Проект организации текущего ремонта в АТП на 102 единиц КрАЗ 6322

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Ноября 2013 в 11:39, дипломная работа

Краткое описание

Цель дипломного проекта: Разработать систему ТР для АТП.
Задачи дипломного проекта:
 рассчитать производственную программу ТР,
 рассчитать необходимое число производственных рабочих,
 спроектировать технологический процесс ТР;
 подобрать технологическое оборудование для ТР,
 разработать планировочное решение для производства ТР.
 разработать мероприятия по повышению эффективности работы АТП.
Объект исследования.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………………..6
РАЗДЕЛ 1. ХАРАКТЕРИСТИКА И АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ…7
1.1. Краткая характеристика АТП………………………………………………………….7
1.2. Характеристика объекта проектирования……………………………………….7
1.3. Выводы и предложения…………………………………………………………….9
РАЗДЕЛ 2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ……………………………10
2.1. Исходные данные…………………………………………………………………..10
2.2. Расчёт производственной программы по техническому обслуживанию и текущему ремонту автомобилей……………………………………………………10
2.3. Расчёт персонала………………………………………………………………….20
2.4. Подбор оборудования……………………………………………………………..25
2.5. Расчёт производственных площадей……………………………………………42
2.6. Организация труда…………………………………………………………………..44
РАЗДЕЛ 3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ….…………………………………………48
3.1. Назначение и устройство системы питания дизельного двигателя……………….48
3.2. Наиболее вероятные неисправности системы питания дизельного двигателя….49
3.3. Исходные данные…………………………………………………………………………55
3.4 Требования к приспособлению……………………………………………………….55
3.5. Эскиз приспособления…………………………………………………………………56
3.6. Расчет элементов приспособления на прочность…………………………………..56
РАЗДЕЛ 4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………60
4.1. Характеристика проектируемого предприятия……………………………………60
4.2. Смета затрат и калькуляция себестоимости организации работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту в зоне ТО-1……………………………………….65
5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА………………………………78
5.1Требования охраны труда, предъявляемые к технологическим процессам ТО…78
5.2. Освещение, отопление, вентиляция…………………………………………………78
5.3. Пожарная безопасность……………………………………………………………80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………….83
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………………..84

Скачать в ZIP архиве (633.99 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

Обработанная дипломка образования и науки Российской Федерации.doc

— 1.40 Мб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.6 - Расчет площадей участковых работ

Наименование работ

Норма площади

ИТОГО площадь

Агрегатный

13

23

ремонт системы питания

10

20

электротехнический

12

17

Шиноремонтный

10

15

Медницкий

12

17

Жестяницкий

12

17

Сварочный

15

20

кузнечно-рессорный

24

29

слесарно-механический

10

15

Малярный

40

40

Обойный

10

10

Итого

210

203


 

 

 

Подбор технологического оборудования.

 

Таблица 2.6 - Технологическое оборудование.

№ п/п

Наименование

Модель

Краткая характеристика

Кол-во

Размеры

мм

1

Инструментальный шкаф

С/И

Передвижной, для размещения инструментом

5

500×500

2

Набор инструментов

APELAS CS-TK1488PMQ-6

Для производства крепежных  и разборочно-сборочных работ

4

-

3

Кран-балка

НКМ-201

Грузоподъемность 3000кг, перемещается по монорельсу; Nе=3кВт

1

-

4

Емкость для отработанных масел

С/И

-

2

500×500

5

Маслораздаточный бак

133М

Ручной; передвижной; объем 45кг; длина шланга 2м;

3

Ø500

6

Подъемник

КР 440N

Комплект передвижных  стоек; Nе=3кВт

4

980×750

 

7

Гидравлический домкрат

ОМА 627

Гидравлический передвижной. Грузоподъемность 3000кг

1

1910 ×400× 600

8

Подставка под автомобиль

П/И

Универсальная, регулируемая по высоте

4

400×400

9

Компрессорная установка

PolePositionOL231

Передвижная ,для подачи сжатого воздуха.

Nе=1,5кВт

3

400×1000

10

Грузоподъемная тележка

П/И

Грузоподъемность 3000кг

3

680×500

11

Слесарный верстак

С/И

-

3

500×2000

12

Стеллаж для нормалей

С/И

-

1

500×1500

13

Тележка для транспортирования колес

Ravaglioli SR 16 N

-

2

500×1000

14

Клеть для накачки  колес

П/И

-

1

500×1500

15

Инструментальный шкаф

С/И

Стационарный, для размещения инструментом

4

500×500

16

Набор инструментов

APELAS CS-TK1488PMQ-6

Для производства крепежных  и разборочно-сборочных работ

2

-

17

Динамометрическая рукоятка

П/И

Для производства крепежных  и разборочно-сборочных работ

2

-

18

Комплект съемников  для автомобиля КамАЗ

П/И

-

1

-

19

Слесарный верстак

С/И

-

1

500×2000

20

Ванна для мойки деталей

С/И

-

1

500×1000

21

Стенд

Р770

Для ремонта двигателей

1

1500×1000

22

Стенд

Р776К

Ручной, для ремонта  КПП

1

1000×500

23

Стенд

Р-776

Для ремонта сцепления

1

500×500

24

Стенд

Р-620

Для ремонта мостов, стационарный, с ручным приводом

1

2500×1000

25

Стенд

П/И

Для ремонта главной передачи

1

500×500

26

Стеллаж для запасных частей и материалов

С/И

-

1

500×3000

27

Стеллаж для утиля

С/И

-

1

500×3000

28

Стеллаж для нормалей

С/И

-

1

500×1000

29

Слесарный верстак

С/И

-

1

500×1000

30

Инструментальный шкаф

С/И

Передвижной, для размещения инструментом

1

500×500

31

Набор инструмента 

APELAS CS-TK1488PMQ-6

 

Для производства крепежных  работ

2

-

32

Токарный станок

ГС526У-02

Nе=4,5кВт

1

1500×500

33

Сверлильный станок

Р175

Стационарный, с вертикальным перемещением шпинделя; Nе=1,3кВт

1

550×460

 

 

 

34

Заточный станок

ОШ-1

Для выполнения слесарно-обдирочных работ и заточки инструмента,  Ne=2,1кВт

1

200×450

35

Шлифовальный станок

3Д711АФ10 исп 26

Nе=2,2кВт

1

400×450

36

Фрезерный станок

6Т82Ш

Nе=1,5кВт

1

800×320

37

Стеллаж для заготовок

С/И

-

1

500×1000

38

Инструментальный шкаф

С/И

Передвижной, для размещения инструментом

4

500×500

39

Слесарный верстак с  тисками

С/И

-

1

500×2000

40

Приборный стол

С/И

-

1

1000×500

41

Комплект инструментов

APELAS CS-TK1488PMQ-6

 

Для производства разборочно-сборочных работ

2

-

42

Стенд для контроля и  регулировки генераторов

Э242

Предназначен для контроля и ремонта снятого с автомобиля электрооборудования

1

1000×800×1530

43

Комплект электрика

П/И

Для производства электротехнических работ

2

  

44

Нагрузочная вилка

TRISCO R-510

Для проверки работоспособности  АКБ

1

-

45

Стенд

СКИФ -1М

Для диагностирования и  регулировки приборов электрооборудования

1

940×1120

46

Прибор для регулировки  света фар

К303

Передвижной, работает от

бортовой сети автомобиля

1

500×450

 

 

 

47

Инструментальный шкаф

С/И

Передвижной, для размещения инструментом

4

500×500

48

Комплект инструментов

APELAS CS-TK1488PMQ-6

Для производства разборочно-сборочных  работ 

2

-

49

Приборный стол

С/И

-

1

550×1500

50

Стеллаж для запасных частей и деталей

С/И

-

1

  

51

Прибор для проверки герметичности системы питания  дизеля

П/И

Для проверки не герметичности  топливопроводах низкого давления

1

Ø350

52

Моментоскоп

КИ-4941

Для определения момента  начала подачи топлива секциями топливного насоса дизельных двигателей

1

-

53

Прибор для замера давления в системе топливоподачи  низкого давления

КИ-13943

-

1

-

54

Приборов для испытания  и регулировки форсунок

КИ-652

-

1

  

55

Стенд для регулировки  плунжерных пар ТНВД

ДД10-01

Nе=7,5кВт

1

400×1200

56

Дымомер

АВГ-1Д

Для измерения дымности отработавших газов, а также для  измерения частоты коленчатого  вала

2

Оптический блок: 355×220×220; пульт управления: 210×110×40

57

Тестер впрыска для  дизелей

ПМ-101

-

1

-

58

Станок для шлифовки деталей ТНВД и форсунок

    

1

500×1500

59

Приспособление для  развальцовки концов топливопроводов  низкого давления

ПТ-265-10

-

 

 

 

2

-

 

 

 

60

Инструментальный шкаф

С/И

Передвижной, для размещения инструментом

4

500×500

61

Комплект инструментов

APELAS CS-TK1488PMQ-6

Для производства разборочно-сборочных работ

2

-

62

Стенд для монтажа  и демонтажа шин

ВR 810

-

1

500×500

63

Электровулканизатор

Ш-01

Для ремонта камер  и покрышек Nе=1кВт;

1

-

64

Стеллаж для запасных частей и материалов

С/И

-

1

500×2000

65

Ванна

С/И

Для проверки герметичности шин

1

1200×500

66

Пневматический спредер

П/И

-

1

-

67

Набор инструментов шиноремонтника

П/И

Для производства шиноремонтных  работ

2

  

68

Клеть для накачивания  колес

П/И

-

1

1500×300

69

Компрессорная установка

Pole Position OL231

Для подачи сжатого воздуха.

Nе=1,5кВт

1

1000×300

70

Монометр

МД-214

Для проверки давления в  шинах

1

-

71

Стеллаж для шин ожидающих  ремонта

С/И

-

1

1000×2000

72

Стеллаж для установленных  шин или колес

С/И

-

1

1000×2000

73

Слесарный верстак

С/И

-

1

500×1500

74

Ацетиленовый генератор

МГ-55

-

1

Ø400

75

Штатив для баллонов с кислородом

С/И

-

1

300×500

76

Слесарный верстак

С/И

-

1

500×2000

77

Сварочный трансформатор

      

500×300

78

Стеллаж для материалов и запасных частей

С/И

-

1

500×2000

79

Аппарат для ручной электродуговой сварки

NORDIKA 3250

Nе=4,2кВт

1

650×325× 425

80

Сварочный инвертор

TECHNOLOGY 210

Nе=3,7кВт

1

385×150×265

81

Аппарат контактной сварки

ALUSPOTTER 6100

Nе=0,9кВт

1

430×170×290

82

Правочная плита

П/И

-

1

500×500

83

Стеллаж для запасных частей

С/З

-

1

500×1000

84

Слесарный верстак

С/И

  

1

500×2000

85

Правочная плита

П/И

-

1

500×500

86

Наковальня

    

1

300×500

87

Стеллаж для рессор ожидающих  ремонта

С/И

-

1

500×1000

88

Пресс гидравлический

52310

12т

1

1230×500×510

89

Пресс гидравлический верстачный

KST-10A

10т

1

605 ×420 ×940

90

Пресс трехтонный реечный

RAVAGLIOLI PX 100

-

1

500×1500

91

Горн

    

1

  

92

Инструментальный шкаф

С/З

Передвижной, для размещения инструментом

1

500×500

93

Комплект инструмента

APELAS CS-TK1488PMQ-6

Для производства разборочно-сборочных работ

1

-

94

Слесарный верстак

С/З

  

1

500×2000

95

Стеллаж для материалов и запасных частей

С/З

-

1

500×1000

96

Контейнер для утиля

С/И

-

1

500×500

97

Ванна для проверки исправности  радиаторов

С/И

-

1

1200×500

98

Слесарный верстак

С/З

  

1

500×2000

99

Набор инструментов медника

П/И

Для производства медницких  работ

1

-

100

Стеллаж для запасных частей

С/И

-

1

500×1000

101

Стеллаж для радиаторов ожидающих ремонта

С/И

-

1

500×1500

102

Компрессорная установка

Pole Position OL231

Для подачи сжатого воздуха.

Nе=1,5кВт

1

1000×300

103

Установка для сжатого  воздуха

РАINT МАSTЕR KIT

Объем 6л; производительность на входе 180 л/м ; Nе=1,1кВт

1

600×275× 590

104

Контейнер для мусора

С/И

-

1

500×500

105

Инструментальный шкаф

С/И

-

1

1000×500

106

Набор инструментов рихтовщика

П/И

Для производства рихтовочных  работ

1

-

107

Слесарный верстак

С/И

-

1

500×2000


 

 

Технологический раздел

. Возможные  неисправности рулевого управления

Внешние признаки неисправностей

Причины неисправностей

Способ устранения неисправностей

Неустойчивое движение автомобиля на дороге

Большой свободный ход  рулевого колеса

Отрегулировать свободный  ход рулевого колеса

Изношены детали винтовой пары рулевого механизма

Заедание золотника  или реактивных плунжеров в корпусе  клапана управления гидроусилителя

Заменить комплект шариковой  пары Промыть клапан

Полное отсутствие усилия гидроусилителя

Сломана пружина клапана  в насосе, отвернулось седло предохранительного клапана, неисправность обратного  клапана

Разобрать насос, заменить пружину, завернуть седло предохранительного клапана, промыть насос, устранить негерметичность обратного клапана

Усилие на рулевом  колесе неодинаково при поворотах

Повреждены внутренние уплотнения винта и поршня рулевого механизма

Заменить неисправные  детали уплотнителей винта и поршня

Рулевой механизм «заклинивает»  при поворотах

Износ деталей соединения регулировочного винта с валом  сошки или зубчатого зацепления рулевого механизма

Отрегулировать осевой зазор в соединении подбором регулировочных шайб, заменить рулевой механизм

Стук в рулевом механизме

Повышенный зазор в  зубчатом зацеплении

Не затянуты гайки  болтов клеммного соединения сошки

Отрегулировать зазор  регулировочным винтом Затянуть гайки

Стук в карданном  вале рулевой колонки

Не затянуты гайки  клиньев крепления вилок карданного вала или изношено шлицевое соединение

Затянуть гайки, заменить изношенные детали

Повышенный шум при  работе насоса

Недостаточный уровень  масла в бачке

Долить масло в бачок  до нормы

Наличие воздуха Засорение  фильтра

Удалить воздух Промыть или заменить фильтр

Повреждены внутренние уплотнения рулевого механизма

Заменить неисправные  детали уплотнений

Неравномерная работа гидроусилителя

Недостаточный уровень  масла

Долить масло в бачок  до уровня

Наличие в системе  воздуха

Удалить воздух из системы

Чрезмерный натяг в  зубчатом зацеплении рулевого механизма

С помощью регулировочного  винта отрегулировать рулевой механизм

Насос не развивает необходимой  производительности

Промыть фильтр, разобрать  насос, проверить его детали

Внешние признаки неисправностей

Причины неисправностей

Способ устранения неисправностей

Повышенная утечка масла  в рулевом управлении

Разобрать механизм, заменить уплотнительные кольца

Периодическое зависание  перепускного клапана

Разобрать насос, промыть  ацетоном перепускной клапан и отверстие  в крышке насоса, очистив их рабочие  поверхности от заусениц и посторонних  частиц

Ослабла затяжка гайки  упорных подшипников винта рулевого механизма

Отрегулировать затяжку  гайки

Нарушена регулировка пружины предохранительного клапана

Отрегулировать клапан

Погнут коллектор

Устранить погнутость

Выбрасывание масла  через предохранительный клапан

Высокий уровень масла

Слить лишнее масло

Засорение фильтра

Промыть или заменить фильтр

Постоянное падение уровня масла в бачке

Утечка масла в двигатель  вследствие повреждения манжеты  валика насоса

Снять насос с двигателя  и заменить манжету


 

Операционная  карта – 1

Разборка рулевого управления осуществляется следующим  образом. Рулевое колесо снимается съемником И-801.35.000-01, который показан на рис. 119, а. Перед этим предварительно снимается декоративная крышка и отворачивается гайка крепления рулевого колеса. Для снятия рулевого колеса необходимо завести захваты 3 сквозь пазы ступицы рулевого колеса и повернуть их по часовой стрелке до упора. Упираясь наконечником 2 в вал рулевого колеса, ввернуть винт 1 в гайку захвата до полного снятия рулевого колеса.

 

3.3 Операционная  карта – 2

Установка рулевого механизма на автомобиль

При установке рулевого механизма на автомобиль:

установите механизм на передний кронштейн левой передней рессоры и закрепите его болтами  с моментом затяжки 275... 314 Нм (28... 32 кгс·м);

подсоедините нагнетательный и сливной трубопроводы к клапану  управления гидроусилителем;

присоедините карданный вал рулевого управления к рулевому механизму, предварительно совместив отверстие в вилке кардана и лыску под клин на вале ведущей шестерни, забейте клин, заверните и зашплинтуйте гайку с моментом затяжки гайки крепления клина 13,7... 16,7 Нм (1,4... 1,7 кгс·м);

залейте масло и прокачайте систему гидроусилителя;

предварительно разжав клином прорезь верхней головки  сошки, наденьте сошку рулевого управления на вал рулевого механизма, вставьте стяжные болты, наверните на болты  гайки, затяните их и зашплинтуйте с моментом затяжки 177... 196 Нм (18...20 кгс·м). Гайки болтов должны быть расположены с противоположных сторон головки сошки;

проверьте герметичность  соединений и шлангов гидросистемы рулевого управления. Подтекание масла  из соединений не допускайте.

 

Конструкторский раздел

4.1 Исходные  данные

Необходимо разработать  приспособление для снятия сошки  с вала рулевого управления КрАЗ 6322.

4.2 Эскиз приспособления

Рисунок 4.1 – Эскиз  съемника рулевой сошки


 

4.3 Требования к приспособлению.

Приспособление — это техническое устройство, присоединяемое к машине (оборудованию) или используемое самостоятельно для установки, базирования, закрепления предметов производства или инструмента при выполнении технологических (в том числе контрольных, регулировочных, испытательных, транспортных и др.) операций;

– простота конструкции;

– технологичность;

– дешевизна;

– быстрая самоокупаемость;

– простота ремонта;

– универсальность.

 

 

4.4  Подбор  материала деталей приспособления.

 

Таблица 4.1 - Подбор материала деталей приспособления.

Поз. на чертеже

Наименование

детали

Материал

НВ

1

Винт

Сталь 45 ГОСТ 4543-71

540

980

220

2

Захват

Сталь 45 ГОСТ 4543-71

-

-

-


 

 

4.5 Расчет приспособления  на прочность

 

1.Определяю допустимое  напряжение для материала винта.

 

                                                                     (4.1)

 

где – допустимое напряжение материала винта

 – предел текучести; принимаю  = 540 МПа

 – коэффициент запаса прочности;  принимаю  =3

 

 

Определяю допустимое напряжение для материала гайки.

=50 МПа

=24 МПа

 

2. Выбираю цельную  конструкцию гайки. 

 – коэффициент высоты гайки;

= 1,5

– коэффициент высоты метрической  резьбы;

= 0,5

 

 

3. Средний диаметр  резьбы определяю по формуле  из расчета на износостойкость.

 

                                                                 (4.2)

 

где – средний диаметр резьбы;

F – осевая нагрузка: F = 8,2кН;

[Р] – среднее давление в резьбе: [Р] = 10МПа

 

 

Принимаю по ГОСТ 9150-59 метрическую резьбу со следующими параметрами:

d – наружный диаметр резьбы: d=30 мм;

d2 – средний диаметр резьбы: d2=28 мм;

d1– внутренний диаметр резьбы: d1=26 мм;

Р– шаг резьбы: Р=3,5 мм

4. Для обеспечения  условия самоторможения выбираю  однозаходную резьбу.

 

Рh = Р · n                                                                            (4.3)

 

где Рh – ход резьбы;

n – количество заходов: n=1

 

Рh =3,5·1=3,5мм

 

Угол подъема резьбы равен

 

                                                                        (4.4)

 

где – угол подъема резьбы

 

=2018/

                                                                 (4.5)

 

где Р´– приведенный угол трения;

– коэффициент трения: = 0,17;

= 60º – угол профиля резьбы

 

Условие самоторможения выполняется, если:  Р´> .

 

 

 

5. Определяю размеры  гайки.

Высота гайки

 

мм                                                               (4.6)

 

где Н – высота гайки

 

Н = 1,5·28=42мм

 

Принимаю Н=42мм

 

Число витков в гайке

 

ед.                                                                       (4.7)

 

где Z – число витков в гайке

 

ед.

 

6. Определяем наружный  диаметр гайки.

 

;мм                                                     (4.8)

 

где – расчетное осевое усилие, кН

 

= к · F, кН                                                              (4.9)

 

где к – числовой коэффициент учитывающий совместное действие растяжения и кручения;

к = 1 – для метрической  резьбы

 

;мм

 

Принимаю Д= 40 мм

 

Определяю диаметра буртика  гайки

 

; мм                                                     (4.10)

 

где – диаметр буртика гайки

 

,мм

 

Принимаю  = 38 мм

 

Определяю высоту буртика  гайки

 

А = (от 0,25 до 0,3)Н                                                                (4.11)

 

где а – высота буртика

 

а = (от 0,25 до 0,3) · 42 = (от 10 до 12,6)

 

Принимаю а = 12 мм

 

7. Проверочный расчет  винта на прочность.

 

                                                 (4.12)

Информация о работе Проект организации текущего ремонта в АТП на 102 единиц КрАЗ 6322