Разработка технологического процесса восстановления ступицы заднего колеса автомобиля ГАЗ-24

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Января 2013 в 20:58, курсовая работа

Краткое описание

Целью данного курсового проекта является разработка технологическою процесса восстановления ступицы заднего колеса автомобиля ГАЗ-24. В процессе курсового проектирования необходимо решить ряд задач: разработать технические условия на дефектовку, рассмотреть возможные маршруты восстановления детали, для конкретного маршрута по каждому из дефектов выбрать наиболее рациональный способ восстановления, разработать технологическую карту восстановления детали разработать планировочное решение, а также осветить вопросы охраны труда, техники безопасности при выполнении данных работ и дать технико-экономическую оценку выполненному проекту.

Вложенные файлы: 1 файл

kazatski.doc

— 428.00 Кб (Скачать файл)

 

= 229700 руб.

m= 11.

 

для ремонтных рабочих:

 

= 1,73 (для 3 разряда).

= 1,7

тыс. руб.

 

кроме того, предприятие  имеет возможность устанавливать  доплату до 50% по контракту, тогда

 

 тыс. руб

 

для вспомогательных  рабочих:

 

= 1,35

= 1,7

тыс.руб.

 

для руководителей и  специалистов:

 

= 3,98

= 2

тыс.руб.

 

итого основная заработная плата составляет:

 

тыс.руб.

 

Дополнительная заработная плата принимается в размере 15% от основной для всех категорий работников:

 

, (9.8)

тыс.руб.

 

Общий фонд заработной платы:

 

тыс. руб.

 

Отчисления на социальное страхование производятся в размере 35% от ФЗП:

 

Осс=0,35*ФЗП, (9.9)

Осс= 0,35*118530=41485,5 тыс. руб.

 

Расходы на материалы  См ориентировочно определяются по формуле:

 

См= Км* , (9.10 )

 

где Км- коэффициент, показывающий долю затрат по материалам.

Км=1,47 для авторемонтнызх предприятий, осуществляющих ремонт легковых автомобилей.

 

См=1,47*55732,69=81927,05 тыс. руб.

 

Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования Соб, в том  числе и производственного инструмента  инвентаря, приборов и приспособлений, состоят из ряда комплексных статей: расходы на амортизацию оборудования, содержания оборудования и других средств , ремонт оборудования и других средств, содержание и возобновление малоценного инвентаря и инструментов, прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

 

Соб = 100000 тыс. руб.

 

Общепроизводственные  расходы Сопр, связанные с обслуживанием  и управлением отделения, включают в себя следующие виды расходов: на амортизацию зданий, сооружений, хозяйственного инвентаря; на содержание зданий, сооружений, инвентаря; затраты  на ремонт; испытания, рационализацию и изобретательство Сирии; на охрану труда и технику безопасности; содержание и восстановление малоценного хозяйственного инструмента и инвентаря; прочих производственных расходов.

 

Сопр=1000 тыс. руб.

 

В статье «Налоги» рассчитываются налоги, сборы и отчисления, включаемые в издержки производства.

Чрезвычайный налог  и обязательные отчисления в государственный  фонд содействия занятости :

 

Нчрезв= 0,05*ФЗП, (9.11)

Нчрезв= 0,05*118530=5926,5 тыс. руб,

 

Общая сумма издержек, определяемая по формуле (9.2), составит:

 

Sе=118530+41485,5+81927,05+5926,5+100000+1000=348869,05 тыс. руб.

 

Тогда можно оценить  ремонтопригодность детали:

 

=6,29;

 

Можно сделать вывод  о том, что деталь имеет хорошую  ремонтопригодность.

. Обоснование организации работ и планировочного решения

 

В зависимости от физических параметров выражения программы  и метода расчета количества оборудования все участки основного производства подразделяют на три класса.

К первому классу относятся  участки разборочно-сборочного и кузовного цехов и слесарно-механический участок ЦВИДа, годовая программа которых определяется номенклатурой и количеством изделий и выражается в единицах ремонта.

Второй класс составляют участки, производственная программа  которых задается не только количеством капитальных ремонтов, но и массой восстанавливаемых деталей. К этому классу относятся кузнечно-рессорный, термический и моечно-очистительный участки.

В третий класс входят участки, программа которых выражается номенклатурой и количеством ремонтируемых изделий, а также площадью покрытия восстанавливаемых деталей. К этому классу относятся сварочно-металлизационный, гальванический и малярный участки.

С учетом технологической  взаимосвязи производственных цехов  и участков и организационной структуры руководства производством целесообразно проектировать их по принципу организационно-технологической однородности цехов и участков.

Ниже изложены особенности  проектирования цехов и участков основного производства.

Так как в данном курсовом проекте деталь восстанавливается на двух участках слесарно-механическом и гальваническом ниже приведены их описания.

Слесарно-механических

Оборудование на участке  располагается согласно операциям  технологического процесса восстановления ступицы колеса.

Согласно требованиям технологии на участке размещено некоторое оборудование для контроля.

Металлизационный 

Оборудование на участке  размещено в соответствии с технологическим  процессом выполнения наплавочных  работ. Станки для полирования деталей  размещают в отдельном помещении. Металлизационный участки относятся к категории вредных производств, поэтому они должны быть изолированы от других производственных помещений газонепроницаемыми стенами или перегородками.

11 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

 

Производительность труда  при выполнении работ во многом зависит  от организации рабочего места и  условий труда рабочих. Рабочие  места должны быть оборудованы таким  образом, чтобы на них в удобном  для рабочего положении были размещены  все необходимые приспособления, инструмент, а также ремонтируемые детали. В помещении должны поддерживаться температура 18 - 20°С, относительная влажность 40 - 60 % и освещенность на рабочем месте должна быть 200…500 лк. Допустимый уровень шума 70-80 дБ при частоте 60-80Гц.

Общие требования безопасности к технологическому процессу восстановления ступицы колеса конкретизируются при  работе на отдельных видах оборудования. Технологический процесс восстановления ступицы включает в себя ряд неблагоприятных для исполнителей работ факторов.

На рабочем месте  шлифовщика присутствует повышенное содержание абразивной взвеси в воздухе, шум  при обработке изделий.

На рабочем месте  сверловщика и слесаря присутствует повышенный шум, имеется опасность  получить травму от вращающихся частей оборудования. К травме может привести так же попадание стружки в глаза.

Стационарные станки должны быть установлены на прочных  фундаментах или основаниях, тщательно  выверены, прочно закреплены и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76. Каждый станок должен иметь индивидуальный привод, а имеющий электрический привод - должен быть заземлен (занулен) вместе с приводом.

Стационарные, переносные станки и стенды (сверлильная машина) должны приводиться в действие и  обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. Приводить в действие станки и работать на них другим лицам не допускается.

Ремонт указанных станков  и стендов должен выполняться  специально назначенными лицами. Электрический  инструмент должен быть надежно заземлен и поддерживаться в исправном состоянии. Пользоваться инструментом не по его назначению запрещается.

Запрещается:

• отвлекаться от выполнения прямых обязанностей;

• выходить из помещения  при работающем оборудовании;

• передавать управление станком лицам, не имеющим на это разрешение.

При прекращении подачи электроэнергии рабочий должен отключить  станок от сети.

По окончании работ  рабочий обязан:

- выключить станок  и произвести его уборку;

- сделать необходимые  записи в журнале приема и  сдачи смены.

Наиболее детально рассмотрим правила техники безопасности при работе на вертикально-сверлильном станке модели 2Н125.

Перед началом работы на сверлильных станках необходимо выполнять следующие требования:

) осматривать рабочее  место и убирать со станка, и проходов все, что мешает нормальной работе;

) проверять и обеспечивать  нормальную смазку станка;

) осматривать ограждающие  и предохранительные устройства, режущий инструмент и приспособления;

) проверять вручную,  а затем на холостом ходу, нет  ли заедания и значительных  люфтов в движущих частях станка;

) проверять исправность  устройств для включения станка (кнопки, рубильники), переключения  скоростей и механизмов управления  станком; 

) устанавливать индивидуальное  освещение станка, наиболее удобное  для работы;

) производить пробный пуск станка и контрольный осмотр рабочего места.

Во время работы на станке необходимо соблюдать следующие  правила:

) содержать рабочее  место в чистоте и порядке,  своевременно очищая стол станка  от стружки, масла и эмульсии;

) не держать на столе станка обработанные детали, инструменты, ключи, крепежные болты, заготовки и пр.;

) правильно устанавливать  обрабатываемую деталь и надежно  крепить ее в приспособлениях; 

) не удерживать заготовку  руками на столе станка в  процессе ее обработки; 

) не оставлять ключа в сверлильном патроне после смены режущего инструмента;

) не останавливать  рукой вращения шпинделя, патрона  и не браться руками за вращающиеся  режущий инструмент и части  станка;

) не нажимать сильно  на рычаг подачи сверла при  сверлении вручную отверстий малого диаметра и не применять более высоких подач, чем в карте технологического процесса при автоматической подаче;

) систематически следить  за состоянием режущего инструмента,  не допуская его чрезмерного  затупления;

) работать только исправным вспомогательным инструментом, не применять прокладок при работе ключами и не удлинять гаечные ключи трубами;

) применять предохранительные  очки или защитный щиток для  предохранения глаз и лица  сверловщика от ожогов и повреждений; 

) немедленно останавливать станок при заедании в направляющей втулке или поломке инструмента, обнаружении неисправности в станке, приспособлении, ослаблении крепежных болтов, планок и прокладок [15].

Общие правила техники  безопасности при выполнении гальванической операции:

) не прикасаться к  открытым токонесущим клеммам  приборов;

) работать только при  включенной вентиляции;

) работать с применением  защитных средств: резиновых перчаток, фартука, диэлекрических ковриков, защитных очков;

) во избежание вредного  действия паров на слизистую оболочку дыхательных путей рекомендуется перед началом работы смазать носовую полость мазью состоящей из двух частей вазелина и одной части ланолина;

) на рабочем месте  категорически запрещается принимать  пищу и курить;

) при попадании на  кожу щелочного раствора следует немедленно смыть его обильной струей холодной воды, а затем промыт пораженное место 1%-ным раствором уксусной кислоты; при попадании кислотосодержащего раствора - смыть водой и промыть 3%-ным раствором питьевой соды;

) следует соблюдать осторожность при очистке анодов, штанг, контактов, остерегаться порезов рук острыми краями;

) категорически запрещается  выполнять каие-либо работы над  зеркалом электролита ванны.

При работе с органическими  растворителями следует также соблюдать  правила техники безопасности:

) при выполнении работ  необходимо соблюдать принятую  технологию очистки деталей органическими  растворителями. Не допускается  применять способы, ведущие к  нарушению требований безопасности  труда.

) работники, занятые  очисткой деталей органическими растворителями, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты. Помещение, в котором производится очистка деталей органическими растворителями, должно быть изолировано от других производственных участков и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, а также обеспечено средствами пожаротушения.

) пожароопасные органические  растворители следует хранить  в установленном количестве, согласованном  с органами пожарного надзора.

) при очистке необходимо  применять растворители с антистатическими присадками.

) при очистке протиркой  вручную применять хлопчатобумажные  материалы, не способствующие  накоплению статического электричества.

) во время очистки  не допускать разлива растворителей  на пол, а в случае разлива  немедленно убрать их.

) не допускается пользоваться электронагревательными приборами и курить на рабочем месте, а также производить любые работы, связанные с появлением искры.

) промывать детали  в ванне необходимо только  в резиновых перчатках.

Требования безопасности в аварийных ситуациях:

) При травмировании,  отравлении и внезапном заболевании  пострадавшему должна быть оказана  первая (доврачебная) помощь и,  при необходимости, организована  его доставка в учреждение  здравоохранения.

) При поражении электрическим  током принять меры к скорейшему освобождению пострадавшего от действия тока.

) При захвате вращающимися  частями машин и другим оборудованием  частей тела или одежды подать  сигнал о прекращении работы  и по возможности принять меры  к остановке машины (оборудования). Не следует пытаться самостоятельно освободиться от захвата, если есть возможность привлечь окружающих.

) При возникновении  пожара:

прекратить работу;

Информация о работе Разработка технологического процесса восстановления ступицы заднего колеса автомобиля ГАЗ-24