В цикл производства абразивной продукции
входят основные переделы: прием и подготовка
сырьевых материалов (нефтяной кокс, каменноугольный
жидкий пек), дробление, прокаливание,
размол, рассев, дозирование, смешивание
(дозировка жидкого пека), прессование
(метод выдавливания), охлаждение (рольганг),
обжиг, второй обжиг (для ниппельных заготовок),
графитация, механическая обработка, склад
готовой продукции. Автоматизация отдельных
технологических переделов обеспечивает
не только возможность контроля и управления
ими в реальном времени, но и существенно
повышает стабильность параметров и качество
продукции. Появляется возможность получения
оперативной информации о протекании
процессов, выработке, проблемах с оборудованием,
движении сырья и готовой продукции, а
также всей другой продукции в виде отчётов
в бумажном и электронном виде. Вся эта
информация может поступать на компьютер
руководителя предприятия, главного инженера,
начальника производства, других допущенных
уполномоченных руководителей и сохраняться
в архиве (на сервере)
Такой поэтапный подход, учитывающий
задачи и текущие технические и экономические
возможности конкретного предприятия
и создающий условия, в конечном итоге,
для автоматизации предприятия в целом,
позволяет получать реальную выгоду от
внедрения каждого этапа.
Наиболее чувствительным к человеческому
фактору и поэтому представляющим наибольший
интерес для автоматизации является общий
для всех производств графитированных
абразивной продукции процесс приготовления
сухой смеси шихтовых компонентов: от
контроля наличия и соответствия компонентов
на складе сырья до контроля их расхода
и дозирования компонентов в соответствии
с рецептурой по техническому регламенту.
В этом случае роль оператора сводится
к наблюдению на мониторе операторского
(диспетчерского) пункта за работой оборудования
(бункеров, транспортирующих элементов,
дозаторов, весов и пр.) и принятию решений,
находящихся в сфере его компетенции,
при возникновении нештатных ситуаций,
также имеющих своё отражение на мониторе.
При определённом уровне автоматизации
может быть обеспечена высокая степень
актуальной конфиденциальности: оператор
работает только с цифровыми индексами
(обозначениями заказов, компонентов и
параметров), контролирует (на мониторе)
их соответствие, но не имеет доступа к
технологическим параметрам. Кроме того,
полностью исключается возможность несанкционированного
доступа неуполномоченным лицом к изменению
параметров.
При автоматизации дозировочного комплекса
в зависимости от состояния оборудования
(наличия приводов на исполнительных механизмах)
и заявки предприятия можно практически
исключить или свести к минимуму влияние
человеческого фактора (рабочих или специалистов)
на технологический процесс (ручное, полуавтоматическое
или автоматическое управление операциями,
(процессами) [5,6].
Важнейшим обстоятельством является
и вывод человека из наиболее неблагоприятной
по санитарно-гигиеническим показателям
рабочей зоны. В настоящее время существуют
программные продукты и надёжные промышленные
исполнительные механизмы для принципиального
решения этих задач. Практическая реализация
с высокой степенью надёжности требует существенного повышения
качества исходного сырья или технологии
его предварительной подготовки на заводе-изготовителе
абразивной продукции.
Другой операцией, определяющей качество
абразивной продукции, является опрессовка
абразивной продукции на прессах высокого
давления. Накоплен существенный опыт
автоматизации управления данной операцией,
реализованный с положительным эффектом
даже при недостаточном уровне технических
решений и исполнительных устройств (механизмов).
Организация испытаний в системе
контроля качества и перспективных технологий
на ЗАО «Златоустовский абразивный завод»
обеспечивается испытательной лабораторией,
аккредитованной на право проведения
испытаний в соответствии с требованиями
ИСО 9001.
Обеспечение конкурентоспособности
продукции нашего предприятия на рынке
поставило задачи освоения и внедрения
новых методов испытаний по международным
стандартам DIN, ISO, ASTM.
Одним из современных направлений
совершенствования системы качества
является внедрение автоматизированных
рабочих мест и внедрение лабораторной
информационной системы - проект по созданию
локальной информационной сети в лаборатории
абразивного производства, начиная с регистрации
проб и завершая статистической обработкой
показателей качества сырьевых материалов
и готовой продукции.
Расчет и обработка результатов
контроля, оценка точности измерений проводится
с помощью специального программного
обеспечения в виде контрольных статистических
карт. Все автоматизированные рабочие
места лаборатории абразивного производства
включены в информационную сеть предприятия.
Лабораторная информационная
система (ЛИС) I-LDS предназначена для автоматизации
управления, обработки и хранения информации
о работе лаборатории на предприятии.
Первоочередными задачами при
внедрении ЛИС I-LDS, позволяющими малыми
затратами ресурсов и времени произвести
качественную автоматизацию лабораторных
испытаний, являются:
регистрация и идентификация
образцов, поступающих в лабораторию;
автоматизация расчетов на
основе методик измерений;
экспорт данных с измерительного
оборудования
о результатах испытаний в ЛИС
I-LDS;
обработка результатов испытаний;
внутрилабораторный контроль;
выдача результатов испытаний.
Одновременно с решением первоочередных
задач создаются условия для дальнейшей
автоматизации бизнес-процессов лаборатории,
таких как:
- управление персоналом;
- управление оборудованием;
- управление реактивами, материалами
и стандартными образцами;
- учет нормативной документации.
В ходе внедрения системы возможно
развитие и углубление функциональности
модулей ЛИС I-LDS в соответствии со специальными
требованиями Заказчика.
ЛИС I-LDS имеет свидетельства
об официальной регистрации, сертифицирована
в системе добровольной сертификации
средств измерения на соответствие следующим
нормативным документам:
- ГОСТ Р ИСО 5725-6 “Точность (правильность
и прецизионность) методов и результатов
измерений”;
- РМГ 76 “Государственная система
обеспечения единства измерений. Внутренний
контроль качества результатов количественного
химического анализа”;
- ГОСТ Р 53798 “Стандартное руководство
по лабораторным информационным менеджмент-системам
(ЛИМС)”.
Встроенная система отчетности
I-LDS позволяет сохранять отчеты в форматах:
DОС, ХLS, ТХТ, НТМL, РОР, других стандартных
графических форматах.
ЛИС I-LDS позволяет автоматизировать
все стадии контроля производства продукции
– от поступления сырья до получения товарной
продукции:
- входной контроль;
- операционный, производственный,
технологический контроль;
- контроль качества товарной
продукции.
В результате брак не нужно
отсеивать на выходе, а полностью исключается
сама возможность его появления. Для этого
необходимо минимизировать человеческий
фактор и формализовать процессы контроля
качества, подробно описав технологию
реализации каждого процесса. Для повышения
эффективности экологической деятельности в
ЛИС I-LDS автоматизированы следующие стадии
контроля:
- экологический контроль;
- контроль физических факторов;
- контроль физиологических факторов.
Исполнение всех стадий контроля
в ЛИС I-LDS позволяет:
- своевременно влиять на технологические
процессы на основе оперативной и достоверной
информации о качестве поступающего сырья,
материалов и товарной продукции;
- сделать информацию о качестве
более прозрачной для дальнейшего использования
при принятии управленческих решений;
- оптимизировать управление
внутренними ресурсами лаборатории, контроль
их использования;
- снизить риски негативных экологических
воздействий на окружающую среду и связанные
с ними возможные убытки, в т.ч. экологические
платежи и штрафные санкции.
Таблица 5 – Идеология ЛИС I-LDS
разработана в соответствии с рекомендациями
следующих нормативных документов
Международные стандарты |
Национальные стандарты РФ |
Наименование |
ISO 14001
ISO 9001
ISO/IEC 17025 |
ГОСТ Р ИСО 14001
ГОСТ Р ИСО 9001-2011
ГОСТ ИСО/МЭК 17025 |
Система экологического менеджмента
Система менеджмента качества
Общие требования к компетенции
испытательных и калибровочных установок |
Удовлетворяя требованиям ГОСТ
Р ИСО/МЭК 17025 «Общие требования к компетентности
испытательных и калибровочных лабораторий»,
ЛИС I-LDS может также являться инструментарием
для аккредитации, прохождения инспекционного
контроля деятельности испытательных
лабораторий.
Система представляет собой
распределенное приложение. Для хранения
нормативно-справочной информации и метаданных
используется Microsoft SQL Server. Результаты
лабораторных исследований сохраняются
также в Microsoft SQL Server, но могут быть параллельно
сохранены и на сервере данных реального
времени. В настоящий момент поддерживаются
серверы: РI-сервер компании OSISoft, iHistorian
компании GE IntelligentPlatforms. Перечень поддерживаемых
серверов может быть расширен.
В состав I-LDS входят три клиентских
приложения: АРМ-инженера, АРМ-лаборанта
и АРМ-просмотра. Функциональность каждого
из приложений может быть настроена индивидуально
под требования Заказчика путем динамического
подключения внешних модулей расширения
функционала приложения:
специализированных библиотек
алгоритмов для обработки результатов
испытаний.
интерфейсов для получения
данных с лабораторного оборудования.
функциональных модулей расширения,
реализованных по индивидуальным специфическим
требованиям заказчика.
Рабочее место пользователя
– это приложение Windows со стандартным
графическим интерфейсом, организованном
в формате MicrosoftOffice. Взаимодействие с пользователем
осуществляется через систему меню, панели
инструментов и диалоговые окна:
- функционально-ориентированная
область переходов;
- контекстно-зависимые меню
и панели инструментов;
- создание собственных меню
и панелей инструментов.
Интерфейс пользователя предоставляет
широкие возможности по представлению
данных: иерархические классификации;
таблицы; отчеты; графики.
Приложение АРМ инженера предназначено
для администрирования, конфигурирования
и аудита системы.
Приложение АРМ лаборанта предназначено
для автоматизации работы лаборанта и
выполнения функций, требуемых для успешной
эксплуатации модулей ЛИС I-LDS.
Приложение АРМ просмотра предназначено
для отображения информации о результатах
проведенных испытаний для всех заинтересованных
специалистов предприятия.
Особое внимание уделяется
повышению квалификации и переподготовке
персонала, как руководителей, так и исполнителей.
В проекте предлагается ежегодно проводить
переаттестацию лаборантов на знание
методик выполнения измерения, инструкций
по охране труда. Планомерно осуществляется
обучение специалистов лаборатории абразивного
производства на целевых курсах, курсах
повышения квалификации.
Дальнейшие перспективы развития
аналитического контроля служба видит
в совершенствовании организации труда
на базе автоматизированного контроля,
внедрении новых методов испытаний гармонизированных
с методами международных стандартов DIN,ISO,
подтверждении качества измерений путем
участия в программах круговых сличительных
испытаниях, совершенствовании системы
управления ИЛ в соответствии ДСТУ ISO/IEC
17025:2006 (ISO/IEC 17025:2005).
Таким образом, внедрение мероприятий
планируется на декабрь 2014 г. – март 2015
г. (табл. 6)
Таблица 6 – План график реализации
предложенных мероприятий
Наименование мероприятия |
Дата проведения |
Ответственный за исполнением |
Повышение квалификации рабочих
на электродном производстве |
Декабрь 2014 |
Руководитель предприятия |
Внедрение лабораторной информационной
системы |
Январь 2015г. |
Руководитель предприятия |
Обучение персонала лаборатории
навыкам управления ЛИС |
Январь - Март 2015 г. |
Руководитель лаборатории |