Проект совершенствования организации ремонта машин в колхозе "Мир" Дебёсского района Удмуртской Республики

 

.

 

По коэффициенту точности устанавливают допуски на все  остальные звенья цепи по JТ10 [21]. Для  охватываемых размеров отклонения определяют как для основного вала:

 

 

Считается, что А4 - корректирующее звено. Тогда отклонения рассчитывается как для корректирующего звена  увеличивающегося [21]:

 

ЕSA4=[-JA1+ЕJА2+EJA3+ESAD], (5.33)

ЕSА4=(-10)+(-42)+(-18)+200=+130мкм.

ЕSА4=ЕSА1+ЕSA2+ESA3+EJAD, (5.34).

ESA4=10+15+18+50=93 мкм.

Рисунок 5.7 Схема размерной  цепи:

 

Округляя отклонение до сотых  долей миллиметра для обеспечения  контроля получается:

 

 

Производится правильность расчёта размерной цепи, используя  следующие условия:

ESA4-(EJA1+EJA2+EJA3)=130-(-10-42-18)=200мкм,

 

200ЈESAD=200мкм,

EJA4-(ESA1+ESA2+ESA3)іEJAD,

90-(15+10+18)=51і50 мкм.

 

Оба условия выдержаны, следовательно  размерная цепь рассчитана правильно.

 

5.5 Технико-экономическая  оценка спроектированной конструкции

 

Для технико-экономической  оценки спроектированной конструкции  необходимо определить затраты на изготовление, ожидаемую экономическую эффективность, срок окупаемости.

Затраты на изготовление и  модернизацию конструкции рассчитываются по формуле [23].

 

Сц.кон.=Скд+Сод+Спд+Ссб.н+Соп, (5.35)

 

где Скд - стоимость изготовления корпусных деталей, руб.;

Сод - затраты на изготовление оригинальных деталей, руб.;

Спд - стоимость покупных деталей, руб.;

Ссб.н - полная заработная плата  производственных рабочих, занятых

на сборке конструкций, руб.;

Соп - общепроизводственные накладные расходы на изготовление

или модернизацию конструкций, руб.

Стоимость основных корпусных  деталей находим по формуле [18]:

 

Скд=QЧCгд,

 

где Q - масса материала (по чертежам), израсходованного на изготовление

корпусных деталей рам, каркаса, кг.;

Сгд - средняя стоимость 1 кг готовых деталей [7], руб.

Скд - 50Ч0,23Ч10,2=117,3 руб.

 

Затраты на изготовление оригинальных деталей [23]:

 

Сод=Спр.н+См, (5.37)

 

где Спр н- зарплата (с  начислениями) производственных рабочих, нанятых

на изготовление оригинальных деталей, руб.;

См - стоимость материала  заготовки для изготовления оригинальных

деталей, руб.

Полная заработная плата  находится по формуле [23]:

 

Спр н=Спр+Сд+Сур+Ссоц., (5.38)

 

где Спр и Сд - соответственно основная и дополнительная заработные платы,

производственных рабочих, руб.;

Сур - начисленная с учётом уральского коэффициента, руб.;

Ссоц - начисленная по социальному  страхованию, руб.

Основная заработная плата  производственных рабочих [23]:

 

Cпр=tcрЧCчЧkдЧkп, (5.39)

 

где tср - средняя трудоёмкость изготовления отдельных оригинальных

деталей, чел.-ч [7];

Cч - часовая ставка  рабочих, исчисляемая по среднему  разряду, руб. [7];

kд - коэффициент, учитывающий  доплаты к основной зарплате,

kд=1,03 [23];

kп - коэффициент удорожания, kп=6,8.

 

Cпр=8Ч0,73Ч1,03Ч6,8=40,9 руб.

Сд=0,1Спр=0,1Ч40,9=4,09 руб.

Сур=0,15(40,9+4,09)=6,75 руб.

Ссоц=0,316(40,9+4,09+6,75)=16,35 руб.

Спр н=40,9+4,09+6,75+16,35=68,1 руб.

 

Стоимость материала заготовки  для изготовления оригинальных деталей [23]:

 

Cм=СзЧQзЧkп, (5.40)

 

где Сз - стоимость килограмма материала заготовки (табл. 50 [7]), руб. ;

Qз - масса заготовки,  кг;

kп - коэффициент удорожания, kп=10,2.

 

См=0,35Ч4Ч10,2=14,28 руб.

Сод=68,1+14,28=82,38 руб.

 

Стоимость покупных деталей  берётся по прейскуранту [18]:

электродвигатель - 550 руб.;

подшипник 4 шт. - 17 руб.;

ремень - 4 руб.;

цепь -7,17 руб.;

звёздочка - 2,77 руб.;

вариатор- 9,57 руб.;

муфта - 17 руб.

Полная заработная плата  производственных рабочих, занятых  на сборке конструкции, составит [23]:

 

Ссб н =Ссб+Сд сб+Сур+Ссоц, (5.41)

 

где Ссб и Сд сб - соответственно основная и дополнительная заработные

платы производственных рабочих, занятых на сборке, руб.;

Сур - начисления с учётом уральского коэффициента, руб.;

Ссоц - начисления по социальному  страхованию, руб.

Основную заработную плату  находят по формуле [7]:

 

Ссб=ТсбЧСчЧkдЧkп, (5.42)

 

где Тсб - нормативная трудоёмкость сборки конструкции, чел.-ч.;

Сч - часовая ставка рабочего, исчисляемая по среднему

разряду, руб./ч. [7];

kд - коэффициент, учитывающий  доплаты к основной зарплате, kд=1,03;

kп - коэффициент удорожания, kп=6,8.

Нормативную трудоёмкость находят  по формуле [7]:

 

Тсб=kсеtсб, (5.43)

 

где kс - коэффициент, учитывающий  соотношения между полным

и оперативным временем сборки, равный 1,08 [7];

еtсб - суммарная трудоёмкость сборки отдельных элементов

конструкции, находят по таблице [7], tсб=6,2ч.

Тсб=1,08Ч6,2=6,7 ч.

Ссб=6,7Ч0,73Ч1,03Ч6,8=34,26 руб.

Сдоп. сб=0,1Ссб=3,43 руб.

Сур. сб=0,15(34,26+3,43)=5,65 руб.

Ссоц=0,316(34,26+3,43+5,65)=13,70 руб.

Ссб. н=34,26+3,43+5,65+13,7=57,04 руб.

 

Общепроизводственные накладные  расходы находим по формуле [23]:

 

Соп=СпЧRоп/100, (5.44)

 

где Сп - основная зарплата производственных рабочих, руб.;

Rоп - процент общепроизводственных  затрат, Rоп=200%.

 

Соп=(40,9+34,26) Ч200/100=150,32 руб.

Сц. кон=117,3+82,38+607,51+57,04+150,28=1014,51 руб.

 

Затраты на изготовление и  модернизацию конструкции есть ничто  иное, как капитальные затраты.

Расчёт эксплуатационных затрат по базовому варианту [23]:

 

С1=Сзп+См+Сопр (5.45)

Сзп=Сзп ор+Сзп вр, (5.46)

 

где Сзп ор - заработная плата  основного рабочего, руб.;

Сзп вр - заработная плата  вспомогательного рабочего, руб.

 

Сзп ор = Сп+Сд+Сур+Ссоц, (5.47)

Сп=ТобЧСчЧkп, (5.48)

где Тоб - трудоёмкость обкатки  и регулировки сеялки в полевых

условиях [15], Тоб=3,15чел.-ч.;

Сч - годовая ставка рабочего, исчисляемая по среднему

разряду, руб./ч. [7];

kп - коэффициент удорожания, kп=6,8.

 

Сп=3,15Ч0,73Ч6,8=15,64 руб.

Сд=0,1Сп=1,56 руб.

Сур=0,15(15,64+1,56)=2,58 руб.

Ссоц=0,316(15,64+1,56+2,58)=6,25 руб.

Сзп ор=15,64+1,56+2,58+6,25=26,03 руб.

 

Заработная плата вспомогательного рабочего находится по формуле [23]:

 

Сзп вр=Сп+Сд+Сур+Ссоц, (5.49)

Сп=ТобЧСчЧkп, (5.50)

 

где Тоб - трудоёмкость обкатки  и регулировки сеялки в полевых

условиях [15], Тоб=3,15чел.-ч.;

Сч - часовая ставка вспомогательного рабочего, руб./ч. [7];

kп - коэффициент удорожания, kп=6,8.

 

Сп=3,15Ч0,53Ч6,8=11,35 руб.

Сд=0,1Сп=1,13 руб.

Сур=0,15(11,35+1,13)=1,87 руб.

Ссоц=0,316(11,35+1,13+1,87)=4,53 руб.

Сзп вр=11,35+1,13+1,87+4,53=18,88 руб.

Стоимость общепроизводственных расходов находится по формуле [23]:

 

Сопр=СпRоп/100, (5.51)

 

где Сп - основная заработная плата основного и вспомогательного

рабочих, руб.;

Rоп - процент общепроизводственных

затрат, Rоп=200%.

 

Сопр=(15,64+11,35) Ч200/100=53,98 руб.

 

Стоимость топлива находится  по формуле [23]:

 

См=tтЧТобЧСд.т, (5.52)

 

где tТ - норма расхода  топлива при обкатке

трактором МТЗ [15], tТ=6,7литр/ч.;

Тоб - трудоёмкость обкатки  и регулировки сеялки в полевых

условиях, чел.-ч.;

Сд.т - стоимость дизельного топлива, руб.

 

См=6,7Ч3,15Ч1,2=25,33 руб.

С1=26,03+18,88+25,33+53,98=124,22 руб.

 

Расчёт годовых эксплуатационных затрат по проектному варианту [23]:

 

С2=Сзп+Сэ+См+Сопр, (5.53)

Где Сзп - заработная плата  тракториста-машиниста, руб.;

Сэ - стоимость электроэнергии, руб.;

См - стоимость топлива  и СМ, руб.;

Сопр - общепроизводственные расходы, руб.

 

Сзп=Сп+Сд+Сур+Ссоц, (5.54)

Сп=Т'обЧС'чЧkп, (5.55)

 

Где Т'об - трудоёмкость обкатки  и регулировки сеялки

на стенде, чел.-ч. (раздел 4);

С'ч - часовая ставка тракториста-машиниста, руб./ч.;

kп - коэффициент удорожания, kп=6,8.

 

Сп=2,93Ч0,73Ч6,8=14,54 руб.

Сд=0,1Сп=1,45 руб.

Сур=0,15(14,54+1,45)=2,40 руб.

Ссоц=0,316(14,54+1,45+2,40)=5,81 руб.

Сзп=14,54+1,45+2,40+5,81=24,20 руб.

 

Стоимость общепроизводственных расходов находим по формуле [23]:

 

Сопр=RопСп/100. (5.56)

Сопр=200Ч14,54/100=29,08 руб.

 

Стоимость топлива, расходуемое  трактором МТЗ-80 при установке  сеялки на стенд находится по формуле [23]:

 

См=tТЧТуЧСд.т, (5.57)

где tТ - часовой расход топлива  при транспортировке сеялки

на стенд, tТ=6,7 литр/ч.;

Ту - время установки сеялки на стенд, ч.;

Сд.т - стоимость дизельного топлива, руб.

 

См=6,7Ч0,4Ч1,2=3,2 руб.

 

Стоимость электроэнергии, расходуемая при обкатке сеялки на стенде находим по формуле:

 

Сэ=ТэдЧСэ', (5.58)

 

где Тэд. - энергия, расходуемая  электродвигателем за 20 мин работы, квт;

Сэ' - стоимость электроэнергии, руб./квт.

 

Сэ=5,5Ч0,33Ч0,1=1,81.

С2=24,20+1,81+3,2+29,08=58,29 руб.

 

Расчёт годовой экономии:

 

Эг=(С1-С2) ЧN, (5.59)

 

где С1 - эксплуатационные затраты  по базовому варианту, руб.;

С2 - эксплуатационные затраты  по проектному варианту, руб.;

N - число машин, прошедших  обкатку, шт.

 

Эг=(124,22-58,29) Ч24=1582,32 руб.

Производительность труда  по базовому варианту находим по формуле:

 

П1=Тсм/Тоб, (5,60)

 

где Тсм - время смены, ч;

Тоб - трудоёмкость обкатки  и регулировки сеялки в полевых

условиях, чел. - ч.

 

П1=8/3,15=2,54 шт./см.

 

Производительность труда  по проектному варианту находим по формуле:

 

П1=8/2,93=2,73 шт./см.