Разработка технологического процесса восстановления ступицы заднего колеса автомобиля ГАЗ-24

t_ск - сокращение длительности смены в предпраздничные дни, ч;

n_n- количество праздников в году.

Принимаем d_B =104, d_н=8; t_см =8ч; t_ск =1 ч; n_n=9.

тогда Фн.р.=[365-(104+8)]8-1*9=2015ч.

Действительный  фонд времени Фд.р. включает фактически отрабатываемое рабочим время в часах в течение года с учетом отпуска и потерь по уважительным причинам (выполнение государственных обязанностей, болезни и т.п.) и определяется по формуле:

 

Фд.р.= {[365 - (dв + dn+dо.р. )]t_см- t_ск n_n}Qp, (7.2)

 

где Qp - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (Qp =0,96-0,97), принимаем Qp=0,96.

dо.р.- продолжительность  отпуска рабочего в рабочих днях

 

Фд.р.= {[365 - (104 + 8+24 )]8- 1*9}0,96=1750 ч.

 

Номинальным годовым фондом времени работы оборудования Фн.о. называют время в часах, в течение которого оно может работать при заданном режиме работы.

 

Фн.о.= {[365 - (dв + dn )]t_см- t_ск n_n }y, (7.3)

 

где у - количество смен работы. Принимаем у=2, тогда

 

Ф_но={[365-(104 + 8)]8-1*9}2 = 4030 ч

 

Действительный  годовой фонд времени работы оборудования Фд.о учитывает простои оборудования в профилактическом обслуживании и ремонте и опреде-ляется по формуле:

 

Фд.о.=Фн.о.* К_зо, (7.4)

 

где К_зо - коэффициент использования оборудования (0,95-0,98), принимаем К_зо =0,8

 

Фд.о.=4030*0,8=3224 ч.

 

Расчет производственной программы ведется по подготовительной операции:

 

 

где Ф_ро - годовой фонд работы оборудования. Принимаем Ф=3224 ч;

К_зо - коэффициент загрузки оборудования. Принимаем К= 0,96;

t - штучное время на выполнение операции, мин.

 

 

Принимаем N=4130 штук.

 

Производственная программа предприятия  служит основанием для определения количества оборудования.

8. Определение  количества оборудования и площади  производственного помещения для  реализации технологического процесса

 

Количество металлорежущих станков, стендов, установок и другого  оборудования определяется по формуле:

 

, (8.1)

 

где Хi - количество оборудования i-ro наименования, шт;

Tшкi- норма времени на выполнение i-ой операции, мин;

ηз.н.- нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Для серийного производства ηз.н.=0,75.. .0,85. Принимаем ηз.н.⁼0,8.

Операция 005 и операция 015 - сверлильная

Станок вертикально-сверлильный 2Н125

 

;

 

принимаем Х₁=1.

Операция 010 - Слесарная

Верстак слесарный - принимаем 1шт.

Операция 020 и операция030 - внутришлифовальная.

Станок внутришлифовальный 3К227В

 

;

 

принимаем Х₃=1.

Операция 025- гальваническая.

Установка вневанного железнения в проточном электролите на базе переоборудованного вертикально-расточного станка

 

 

принимаем Х₄=1.

Результаты расчета  количества оборудования по операциям технологического процесса восстановления ступицы колеса представлены в таблице 4.

Подбор выпрямителя  осуществляется в зависимости от потребялемого тока.

 

I=D*F (8.2)

 

где I- сила анодного или катодного тока, А

D - катодная плотность тока, А/дм²,

F - площадь восстанавливаемой поверхности детали, дм², определяется по формуле:

 

F=πdL (8.3)

 

где d - диаметр посадочной поверхности, - длина отверстия.

Учитывая, что железнению подвергаются 2 поверхности :

 

d1=0,7195 дм, d2=0,62 дм, L1=0,25 дм, L2=0,15 дм

F=π*0.7195*0,25+π*0.62*0,15= 0,858дм².

тогда I=40*0,858=34,32 А .

 

Таблица 4 - Результаты расчета количества оборудования по операциям технологического процесса восстановления ступицы колеса

№ операции	Наименование операции	Тшт, мин	Наименование оборудования (тип, модель)	Режим работы, смен Фонд времени, ч	Количество оборудования, ед
					Расчет-ное	При-нятое
005	Сверлильная	3,565	Станок вертикально-сверлильный 2Н125	2 3868,8		1
010	Слесарная	3,71	Станок вертикально-сверлильный 2Н125	2 3868,8
015	Сверлильная	2,273	Электрическая сверлильная  машина ИЭ-1003Б	2 3868,8		1
020	Внутришлифовальная	2,251	Станок внутришлифовальный 3К227В	2 3868,8		1
030	Внутришлифовальная	2,007	Станок внутришлифовальный 3К227В	2 3868,8
025	Гальваническая	37,43	Установка вневанного железнения в проточном электролите на базе переоборудо-ванного вертикально-расточного станка	2 3868,8		1
			Ванна для промывки в  воде		-	1

 

Для осуществления данного  техпроцесса, кроме того, принимаем 1 верстак (для осуществления подготовительных работ при гальванической обработке), ванну для приготовления раствора электролита, ванну для приготовления раствора нейтрализации, дистиллятор для корректировки плотности электролита.

В соответствии с рекомендуемой последовательностью решения вопроса организации рабочего места осуществляем следующие этапы:

) Составить табель (ведомость)  применяемого основного оборудования  на основании результатов подбора  и расчета количества оборудования, который приводится в таблице 5.

 

Таблица 5 - Табель оборудования рабочего места по восстановлению ступицы колеса

№	Наименование оборудования	Модель, тип, характеристика	Кол-во	Уст. мощность, кВт	Габаритные размеры  в плане, мм	Занимаемая площадь  пола, м2
						единицы	общая
1	Ванна для приготовления раствора нейтрализации	нестанд.	1		650Ч550	036	0,36
2	Ванна для приготовления  электролита	нестанд.	1		650Ч550	036	0,36
3	Ванна для промывки в  горячей воде	нестанд.	1		650Ч550	036	0,36
4	Ванна для промывки в  холодной воде	нестанд.	1		650Ч550	0,36	0,36
5	Верстак слесарный металлический	ПИ-2	2		1550Ч800	1,24	2,48
6	Дистиллятор	АДЭ-15	1	10,5	310Ч450	0,76	0,76
7	Инструментальный шкаф	3004	1		950Ч500	0,475	0,475
8	Станок вертикально-сверлильный	2Н125	1	2,8	1130х805	0,91	0,91
9	Станок внутришлифовальный	3К227В	1	4	2500х1490	3,73	3,73
10	Стеллаж		11		1400Ч600	0,84	7,76
11	Установка вневан-ного железнения в проточном электролите на базе переоборудованного вертикально-сверлильного станка		1	4	2350Ч685	1,61	3,22
13	Электрическая сверлильная машина	ИЭ-1003Б	1	0,27	-	-	-

 

) Производим расчет  площади производственного помещения  для реализации разработанного  технологического процесса восстановления  по формуле:

 

F=∑fоб*К, (8.4)

 

где F - расчетная площадь, м²;

∑fоб - суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м²;

К-коэффициент плотности  расстановки оборудования, учитывающий  зону действия исполнителей, проходы, проезды. Для укрупненных расчетов К= 3,0-4,5.

=(0,36*4+2,48+0,76+0,475+0,91+3,73+5,88++3,22)*4,5=100,028 м².

 

Принимается F=108 м².

Размеры восстановительного участка составляют:

длина участка L, мм - 12000;

ширина участка B, мм - 9000;

Расстояние между станками, между станками и элементами зданий принимаем в соответствии с нормами  размещения оборудования на производственных участках.

Технологическая планировка рабочих мест по реализации технологического процесса осуществляется в соответствии с маршрутом выполнения технологических  операций, применяемого оборудования и оснастки, количеством оборудования по каждой операции и рекомендацией СНиП.

. Оценка ремонтопригодности  детали и технико-экономические  показатели разработанной технологии

 

Коэффициент ремонтопригодности рассчитывается по следующей формуле:

 

, (9.1)

 

где К_р - коэффициент ремонтопригодности детали;

S_H - стоимость изготовления детали, руб.;

n - число ремонтных циклов при восстановлении.

Принимается в результате анализа функционального назначения детали и запасом прочности (ориентировочно n = 2 - 6);

S_B - стоимость восстановления детали, руб.

Оценка ремонтопригодности детали производится по критерию К_р:

К_р<1,5 - деталь неремонтопригодна;

,0>Кр>1,5 - очень низкая  ремонтопригодность;

,0>К_Р>2,0 - низкая ремонтопригодность;

,0>Кр>3,0 - удовлетворительная  ремонтопригодность;

,0>Кр>5,0 - хорошая ремонтопригодность;

Кр>8,0 - высокая ремонтопригодность.

Стоимость детали в розничной  продаже составляет 380000 бел. руб.

Стоимость изготовления детали с учетом 30-%ной торговой надбавки составит равна S_H= 266000 руб.

Стоимость изготовления деталей за один год равна S_H= 1098580 тыс. руб.

Число ремонтных циклов принимаем равным n=4.

Стоимость восстановления ступицы за один год (сумма годовых  издержек) равна

 

S_e =ФЗП + О_сс+С_м+С_об +С_опр+Н, (9.2)

 

где ФЗП - общий фонд заработной платы;

О_сс - отчисления на социальное страхование, руб.;

С_м - затраты на материалы, руб.;

С₀б - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

С_0Пр - общепроизводственные расходы, руб.;

Н - налоги, включаемые в  издержки производства, руб.

Общий фонд заработной платы  представляет собой сумму основной и дополнительной заработной платы всех категорий работников:

 

, (9.3)

 

где - основная заработная плата i-й категории работников, руб.;

- дополнительная заработная плата,  руб.

Численность ремонтных рабочих принимаем исходя из общей трудоемкости работ и действительного годового фонда времени одного рабочего. Rрр=6 чел.

Сверловщик:

 

(3,565+2,273)*4130/(60*1750)=0,253;

 

принимаем 1-ого человека.

Слесарь:

 

3,71*4130/(60*1750)=0,250;

 

принимаем 1-ого человека.

Шлифовщик:

 

(2,251+2,007)*4130/(60*1750)=0,167;

 

принимаем 1-ого человека.

Гальваник:

 

,43*4130/(60*1750)=1,472;

 

принимаем 2 человека.

Итого 5 человек.

Количество вспомогательных  работников определяется исходя из численности ремонтных рабочих:

 

Rвсп=0,23*Rpp; (9.4)

Rвсп=0,23*5=1,15;

 

принимаем Rвсп= 2 чел.

Численность руководителей, специалистов и служащих Rсс:

 

Rсс= 0,1(Rрр + Rвсп); (9.5)

Rсс= 0,1(5 + 2)=0,7;

 

принимаем Rсс=1 чел.

Численность младшего обслуживающего персонала:

 

Rмоп=0,015(Rрр + Rвсп + Rсс); (9.6)

Rмоп=0,015(5 +2+1)=0,12;

 

принимаем Rмоп= 1 чел.

Основная заработная плата i-й категории работников определяется по формуле:

 

, (9.7)

 

где - численность i-й категории работников, чел;

- тарифная ставка 1-го разряда,  руб;

- средний тарифный коэффициент  для i-й категории работников;

- коэффициент, учитывающий общий  процент премий и доплат;

m- количество рабочих месяцев в году.

Тарифные ставки (оклады) работников определяются исходя из тарифной ставки 1-го разряда, установленной  в организации, и тарифного коэффициента соответствующего тарифного разряда, а также других надбавок.

С 1 января 2009 г. постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 26 января 2008 г. № 2020 месячная минимальная заработная плата установлена в размере 229700 руб.