Разработка мероприятий по улучшению финансовой устойчивости предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2014 в 16:52, курсовая работа

Краткое описание

Целью написания данной работы является изложение основных теоретических вопросов, характеризующих анализа финансового состояния хозяйствующего субъекта, проведение анализа финансовой устойчивости конкретного предприятия и на его основе разработка мероприятий по улучшению финансовой устойчивости предприятия.
При написании данной работы были поставлены следующие задачи:
раскрыть проблемы финансовой устойчивости в современных условиях хозяйствования;
рассмотреть методические подходы к принятию управленческих решений;
дать характеристику методам анализа финансовой устойчивости предприятия;

Содержание

ВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………..
1.УПРАВЛЕНИЕ ФИНАНСОВОЙ УСТОЙЧИВОСТЬЮ ПРЕДПРИЯТИЯ В УСЛОВИЯХ РЫНОЧНОЙ ЭКОНОМИКИ………………………………..
1.1.Проблемы финансовой устойчивости в современных условиях хозяйствования…………………………………………………………………
1.2. Методические подходы к принятию управленческих решений……
1.3. Методы анализа финансовой устойчивости…………………………
2. АНАЛИЗ ФИНАНСОВОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ООО «АЛМАЗ»…..
2.1. Краткая характеристика предприятия………………………………..
2.2. Анализ состава и структуры имущества предприятия и источников его формирования……………………………………………………………...
2.3. Анализ показателей финансовой устойчивости…………………….
2.4. Анализ управления оборотным и заемным капиталом……………..
3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО УЛУЧШЕНИЮ ФИНАНСОВОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ………………………………………...
3.1. Мероприятия по управлению финансовой устойчивостью ООО «Алмаз»……………………………………………………………………..
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………...
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………

Вложенные файлы: 1 файл

Баранов.doc

— 698.50 Кб (Скачать файл)

 

Как видно из таблицы 3.1 затраты по заработной плате снизятся на 1640 тыс. рублей в год, в результате прибыль предприятия увеличится.

Рассмотрим как же изменятся затраты на сырьё и материалы с внедрением автоматизированной производственной линии.

До внедрения линии, на производство одной единицы продукции, а именно на производство одного счетчика, требуется 0,6 кг металла по цене 800 рублей за 1 кг. С внедрением автоматизированной производственной линии появилась возможность закупать более дешёвый материал, который нисколько не ухудшает качество готовой продукции, и при этом расход материала на единицу изделия составляет 0,5 кг. Тогда затраты на сырьё и материалы по выпуску единицы продукции до внедрения составят:

0,6 ∙ 800 = 480 руб.

- после внедрения:

0,5 ∙ 650 = 325 руб.

Экономия по затратам на сырьё и материалы по выпуску единицы продукции составит 155 рублей.

В связи с внедрением автоматизированной производственной линии увеличится выпуск готовой продукции. До внедрения выпуск изделий составлял 800 единиц в месяц. А в связи с автоматизацией выпуск увеличился и составил 1000 изделий в месяц. Рассчитаем затраты по статье «Сырьё и материалы».

Таблица 3.2

 

Затраты на сырьё и материалы.

 

Сырьё и материалы

до внедрения

тыс. руб.

после внедрения

тыс. руб.

отклонения

тыс. руб.

Затраты в месяц

384

325

- 59

Затраты в год

4608

3900

- 708


 

 

Как видно из таблицы 3.2 экономия по статье «Сырьё и материалы»  за год составит 708 тыс. рублей. Сокращение затрат на сырьё и материалы произошло за счёт замены металла на более дешёвый, но не уступающий по своим качествам металл, в результате это привело к уменьшению количества отходов от производства, а также увеличился объём выпускаемой продукции.

Рассмотрим, как же изменятся общепроизводственные расходы. К общепроизводственным расходам относятся:

- заработная плата  вспомогательных рабочих;

- затраты на электроэнергию;

- затраты на амортизацию  оборудования;

- затраты на вспомогательные  материалы и т.д.

До внедрения автоматизированной производственной линии требовалось 3 вспомогательных рабочих, а после внедрения потребуется только 2 вспомогательных рабочих. Средняя заработная плата вспомогательных рабочих ООО «Алмаз» составляет 35000 рублей в месяц.

Рассчитаем затраты на заработную плату вспомогательных рабочих до внедрения:

- основная заработная  плата:

 

3 ∙ 35000 = 105000 руб.

- дополнительная заработная  плата:

 

105000 ∙ 20% = 21000 руб.

- социальные отчисления:

 

(105000 + 21000) ∙ 26,2% = 33012 руб.

 

Затраты на заработную плату вспомогательных рабочих после внедрения:

- основная заработная  плата:

 

2 ∙ 35000 = 70000 руб.

 

- дополнительная заработная  плата вспомогательных рабочих:

70000 ∙ 20% = 14000 руб.

 

- социальные отчисления:

 

(70000 + 14000) ∙ 26,2% = 22007 руб.

 

Таблица 3.3

 

Заработная плата вспомогательных рабочих.

 

 

Статьи затрат

до внедрения

тыс. руб.

после внедрения

тыс. руб.

отклонения

тыс. руб.

Заработная плата

105

70

- 35

Дополнительная заработная плата 20%

 

21

 

14

 

- 7

Социальные отчисления

 

33

 

22

 

- 11

Итого за месяц

159

106

- 53

Итого за год

1908

1272

- 636


 

Как видно из таблицы 3.3 экономия по статье «Заработная плата вспомогательных рабочих» составляет 636 тыс. рублей в год.

Рассчитаем затраты на электроэнергию, необходимую для выпуска готовой продукции. Мощность 5-ти станков, работающих в цехе по производству счетчиков, составляет 110 кВт в день. Мощность внедрённой автоматизированной линии – 80 кВт в день. Стоимость 1 кВт/ч для производства – 2,27 руб. Количество рабочих часов в год составляет:

 

8 ∙ 21 ∙ 12 = 2016 часов/год

 

Тогда, до внедрения автоматизированной производственной линии, затраты на электроэнергию будут равны:

2,27 ∙ 110 = 249,7 руб./день

249,7 ∙ 2016 = 503,4 тыс. руб.

 

После внедрения затраты по электроэнергии составят: 

 

2,27 ∙ 80 = 181,6 руб./день

181,6 ∙ 2016 = 366,1 тыс. руб.

 

Таким образом экономия по затратам на электроэнергию составит 137,4 тыс. руб. в год.

Рассмотрим изменение затрат по статье «Амортизация оборудования».

Амортизация находится по формуле:

 

А = Sб ∙ Nа / 100%

 

где, Sб – балансовая стоимость,

Nа – годовая норма амортизации.

Норма амортизации станков, работающих в данном цехе, составляет 9 %, а норма внедрённой автоматизированной линии – 6% годовых. Балансовая стоимость 5-ти станков – 400 тыс. рублей. Следовательно, амортизация до внедрения линии будет равна:

 

400 ∙ 9 / 100 = 36 тыс. руб.

 

Балансовая стоимость автоматизированной производственной линии составляет 452 тыс. руб., тогда амортизация после внедрения будет равна:

452 ∙ 6 / 100 = 27,1 тыс. руб.

Расходы на ремонт технологического оборудования составляют 15% от первоначальной стоимости оборудования. Отсюда, расходы на ремонт оборудования до внедрения автоматизированной линии будут равны:

 

400 ∙ 15% = 60 тыс. руб.

 

После внедрения линии расходы на ремонт оборудования составят:

 

452 ∙ 15% = 67,8 тыс. руб.

 

Как видно из расчётов, с внедрением автоматизированной производственной линии, расходы на ремонт технологического оборудования увеличатся на 7,8 тыс. руб.

Сведём все полученные данные в таблицу.

Таблица 3.4

 

Общепроизводственные расходы.

 

Наименование статей

до внедрения

тыс. руб.

после внедрения

тыс. руб.

отклонения

тыс. руб.

Заработная плата вспомогательных рабочих

 

1512

 

1008

 

-504

Социальные отчисления

396

264

-132

Расходы на электроэнергию

 

503,4

 

366,1

 

-137,3

Амортизация

36

27

-9

Расходы на ремонт оборудования

 

60

 

67,8

 

+7,8

Итого за год

2507,2

1732,9

-775,3


 

 Как видно из таблицы, общепроизводственные расходы по выпуску продукции в результате внедрения автоматизированной производственной линии, в целом за год снижаются на 775,3 тыс. руб. За счёт сокращения 1 рабочего вспомогательного производства, затраты на заработную плату вспомогательных рабочих снижаются на 504 тыс. руб., а затраты на социальные отчисления сокращаются на 132 тыс. руб. С внедрением автоматизированной линии значительно сокращаются расходы на электроэнергию, что составляет 137,3 тыс. руб. в год. Однако расходы на ремонт оборудования увеличиваются на 7,8 тыс. руб. Но это не сказывается отрицательно на общепроизводственных расходах.

Далее рассмотрим, как же изменятся общехозяйственные расходы, к которым относятся:

- заработная плата  руководителям и служащим предприятия;

- расходы на освещение  цеха;

- канцелярские расходы;

- почтовые расходы  и т.д.

Средняя заработная плата административно – управленческого персонала   (АУП) ООО «Алмаз» составляет 60000 руб. в месяц. До и после внедрения автоматизированной производственной линии административно – управленческий персонал не изменялся и составляет 4 человека. Тогда затраты на оплату труда АУП составят:

- по  заработной плате:

4 ∙ 60000 = 240000 руб.

- по  дополнительной заработной плате:

 

240000 *20% = 48000руб.

- по  социальным отчислениям:

(240000 + 48000) ∙ 26,2% = 75456 руб.

 

 

 

 

Таблица 3.5

Заработная плата административно – управленческого персонала

 

Наименование статей

до внедрения

тыс. руб.

после внедрения

тыс. руб.

отклонения

тыс. руб.

Заработная плата

240

240

-

Дополнительная заработная плата 20%

 

48

 

48

 

-

Социальные отчисления

 

75,5

 

75,5

 

-

Итого за месяц

363.5

363.5

-

Итого за год

436,2

436,2

-


 

Рассчитаем расходы на освещение цеха. Площадь данного цеха составляет 50кв.м. Потребность в освещении составляет 0,025 кВт. на 1 кв.м. Тогда расход электроэнергии на освещение составит:

 

2,27 ∙ 0,025 ∙ 50 ∙ 2016 = 5720,4 = 5,7 тыс. руб. в год

где, 2,27 – стоимость 1 кВт/ч для производств;

2016 – рабочие часы за год.

Рассмотрим изменение накладных расходов, к которым относятся:

- отопление;

- воды, стоки;

- связь и др.

Накладные расходы составляют 20% от общехозяйственных расходов, и составляют:

(436,2 + 5,7) ∙ 20% = 88,4 тыс. руб.

 

Прочие расходы составляют 5% от общепроизводственных и накладных расходов, и равны:

 

(436,2 + 5,7 + 88,4) ∙ 5% = 26,5 тыс.руб.

 

Сведём все общехозяйственные расходы в таблицу.

 

Таблица 3.6

Общехозяйственные расходы

 

Наименование статей

до внедрения

тыс. руб.

после внедрения

тыс. руб.

отклонения

тыс. руб.

Заработная плата АУП

3456

3456

-

Социальные отчисления

 

906

 

906

 

-

Расходы на освещение цеха

 

5,7

 

5,7

 

-

Накладные расходы

88,4

88,4

-

Прочие расходы

26,5

26,5

-

Итого за год

4482,6

4482,6

-


 

 

Теперь посмотрим, как уменьшились или увеличились затраты на производство продукции в результате внедрения автоматизированной производственной линии. Для этого составим таблицу.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.7

Затраты на производство продукции в год.

 

Наименование статей

до внедрения

тыс. руб.

после внедрения

тыс. руб.

отклонения

тыс. руб.

Сырьё и материалы

4608

3900

-708

Заработная плата основных рабочих

 

3240

 

1944

 

-1296

Социальные отчисления

 

852

 

504

 

-348

Общепроизводственные расходы

2507,2

1732,9

-775,3

Общехозяйственные расходы

4482,6

4482,6

-

итого

15689,8

12563,5

-3126,3

Информация о работе Разработка мероприятий по улучшению финансовой устойчивости предприятия