4250,07 + 88 + 498 +

+ 9657,93 + 2430,58 + 654,59 = 66894,72 р

 

2.2 Определение  стоимости покупных изделий

 

Стоимость покупных изделий  и полуфабрикатов определяем по общей  формуле

 

;

 

где Ц_ПИ – цена одной покупной единицы, р.;

К_ПИ – необходимое количество покупных единиц, шт.

Результаты  расчетов стоимости покупных изделий и полуфабрикатов представлены в таблице 1.

 

Таблица 1 –  Стоимость покупных изделий и  полуфабрикатов

Наименование	Количество	Цена за штуку, р	Стоимость, р
Гидроцилиндр HCС.60.25.860 – 01	1	13600	13600
Насос НШ 50У-3	1	2810	2810
Комплект гидроаппаратуры	1	3150	3150
Подшипник 306	32	115	3680
Подшипник 208	4	121	484
Кронштейн крепления  гидроцилиндра	1	228	228
Итого			23952

 

Принимаем транспортно-заготовительные  расходы равными 7,5% от стоимости  сырья, основных материалов, покупных и комплектующих изделий

С_ТЗ = (С_ОМ + С_ПИ) ×0,075 = (66894,72 + 23952) × 0,075 = 6813,5 р

 

2.3 Определение  стоимости возвратных отходов

 

Массу возвратных отходов определим по общей формуле

 

;

 

где К_ОМ – норма расхода материала, кг.;

М_И – чистый вес изделия, кг.

Определяем массу возвратных отходов листа горячекатаного толщиной 10 из стали Ст3

 

М_ВО = К_ОМ – М_И = 66,41 – 63,25= 3,16 кг

 

где К_ОМ = 66,41 кг. – норма расхода выбранного сортамента;

М_И = 63,25 кг. – чистый вес изделия.

Определяем массу возвратных отходов проката шестигранного  сечения типоразмера 60 мм из стали 45

 

М_ВО = К_ОМ – М_И = 8,66 – 8,25 = 0,41 кг

 

где К_ОМ = 8,66 кг. – норма расхода выбранного сортамента;

М_И = 8,25 кг. – чистый вес изделия.

Определяем массу возвратных отходов отливок из чугуна марки  СЧ15

М_ВО = К_ОМ  – М_И = 28,8 – 27,5 = 1,3 кг

 

где К_ОМ = 28,8 кг. – норма расхода выбранного сортамента;

М_И = 27,5 кг. – чистый вес изделия.

Определяем массу возвратных отходов швеллера горячекатаного типоразмера 16У из стали Ст3

 

М_ВО = К_ОМ – М_И = 231,66 – 214,5 = 17,16 кг

 

где К_ОМ = 231,66 кг. – норма расхода выбранного сортамента;

М_И = 214,5 кг. – чистый вес изделия.

Определяем массу возвратных отходов проката круглого сечения  диаметром 100 мм из стали 40Х

 

М_ВО = К_ОМ – М_И = 20,21 – 19,25 = 0,96 кг

 

где К_ОМ = 20,21 кг. – норма расхода выбранного сортамента;

М_И = 19,25 кг. – чистый вес изделия.

Определяем массу возвратных отходов стоимость листа горячекатаного толщиной 15 из стали Ст3

 

М_ВО = К_ОМ – М_И = 2358,18 – 2280,38 = 77,8 кг

 

где К_ОМ = 2358,18 кг. – норма расхода выбранного сортамента;

М_И = 2280,38 кг. – чистый вес изделия.

Определяем массу возвратных отходов листа горячекатаного толщиной 50 из стали Ст3

 

М_ВО = К_ОМ – М_И = 69,3 – 66 = 3,3 кг

 

где К_ОМ = 69,3  кг. – норма расхода выбранного сортамента;

М_И = 66 кг. – чистый вес изделия.

Определяем массу возвратных отходов проката круглого сечения  диаметром 60 мм из стали 40Х

 

М_ВО = К_ОМ – М_И = 17,33 – 16,5 = 0,83 кг

 

где К_ОМ = 17,33 кг. – норма расхода выбранного сортамента;

М_И = 16,5 кг. – чистый вес изделия.

Определяем массу возвратных отходов листа горячекатаного толщиной 20 из стали 09Г2С

 

М_ВО = К_ОМ – М_И = 160,38 – 148,5 = 11,88 кг

 

где К_ОМ = 160,38 кг. – норма расхода выбранного сортамента;

М_И = 148,5 кг. – чистый вес изделия.

Определяем стоимость  возвратных отходов черных металлов

 

С_ВО = Ц_ВО × ΣМ_ВО = 1,17 ×

× (3,16 + 0,41 + 1,3 + 17,16 + 0,96 + 77,8 + 3,3 + 0,83 + 11,88) = 137 р

 

 

где Ц_ВО = 1,17 р. – цена одного килограмма отходов.

Определяем общую стоимость основных материалов и покупных изделий с учетом транспортно-заготовительных расходов за вычетом стоимости возвратных отходов

 

= С_ОМ + С_ПИ + С_ТЗ – С_ВО = 66894,72 + 23952 + 6813,5 – 137 = 97523 р

 

2.4 Расчет заработной платы производственных рабочих

 

Основная заработная плата производственных рабочих  формируется из тарифной части основной заработной платы и доплат (50% к тарифной заработной плате).

Тарифный фонд основной заработной платы в соответствии с тарифными ставками и нормами времени составляет 11292 р.

Основная заработная плата производственных рабочих (тариф + доплаты) составит

З_ОСН = 11292 ´ 1,5 = 16938 р

 

Принимаем дополнительную заработную плату производственных рабочих равной 30% от основной, тогда

 

З_ДОП = З_осн ´ 0,3 = 16938 ´ 0,3 = 5081 р

 

Расчет начисления на заработную плату.

Принимаем начисления на заработную плату равными 34% от основной и дополнительной заработной платы, тогда

 

З_НЗП = (З_ОСН + З_ДОП)´0,34 = (16938 + 5081) ´ 0,34 = 6606 р

 

2.5 Расчет цеховых и общезаводских расходов

 

Принимаем цеховые расходы  равными 350% от основной заработной платы производственных рабочих (данные отдела труда и заработной платы ОАО “ВКМ Сталь”), тогда

 

Р_Ц = З_ОСН ´ 3,50 = 16938 ´3,50 = 59283 р

 

Принимаем общезаводские  расходы равными 300% от основной заработной платы производственных рабочих (данные отдела труда и заработной платы ОАО “ ВКМ Сталь ”), тогда

 

Р_З = З_ОСН ´ 3,0 = 16938 ´ 3,0 = 50814 р

 

2.6 Определение  полной себестоимости рольганга

 

Производственная себестоимость изделия определяется по формуле

С_ПР = С_ОМ + С_ПИ + С_ТЗ – С_ВО + З_ОСН + З_ДОП + З_НЗП + Р_Ц + Р_З =

= 66894,72 + 23952 + 6813,5 – 137 + 16938 + 5081 + 6606 + 59283 + 50814 =

= 236145 р

 

Принимаем внепроизводственные  расходы равными 1,25% от производственной себестоимости, тогда

 

Р_Н.ПР = С_ПР ´ 0,0125 = 236145 ´ 0,0125 = 2952 р

 

Определяем полную себестоимость

 

С_полн. = С_ПР + Р_Н.ПР = 236145 + 2952 = 239097 р