Нормы труда

Действительный коэффициент  устойчивости всей операции в целом  определяется по формуле: 

,

где  – среднеарифметические затраты времени по каждому хронометражному ряду;  – коэффициенты устойчивости соответственно первого, второго и т.д. хронометражных рядов.

Действительный коэффициент  устойчивости по операции в целом  сравнивается с уловным коэффициентом  устойчивости, который для рассматриваемого вида нормируемых работ принят равным 1,75.

Если коэффициент устойчивости по операции в целом окажется равным или меньше принятого, то считается, что проведено достаточное число  наблюдений, в противном случае проводятся дополнительные наблюдения.

Среднеарифметическая величина хронометражного ряда, полученная по данным достаточного количества наблюдений, принимается за расчетную  продолжительность нормируемого элемента рабочей операции, которая используется для проектирования норм.

После этого определяется норма времени на операцию в целом:  

,

где  – сумма всех  арифметически затрат времени, входящих в рабочую операцию (форма ТНУ-5);  – коэффициент затрат времени на обслуживание рабочего места, %;  – коэффициент, учитывающий время на удовлетворение физиологических потребностей исполнителя, %; с – коэффициент затрат времени на неперекрываемую часть технологических перерывов, %;  – коэффициент затрат времени на подготовительно-заключительные действия, %.

Коэффициенты    определяются по нормальному (уплотненному) балансу времени рабочего дня как отношение затрат  по каждой категории к оперативному времени (форма ТНУ-2).

Коэффициенты  использование рабочего времени

Показатели использования  рабочего времени рассчитываются на основе данных балансов рабочего времени. К этим показателям относятся:

1. коэффициент использования максимально возможного фонда рабочего времени:

где ТФ – фактически отработанные часы в урочное время;

ТМ. В. Ф. – максимально возможный фонд рабочего времени.

С помощью данного показателя анализируется использование рабочего времени на предприятии и в  отдельных его подразделениях, а  также времени на предприятиях отрасли;

 

2. коэффициент использования табельного фонда рабочего времени:

где ТТ. Ф. – табельный  фонд рабочего времени.

Коэффициент использования  табельного фонда рабочего времени  используют для сопоставления уровней  использования рабочего времени  при межотраслевых сопоставлениях. Использование в этом случае коэффициента КМ. В. Ф. может привести к ложным результатам, потому что продолжительность очередных отпусков для работников, занятых в различных отраслях, весьма резко отличается;

 

3. коэффициент использования календарного фонда рабочего времени:

где ТК. Ф. – календарный фонд рабочего времени.

Этот коэффициент используется как для анализа и сопоставления  степени использования рабочего времени на уровне предприятий, отраслей и экономики в целом, так и  при международных сопоставлениях использования рабочего времени;

 

4. показатели структуры максимально возможного фонда рабочего времени. Размер показатели структуры максимально возможного фонда времени. Размер этого фонда принимают за 100 % и определяют, сколько процентов составляет:

а) отработанное время;

б) время, не использованное по уважительным, в том числе по конкретным, причинам;

в) потери рабочего времени, в том числе по отдельным причинам.

 

5. коэффициент использования рабочего периода в днях:

где средняя фактическая  продолжительность рабочего периода  в днях (k) – это среднее число дней, отработанных одним среднесписочным работником за рассматриваемый период (месяц, квартал, год). Этот показатель определяется по формуле:

В показателе использования  рабочего периода не учитываются  внутрисменные потери рабочего времени;

 

6. коэффициент использования продолжительности рабочего дня:

где средняя фактическая  продолжительность рабочего дня (k1) – это среднее число часов, отработанных одним среднесписочным работником за рабочий день. Данный показатель определяется по формуле:

Продолжительность рабочего дня может быть как полной, т. е. с учетом сверхурочно отработанных часов, так и урочной, т. е. без учета сверхурочно отработанных часов.

В коэффициенте использования  рабочего дня не учитываются целодневные  потери рабочего времени.

 

7. интегральный показатель использования рабочего времени:

Кисп. раб. вр. = Кисп. раб. пер.* Кисп. раб. дня * 100 %.

Этот коэффициент позволяет  учесть и целодневные, и внутрисменные  потери рабочего времени.

Анализ данных индивидуальной фотографии рабочего времени завершается  разработкой организационно-технических  мероприятий по устранению причин, вызывающих потери рабочего времени, и  совершенствованию организации  и нормирования труда.  

ПРАКТИЧЕСКИЕ  ЗАДАНИЯ

Задание 1

По приведенным в таблице  данным рассчитать норму штучного, штучно – калькуляционного времени и норму выработки на смену продолжительности 8 часов

Показатель	Вариант
	4
Время основной работы, мин.	20
Время вспомогательной работы, мин.	5
Время ПЗ работ	13
Время на ОТЛ (в % от Топ)	4
Время на ОБС (в % от Топ)	2
Размер партии изделий	21

 

Т_оп = Т_о+ Т_в = 20 + 5 = 25 мин.

Т_шт = Т_оп * (1 + (Т_отл+ Т_обс)/100%) = 25 * (1+0,04+0,02) = 26,5 мин.

Т_шт.к = Т_шт + (Т_пз / n)= 26,5 + 13 / 21 = 27 мин.

Т_см –480 минут (8 часов * 60 минут)

Н_выр = Т_см / Т_шт = 480 / 26,5 = 18 деталей в смену

Ответ: норма выработки на смену продолжительностью 8 часов равна 18 деталей; норма штучного времени составила 26,5 мин.; штучно – калькуляционного времени 27 мин.

Задание 2

На основании сводки одноименных  затрат рабочего времени составить фактический и нормативный балансы рабочего времени, если время ПЗ по нормтиву составляет 15 мин. на смену, Тотл и Тобс по 2% от Топ. Определить коэффициент использования сменного времени и максимально возможный рост производительности труда.

 

 

 

Вариант	4
Наименование  затрат	Продолжительность, мин.
Раскладка инструмента	12
Наладка станка	7
Выполнение производственного  задания	387
Отдых	24
Смена инструмента	10
Простой из-за поломки станка	3
Опоздание с обеда	11
Посторонний разговор	2
Сдача изделия ОТК	15
Уборка рабочего места	9

Тосн = выполнение производственного задания + сдача изделия ОТК = 387+15 = 402 мин.

Тпз = Раскладка инструмента + наладка станка + уборка рабочего места = 12 + 7 + 9 = 28 мин.

Топ = 402 + 28 = 430 мин.

Тобс = смена инструмента = 10 мин.

Тотл = отдых = 24 мин.

Тнз = опоздание с обеда + посторонний разговор + простой из-за поломки станка = 11+2+3 = 16 мин.

Тотл = Тобс = 0,02 * Топ = 0,02 * 430 = 8,6 мин.

Таким образом, распределение  времени будет следующим:

Показатель	Норматив, мин.	Факт, мин.
Основное время	480 – 15 – 8,2 – 8,2 = 448,6	402
Подготовительно-заключительное время	15	28
Время на обслуживание рабочего места	8,2	10
Время на отдых и личные надобности	8,2	24
Непроизводительное время	-	16

 

Коэффициент использования  сменного времени = (Тсм – Непроизводительное время) / Тсм =    (480 – 16) / 480 = 0,966

Максимально возможный рост производительности труда = Основное нормативное  время – Основное фактическое  время = 448,6 – 402 = 46,6 мин.

Ответ: Коэффициент использования сменного времени равен 0,966; максимально возможный рост производительности труда составил 46,6 мин

Задание 3

На основании данных таблицы рассчитать экономическую эффективность мероприятий по устранению потерь рабочего времени и плановую прибыль от дополнительного выпуска продукции. Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности единовременных затрат составляет 0,15.

Показатель	Вариант
	4
Время оперативной работы до проведения мероприятий, мин.	220
Время оперативной работы после проведения мероприятий, мин.	289
Численность бригады, чел.	56
Средняя выработка на 1 рабочего до проведения мероприятий, тыс. руб.	64
Затраты на 1 руб. продукции, коп.	87
Доля условно – постоянных расходов в себестоимости продукции, %	31
Сумма единовременных затрат на осуществление мероприятий, тыс. руб.	340,00

К_пр = Т_оп после проведения мероприятий / Т_оп до проведения мероприятий = 289 / 220 = 1,31

Эф = ((З_уд0 + Е_н * К_уд0) – (З_уд1 + Е_н * К_уд1)) * Q₁

Где:

Q₁ – объём продукции после проведения мероприятий.

К_уд – объём капиталовложений на осуществление мероприятий,

Е_н – коэффициент сравнительной эффективности,

З_уд – удельные затраты на 1 руб. продукции.

Ч – численность бригады.

Определим себестоимость  продукции.

Q₀ = В₀ * Ч = 64 * 56 = 3584 тыс. руб.

Себ₀ = В₀ * Ч * З_уд0

Cеб₀ = 64*56*0.87 = 3118,08 тыс. руб.

Из них постоянные расходы: З_пост = d_пост * Cеб₀ = 966,60 тыс. руб.

З_пер = (3118,08 – 966,6) / (64*56) = 0,6 руб. на 1 руб. продукции

Себ₁ = З_пер * В₀ * Ч * К_пр + З_пост = 0,6 * 56 * 64 * 1,31+ 966,6 = 3792,78 тыс. руб.

Тогда уровень затрат на 1 руб. продукции:

З_уд1 = Себ₁ / В₀ * Ч * К_пр = 0,81 руб.

К_уд0 = К / (В₀ * Ч)  = 340 / (64*56) =  0,1 руб. на 1 рубль продукции

К_уд1 = К / (В₀ * Ч * К_пр)  = 340 / (64*56*1,31) = 0,07 руб. на 1 рубль продукции

Q₁ = В₀ * Ч * К_пр = 64*56*1,31 = 4707.94 тыс. руб.

Эф = ((0,87 + 0,15*0,1) – (0,81 + 0,15*0,07)) * 4707,94 = (0,89 – 0,82) * 4707,94 = 319,43 тыс. руб.

∆Пр = (Q₁ – Себ₁) – (Q₀ – Себ₀) = (4707,94 – 3792,78) – (3584 – 3118,08) =

Ответ: Плановая прибыль при дополнительном выпуске продукции составит 449,24 тыс. руб.; экономический эффект равен 319,43 тыс. руб.

 

 

 

 

Задание 4

Рассчитать экономическую  эффективность мероприятий по улучшению  организации труда (в денежном выражении). Исходные данные представлены в таблице

Показатель	Вариант
	4
ФРВ отч, чел-ч	1980
ФРВ баз, чел-ч	1972
Потери РВ отч, %	5
Потери РВ баз, %	11
Снижение трудоемкости на, %	1,5
ЗП 1-го работника	19500
Страховые взносы, %	34
Численность работников, чел.	20

 

Определим производительное рабочее время по базисному и  отчётному периоду.

РВ_пр = ФРВ * (1– Потери РВ)

РВ_пр1 = 1980 * (1–0,05) = 1881 чел-ч

РВ_пр0 = 1972 * (1–0,11) = 1755 чел-ч

Определим сумму затрат на оплату труда и страховые взносы:

ОТ+ОСН = 19500 + 0,34*19500 = 26130 руб.

Определим фонд оплаты труда: 
ФОТ = (ОТ + ОСН) * Численность работников = 26130 * 20 = 522600 руб.

Определим изменение объёма продукции. При неизменной численности  работников коэффициент роста объёма продукции составит: