Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

Заработная плата рабочего определяется по формуле:

а) Основная зарплата рабочих

ЗО = ЗТ, тенге

где ЗТ - зарплата  по тарифным ставкам, тенге

ЗТ = Счср × Ti год = 222,50 × 4128,87 = 918673,22тенге

где - Счср - средняя часовая  тарифная ставка, тенге/час

Тiгод - годовая  трудоёмкость по отделению, чел × час

Тогда ЗО = Зт = 918673,22тенге

С учетом премиальных (80%), основной фонд заработной платы:

Зпрем = 918673,22 × 80/100 =734938,57 тенге

Зо = 918673,22 + 734938,57 = 1653611,79 тенге

б) Дополнительная заработная плата рабочих.

Здоп = Пдз × Зо/100, тенге

где Пдз - величина  процента на дополнительную зарплату (9%)

Зо - основная зарплата, тенге

Здоп = 9 × 1653611,79/100 = 148825,06 тенге

в) Находим величину социальных отчислений.

Осц = Псц × (Зо + Здоп)/100

где Псц - процент  социальных отчислений (21%)

Зо - основная зарплата, тенге

Здоп - дополнительная зарплата, тенге

Осц = 21 × (1653611,79 + 148825,06)/100 = 378511,74 тенге

Среднемесячная заработная плата

Змес = (Зо + Здоп)/(12 × Рт) = (1653611,79 + 148825,06)/(12 × 2) = 75101,54 тенге

4.2. Затраты на запасные части и материалы

Расчет затрат на материалы и запасные части проведём на основе общего пробега автомобилей и норм затрат на 1000 км пробега.

Нормы затрат на 1000 км пробега

Для Hyundai Aero City:

Затраты на материалы 920 тенге

Затраты на запасные части 1200 тенге

Для МАН:

Затраты на материалы 980 тенге

Затраты на запасные части 1300 тенге

Величина затрат на запасные части

Сзч = Нзч × Lг × Cтр × Кэзч / (1000 × 100) × К1 × К2 × К3, тенге

где Нзч - норма затрат, тенге на 1000 км

Lг - годовой пробег

Стр - процент трудоёмкости работ

Кэзч = 0,9 коэффициент экономии запчастей.

Коэффициенты К1, К2, К3 рассмотрели выше (табл. 2,8 лит.1).

Результат расчетов сведем в таблицу 4.1.

Таблица 4.1.

Марка автомобиля	Нзч, тенге	lг, км	Стр, %	Кэзч	К1×К2×К3	Сзч, тенге
Hyundai Aero City	1200	3351203,89	19	0,9	1,32	907720,49
МАН	1300	6258364,54	19	0,9	1,32	1836429,46
Всего						2744149,95

Величину затрат на материалы рассчитываем по следующей формуле:

См = Нмат × lг × Стр × Кэм / (1000 × 100), тенге

где Нмат - норма затрат на 1000 км, тенге

lг - годовой пробег, км

Стр - процент трудоемкости в отделении, %

Кэм - коэффициент экономии материалов.

Расчет по таблице 4.2.

Таблица 4.2.

Марка автомобиля	Нм, тенге/1000 км	lг, км	Стр, %	Кэм	Смат, тенге
Hyundai Aero City	920	3351203,89	19	0,9	527211,40
МАН	980	6258364,54	19	0,9	1048776,73
Всего					1575988,13

 

4.3. Расчет капитальных вложений

В состав капитальных вложений включаются затраты на приобретение, доставку и монтаж старого оборудования.

К = Соб + Сдос + Смонт

Где Соб - Себестоимость  приобретаемого оборудования, тенге

Сдос = 0,05 × Соб, тенге - стоимость  доставки, тенге

Смонт = 0,15 × Соб, тенге - стоимость  монтажа.

Стоимость приобретенного оборудования составит

Соб = 652000 тг

Сдос = 0,05 × Соб = 0,05 × 652000 = 32600,00 тг

Смонт = 0,15 × Соб = 0,15 × 652000 = 97800,00 тг

Величина капитальных вложений

К = Соб + Сдос + Смонт =652000+32600,00+97800,00 = 782400,00 тенге

4.4. Накладные расходы

4.4.1. Амортизация зданий

Её размер принимается равным 10% от стоимости здания

Сзд = 1453000,00 тенге -принята по данным предприятия

Азд = 10 × Сзд/100 = 10 × 1453000,00=145300,00 тенге

Затраты на текущий ремонт здания принимаем в размере 2% его стоимости

Зтр = 2 × 1453000,00=29060,00 тенге

4.4.2. Амортизация оборудования

Её размер принимается равным 25% от стоимости оборудования.

Аоб = 25 × Соб/100 =25 × 1400000/100 = 350000,00 тенге

где 25% процент амортизации.

4.4.3. Затраты на текущий ремонт  оборудования

Определяются в размере 5% от его стоимости.

Зтр = 5 × Соб/100 = 5 × 652000 = 32600,00 тенге

4.4.4. Затраты на электроэнергию

а) Для целей освещения

Эосв = Н1 × F × Тосв/1000 = 15,00 × 288,00 × 2000,00/1000 = 8640,00 кВт час

где Н1 = 15,00м2 норма освещенности на 1 м2 пола

F = 288,00 м2 площадь участка

Тосв = 2000,00 - количество часов освещения в год.

б) Расход силовой электроэнергии

Эсил = S Pсил × Фоб × Кз × Ксп / Кп =75,00 × 4020,00 × 0,60 × 0,16/0,81 = 35733,33 кВт × час

где S Pсил = 75 кВт - мощность токоприемников;

Фоб = 4020,00

Кз = 0,6 - коэффициент загрузки

Ксп = 0,15 - коэффициент спроса на электроэнергию;

Кп = 0,81 - коэффициент потерь на электроэнергию.

Сумма затрат на электроэнергию:

Сэл = Цэл × (Эосв + Эсил) = 4,54 × (8640,00+35733,33) = 201454,93 тенге

где Цэл = 4,54 тенге за 1 кВт × час

4.4.5. Затраты на воду

Св = Цв × Qв = 2 × 238,52 = 10733,47 тенге

где Цв = 45 тенге/тонна - стоимость 1м3 воды

Qв = (40 × Nр + 2 × F) × Дрг)/1000 = (40 × 2+2 × 288,00) × 1,2 × 303 / 1000 = 238,52 тонн

где 40 л - норма расхода воды на 1 чел в сутки.

Np = 2 чел - число рабочих

2 л - норма расхода воды на мытье полов

F = 288,00 м2 - площадь пола отделения

1,2 - коэффициент, учитывающий расход  воды на прочие нужды

Дрг = 303- дней работы в году.

4.4.6. Затраты на охрану труда

Принимаются в размере 10000 тенге на рабочего. Тогда:

Зохр = 10000 × 2 = 20000,00 тенге

4.4.7. Расходы на возмещение износа  инвентаря

Принимаются в размере 2420 тенге на рабочего

Зинв = 2420 × 2 = 4840,00 тенге

4.4.8. Прочие расходы

Принимаются в размере 2% от суммы всех перечисленных выше накладных расходов.

Зпрочие = 0,02 × (145300,00+29060,00+350000,00+32600,00+201454,93+10733,47+20000,00+4840,00) = 15879,77тенге

Результаты накладных расходов:

№	Статьи затрат	Сумма расходов, тенге
1.	Амортизация здания	145300,00
2.	Затраты на ТР здания	29060,00
3.	Амортизация оборудования	350000,00
4.	Затраты на ТР оборудования	32600,00
5.	Затраты на электроэнергию	201454,93
6.	Затраты на воду	10733,47
8.	Расходы на ремонт инвентаря	4840,00
	Всего:	793988,41
9.	Прочие расходы	15879,77
10.	Накладные расходы, всего	809868,17

 

Смета расходов на текущий ремонт в расчете на 1000 км пробега:

№	Статьи расходов	Затраты
		Всего, тенге	на 1000 км	%
1.	Фонд заработной платы	1802436,85	187,57	24,65
2.	Отчисления	378511,74	39,39	5,18
3.	Затраты на запчасти	2744149,95	285,56	37,53
4.	Затраты на материалы	1575988,13	164,00	21,56
5.	Накладные расходы	809868,17	84,28	11,08
	Всего:	7310954,84	760,80	100,00

 

4.5. Срок окупаемости капитальных  вложений

Ток = К / Ээ

где К - величина капитальных вложений

Ээ - годовая экономия на эксплуатационных расходах

Ээ = (С1 - С2) Ч Lг / 1000

где С1 - себестоимость работ по ТО или ТР на другом предприятии

С2 - себестоимость по расчету

Lг - годовой пробег

Ээ = (820,00 - 760,80) Ч (3351203,89 + 6258364,54)/1000 = 568891,28

Ток = 782400,00 / 568891,28 = 1,38

5. Конструкторская часть

5.1. Описание предлагаемой конструкции

В процессе ремонта коробок передач автомобилей возникают проблемы при снятии шестерен  и ступиц синхронизаторов. Они плотно запрессованы на валы и слесарю  приходится использовать различные оправки, монтировки, отвертки и пр. Это приводит к тому, что шестерни и ступицы повреждаются, а кроме того, увеличивается время ремонта коробок передач. Проектом предлагается съемник шестерен и ступиц синхронизаторов. Данное приспособление просто в изготовлении и конструкции. Состоит оно из винта 1 (см. сборочный чертеж), шпилек 2, гаек 3, гайки 4 и кронштейнов 5. Кроме того, к приспособлению прилагаются оправки. Оправки одеваются и зажимают ступицу или шестерню, шпильки вворачиваются в оправки и закрепляются с помощью гаек на кронштейнах приспособления. Затем, вращая винт, который упирается в вал медленно выпрессовываем шестерню или ступицу синхронизатора. Этот процесс занимает немного времени, позволяет сохранить практически без повреждений детали коробки передач и снижает производственный травматизм.

5.2. Себестоимость изготовления

1. Стоимость материалов для изготовления деталей

Таблица 5.1.

№ п/п	Вид материала	Масса, кг	Стоимость 1 кг, тенге	Всего, тенге
1.	Сталь малоуглеродистая	0,8	210	168
2.	Сталь среднеуглеродистая	1,0	170	170
	Всего	1,8	-	338

 

2. Зарплата рабочих, занятых изготовлением деталей

Таблица 5.2.

№ п/п	Вид работ	Разряд	Трудоемкость, чел час	Сч, тенге/час, с учетом премий	Зарплата рабочих, тенге
1.	Токарные	IV	9,0	120	1080
2.	Сверлильные	III	3	100	300
3.	Фрезерные	III	1,0	100	100
4.	Сварочные	IV	0,5	120	60

Продолжение таблицы 5.2.

5.	Слесарно-сборочные	III	0,6	100	60
	Всего		14,1		1600

 

3. Зарплата рабочих с учетом доплат и отчислений

Зпр = Зт × 1,09 × 1,2 = 1600× 1,09 × 1,2 = 2092,8 тенге

где  к1 = 1,09  - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату.

к2 = 1,2  - коэффициент, учитывающий отчисления

4. Накладные расходы

Нр = 150/100 × Зт = 1,5 × 1600 = 2400 тенге

5. Смета затрат на изготовление

Таблица 5.3.

	Статьи затрат	Сумма, тенге
1.	Зарплата рабочих с учетом доплат	2092,8
2.	Материалы	338
3.	Накладные расходы	2400
	Всего	4466

 

Стоимость приспособления составляет Спр= 4830,8 тенге.

5.3 Расчет экономического эффекта

Себестоимость работ до и после внедрения спроектированной конструкции определяется составлением калькуляции себестоимости единицы продукции по следующей форме.

Смета эксплуатационных затрат.

Таблица 4.4.

№ п/п	Статьи расходов	Сумма, тенге
		До внедрения	После внедрения
1	Заработная плата рабочих	180	160
2	Социальный налог	37,8	33,6
3	Накладные расходы	270	240
4	Прочие расходы	----------	----------
	Всего	С1= 487,8	С2= 433,6

Экономический эффект от внедрения приспособления.