Проектирование роликового конвейера для подачи крупногабаритного литья к агрегатному станку

3.3.1 Расчет искусственного освещения

 

Рассчитаем  искусственное производственное освещение  участка методом светового потока.

При проектировании систем освещения необходимо принимать  во внимание надежность и экономичность  выбираемых источников света. В настоящее время на смену энергоемким лампам накаливания приходят газоразрядные лампы, которые к тому же обладают свечением, приближенным к естественному дневному свету. Предварительно в качестве источника света назначаем газоразрядные лампы ЛД80 со световым потоком 4070 лм, установленные в светильники типа ПВЛ.

Число светильников в помещении, определяется по формуле

 

;

 

где Е_норм = 200 лк, [7, с. 80, таблица 1] – нормируемая минимальная освещенность по СНиП;

S – площадь  освещаемого помещения

 

S = A · B = 30 ·  25 = 750 м²

 

А = 30 м – длина  помещения;

В = 25 м – ширина помещения;

Z = 1,3 [7, с. 80, таблица 1] – коэффициент неравномерности освещения;

k_З = 1,5 [7, с. 82, таблица 2] – коэффициент запаса;

Ф_Л = 4070 лм [7, с. 91, таблица 4] – световой поток одной лампы;

η = 0,37 [7, с. 8] – коэффициент использования светового потока при показателе помещения i

 

 

H_p – высота светильника над рабочей поверхностью

 

Н_Р = Н – h_C – h_P = 7 – 0,5 – 0,8 = 5,7 м

 

Н = 7 м – высота цеха;

h_C = 0,5 м – расстояние светового центра светильника от потолка;

h_P = 0,8 м – расстояние от поверхности пола до рабочей плоскости рольганга;

Таким образом, в результате расчета получаем, что  для освещения производственного помещения площадью 750 м² необходимо установить 196 светильников типа ПВЛ, расположить в два ряда по две лампы в светильнике.

 

3.4 Противопожарная безопасность

 

Предприятия машиностроительной промышленности нередко отличаются повышенной пожарной опасностью, поскольку их характеризует сложность производственных установок, значительное количество легко воспламеняющихся и горючих жидкостей, сжиженных горючих газов, твердых сгораемых материалов, являющихся весьма пожароопасными; большое количество емкостей и аппаратов, в которых находятся пожароопасные продукты под давлением; большая оснащенность электроустройствами.

Причины пожаров, возникающих на машиностроительных предприятиях следующие: нарушение технологического режима; неисправность электрооборудования (коротких замыканий, перегрузки и большие переходные сопротивления); плохая подготовка оборудования к ремонту; самовозгорание промасленной ветоши и других материалов, склонных к самонагреванию; износ и коррозия оборудования; неисправность запорной арматуры и отсутствие заглушек на ремонтируемых аппаратах и трубопроводах; искры при электро- и газосварочных работах; неисправность канализации и гидрозатворов; конструктивные недостатки оборудования; ремонт оборудования на ходу; реконструкция установок с отклонением от технологических схем.

Производственное  здание участка, на котором планируется  размещение рольганга относится к категории Д взрывопожарной и пожарной опасности по НПБ 105-95. Объект эксплуатируется более 30 лет и строительные конструкции имеют значительный износ.

Здание одноэтажное, пристроенное к 4-этажному корпусу административно-бытового назначения. Размеры в плане 184,75 × 57,17 м. Общая площадь составляет 10562 м². Здание состоит из трех пролетов, разделенных между собой одноэтажными встройками. Основные несущие строительные конструкции железобетонные и кирпичные, фермы и балки покрытия – металлические. Здание отвечает требованиям II степени огнестойкости.

В пролете, примыкающем  к административно-бытовому корпусу, размещен спортивно-оздоровительный  комплекс. В производственной части  размещены помещения ремонта  электродвигателей, отделение компрессорной подстанции, склад материалов и комплектующих, электротехническая мастерская, станция обслуживания конвейерной линии.

Пролеты здания разделены встройками, имеющими сквозные проезды без устройства в них ворот. Стены встроек – кирпичные, балки перекрытий – металлические, плиты – железобетонные.

В соответствии с нормативными требованиями в здании предусмотрены следующие противопожарные мероприятия: внутренний противопожарный водопровод; автоматическая пожарная сигнализация; оповещение о пожаре; объемно-планировочные и технические решения, обеспечивающие своевременную эвакуацию людей и автотранспорта в случае пожара.

Для внутреннего  пожаротушения в здании имеется  противопожарный водопровод, обеспечивающий расход воды 2×5 л/с. Внутренние пожарные краны размещены в специальных шкафах, имеют необходимый инвентарь и обеспечены свободным доступом.

Наружное пожаротушение  предусматривается от гидрантов  городской водопроводной сети с расходом 30 л/с в соответствии с требованиям СНиП 2.04.02. К гидрантам обеспечен свободный доступ и подъезд для пожарных автомобилей. Расстояние до ближайшей пожарной части в пределах 4 километров.

Здание оборудовано  первичными средствами пожаротушения, пожарные щиты укомплектованы пожарным инвентарем (багор, лопата, ящик с песком, асбестированные маты), который размещен в местах, имеющих свободный доступ. Есть указатели о местах расположения пожарных щитов.

Пожароопасные помещения оборудованы автоматической пожарной сигнализацией, предназначенной для обнаружения пожара с помощью пожарных извещателей и сообщения о месте его возникновения на приемно-контрольное устройство, размещенное в помещении проходной. Осуществление связи с подразделениями пожарной охраны предусмотрено с помощью телефонной сети от приемно-контрольного пункта, на котором ведется круглосуточное дежурство.

Анализ состояния  средств пожаротушения позволяет  выявить ряд несоответствий производственного  корпуса требованиям пожарной безопасности. Одноэтажные здания II степени огнестойкости промышленных предприятий площадью более 7000 м² должны быть оборудованы установками автоматического пожаротушения. Встройки между пролетами не могут рассматриваться как противопожарные преграды, так как имеют открытые проезды шириной 6 м, не оборудованные дренчерными завесами и не имеющие противопожарных ворот. Кроме того, в помещениях вставок имеются горючие вещества и материалы. Складские помещения не отделены от основного цеха противопожарной перегородкой. В цехе имеется скопление промасленных материалов, составляющих повышенную пожарную нагрузку.

Для того, чтобы  рассматриваемое производственное помещение полностью соответствовало требованиям пожарной безопасности необходимо устранить выявленные несоответствия. Для профилактики пожаров и загораний важно проводить работу, обеспечивающую подготовленность работающих в соблюдении мер противопожарной безопасности, обеспечить рабочие места письменными инструкциями, содержащие основные требования по обеспечению порядка на подъездах к зданию и водоисточникам; содержанию и введению в действие первичных средств пожаротушения, сигнализации, вызова пожарной охраны; размещению мест, где разрешается курение; сбору и удалению сгораемого мусора; порядку эвакуации людей и материальных ценностей; правилам производства работ и эксплуатации оборудования.

 

3.5 Охрана окружающей среды

 

При проектировании, строительстве, реконструкции, а также организации работы промышленных предприятий необходимо стремиться к снижению выбросов вредных веществ в атмосферу, охрану водных и земельных ресурсов.

В процессе промышленного  производства создаются полезные для  человека продукты, но одновременно возникают большие количества отбросов производства, зачастую вредных, возвращаемых человеком в окружающую среду, в частности в атмосферу.

Выбросы в атмосферу  оказывают вредное воздействие  на человека, животных и растительный мир. Ежегодно промышленными предприятиями выбрасываются огромные массы пыли, кислотообразующих газов (NO, SO₂, SO₃ и т.д.), различных органических веществ. Состояние атмосферы значительно ухудшается под действием поступающих в нее радиоактивных, электромагнитных, акустических излучений.

Изменение состава  атмосферы происходит под влиянием как природных процессов (дыхания – респирации) или процесса разложения веществ, так и в результате деятельности человека. Загрязнение атмосферы происходит посредством сжигания древесины, угля и нефти, а также производственной деятельности. К основным источникам загрязнения относятся: промышленные предприятия, транспорт, теплоэнергетика, сельское хозяйство.

Согласно данным экологического мониторинга главные  загрязнители атмосферы на ЗАО «ВКМ-Сталь» – оксид углерода (СО) и диоксид серы (SO₂). Оксид углерода и продукты его фотохимических превращений в атмосфере очень токсичны. Попадая в организм, он вытесняет кислород и из соединения последнего с гемоглобином. Диоксид серы тоже очень ядовит. Он раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательного тракта. Губителен он и для растительности. Во влажном воздухе он образует сернистую кислоту, которая затем окисляется в серную и выпадает на земле с дождем (так называемые кислотные дожди).

Кроме СО и SO₂ фиксировались выбросы хлористого водорода, пятиокиси ванадия, соединений марганца, никеля, цинка, бенз(а)пирена, фтористомго водорода и фенола в количествах, не превышающих предельно-допустимой концентрации.

Своеобразная  форма загрязнения атмосферы – шум, который стал фактором большого социального значения. Сильные шумы не только раздражают нервную систему человека, но и могут стать весьма опасными

В процессе реконструкции  и модернизации производственных мощностей  предприятие пустило две автоматических линии по розливу стали по экологически чистой технологии частичного замещения фтористого флюса ферросплавами. Здесь начато освоение операции розлива расплавов закрытым способом. В 2008 году прекращено производство алюминиевых отливок более вредного с экологической точки зрения, чем стальных.

Введение нанотехнологий снизило расход сырья для литейного  производства. Применение каталитической очистки отработанного загрязненного воздуха позволо поглотить в значительной мере запахи.

Благодаря введению новых газопылеулавливающих установок выброс вредных веществ сокращен на 40,5 тонн в год и планируется снижение выбросов в ближайшее время еще на 62 тонны в год.

Обобщая вышесказанное  можно сделать вывод, что для  снижения загрязнения атмосферы  нужно:

1) совершенствование существующих и внедрение новых технологических средств, процессов, исключающих выделение опасных веществ в самом источнике их образования. Это предполагает техническое улучшение очистных сооружений (фильтров, пылеуловителей), применение бактериологического разложения загрязнителей, отбор и культивирование определенных видов растений для поглощения вредных аэрозолей, растворов, паров, газов;

2) улучшение  состава сжигаемого топлива с  целью снижения общего количества загрязнителей, поступающих в атмосферу (в частности, уменьшение содержания серы в жидком топливе, обогащение твердого топлива для его более полного сгорания, использование присадок к топливу для его катализации и более ускоренного его сгорания). К мерам борьбы с загрязнением воздуха выхлопными газами относятся улучшение карбюрации (т.е. совершенствование приготовления горючее смеси для двигателей внутреннего сгорания), применение электронной системы зажигания, роторных двигателей, дожигание несгоревшего топлива и, наконец, переход к автомобилям с электрическими и паровыми двигателями.

3) рациональное  размещение источников вредных  примесей и расширение площадей зеленых насаждений.

Для осуществления этих мероприятий важен строгий контроль за ее состоянием, а также экономическое и правовое регулирование мер по борьбе с загрязнением воздушной среды.

 

Заключение

 

На основе выполненного дипломного проекта я научился рассчитывать основные параметры рольганга, используемого для обслуживания рабочей зоны агрегатного станка, а также научился конструировать детали и узлы подъемника: сварные станины, рамы, элементы гидравлического привода.

Так же я ознакомился  с конструкцией транспортирующих машин и технологического оборудования, изучил технологию обработки крупногабаритного вагонного листья на ОАО “ВКМ Сталь», изучил используемые средства механизации и автоматизации.

Я научился рассчитывать себестоимость изготовления нестандартного оборудования. Ознакомился с методами и средствами обеспечения безопасности производства.

Данный дипломный  проект имеет большое значение в развитии навыков самостоятельной творческой работы, рационализации, изобретательства, пользования справочной литературой, ГОСТами, нормами, таблицами, а также навыками производства, расчетов и составления расчетно-пояснительных записок к проектам.

 

Список использованных источников

 

1 Ицкович, Г. М. Курсовое проектирование деталей машин: учебно-справочное пособие для ВУЗов - 6-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1970. – 558 с., ил.

2 Курсовое проектирование деталей машин: учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов. / С. А. Чернавский, К. Н. Боков, И. М. Чернин [и др.] – 2-е изд., перераб и доп. – М.: Машиностроение, 1977. – 416 с.: ил.

3 Технология материалов в приборостроении. / Под ред. А. Н. Малова. - М. Машиностроение, 1969, 442 с

4  Гамрат-Курек, Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. М.: Высшая школа 1985., 158 с.

5  Жуков, А. И. Методы очистки производственных сточных вод. / А. И. Жуков, И. Л. Монгайт, И. Д. Родзиллер, – М.: Стройиздат 1994, - 85 с.

6  Охрана производственных сточных вод и утилизация осадков / Под редакцией В.Н. Соколова М.: Стройиздат 1992, - 115 с.

7 Безопасность жизнедеятельности: учебник для ВУЗов. / С. В. Белов, А. В. Ильницкая, А. Ф. Козьяков. – 2-е изд., исп. и доп. – М.: Высш. шк., 1999. – 448 с.: ил.

8  Кукин, П.П. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. / П. П. Кукин, В. Л. Лапин, Н. Л. Пономарев, Н. И. Сердюк. ГУП. “Издательство Высшая школа”, 2001, - 120 с.: ил.