Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Ноября 2013 в 16:34, дипломная работа
В данной работе проведены исследования влияния озонирования на изменение фракционного состава высокотемпературной смолы коксования углей (ООО «АлтайКокс», г. Заринск). Данная работа состоит из введения, трех глав, выводов по работе и списка цитируемой литературы из 47 ссылок и содержит 55 страницы печатного текста, 8 таблиц и 11 рисунков. Первая глава включает литературный обзор основных достижений в области исследования и переработки каменноугольной смолы (КУС). Вторая глава заключает в себе описание методик проведенных экспериментов и характеристику объектов исследования.
Введение…………………………………………………………………..
Глава 1. Каменноугольная смола – важный химический продукт коксохимического производства………………………………….
1.1. Компонентный состав каменноугольной смолы………………….
1.2. Переработка каменноугольной смолы……………………………….
1.3. Химические свойства озона…………………………………………..
Глава 2. Характеристика объектов исследования, методики экспериментов и анализа………………………………………………….……
2.1. Характеристика исходной КУС……………………………………..
2.2. Характеристика используемых реагентов……………………………
2.3. Методики экспериментов…………………………………………….
2.3.1. Озонирование…………………………………………………….
2.3.2. Определение концентрации озона в газовой смеси…………………………
2.4. Методы анализа…………………………………………………………
2.4.1. Фракционный анализ КУС…………………………………………...
2.4.2. Элементный анализ кислородсодержащих веществ………………..
2.4.3.Химический анализ…………………………………………….
2.4.4. Инструментальные методы анализа……………………………..
Глава 3. Влияние озонирования на изменение компонентного состава КУС……………………………………………………………………..
3.1. Влияние озонирования на суммарный компонентный состав (изменение фракций)…………………………………………………………….
3.2. Влияние озонирования на изменение химического состава фракций КУС………………………………………………………………………………….
3.3. Влияние озонирования на изменение ИК–спектральных характеристик КУС………………………………………………………………
3.4. Хромато–масс–спектральный анализ фракций КУС…………………………………….
3.4.1. Хромато–масс–спектральный анализ масляной фракции…………….
3.4.2. Хромато–масс–спектральный смолистой фракции…………..
ВЫВОДЫ………………………………………………………………
Список используемой литературы………………………………………
Глава 2. Характеристика объектов исследования, методики экспериментов и анализа
2.1. Характеристика исходной КУС
Характеристика
Таблица 2
Качественная характеристика каменноугольной смолы
Заринского ОАО «АлтайКокс»[13]
№ п/п |
Наименование показателя |
Значение |
1 |
Агрегатное состояние |
Вязкая жидкость темно-коричневого цвета без видимых взвешенных частиц |
2 |
Плотность при 20°С, кг/м3 |
1,18 |
3 |
Массовая доля влаги, % |
3,0 |
4 |
Зольность, % |
0,1 |
5 |
Содержание веществ, нерастворимых в хлороформе, % |
5,5 |
7 |
Содержание углерода, С, % на сухое беззольное состояние смолы |
92,6 |
8 |
Содержание водорода, Н, % на сухое беззольное состояние смолы |
5,2 |
9 |
Содержание общей серы, S, % на сухое состояние смолы |
1,2 |
10 |
Суммарное содержание кислорода и азота, (О+N), % на сухое беззольное состояние смолы |
1,0 |
2.2. Характеристика используемых реагентов
В работе использованы химические реактивы и растворители, характеристика которых приведена в табл. 3.
Таблица 3
Характеристика используемых реагентов.
№ п/п |
Наименование |
Сорт или классификация |
ГОСТ или ТУ |
1 |
Бензол |
ЧДА |
ГОСТ 5955-68 |
2 |
Гексан |
Ч |
ТУ 6-09-3375-78 |
3 |
Этиловый спирт |
ОСЧ |
ТУ19 П-39-69 |
4 |
Хлороформ |
Ч |
ТУ-3160-75 |
5 |
Ацетон |
ОСЧ |
ТУ 6-09-351386 |
6 |
Натрия гидроксид |
Ч |
ГОСТ 4328-77 |
7 |
Кислород |
ОСЧ |
ГОСТ 5583-78 |
2.3. Методики экспериментов
2.3.1. Озонирование
Принципиальная схема лабораторной установки для озонирования углей изображена на рис.1.
Сжатый кислород из баллона (1) через редуктор давления (2) подавался с объемной скоростью до 100 л/ч в систему осушки и очистки газа (3), включающую поглотители с серной кислотой и активированным силикагелем. Затем через ротаметр (4) поступал в генератор озона (5), состоящий из трубок Бертло, питающихся параллельно от повышающего трансформатора переменным напряжением 10-15 кВ. Полученная озоно-кислородная смесь, содержащая 1,0 - 1,2 масс. % озона, подавалась в реактор (6), где барботировала сквозь суспензию КУС в хлороформе (1:10) и затем сбрасывалась в атмосферу [20,21].
Длительность обработки (3 ч) определялась по прекращению заметного поглощения озона КУС. Процесс вели при комнатной температуре (20-25 °С), навеска КУС – 5 г.
Рис. 1. Принципиальная схема лабораторной установки для озонирования углей: 1 - баллон со сжатым кислородом; 2 – редуктор давления; 3 – система очистки и осушки газа; 4 – ротаметр; 5 – генератор озона; 6 – реактор; 7 – анализ озона.
Концентрацию озона на входе и выходе из реактора контролировали пропусканием пробы газа через индикаторную трубку, а также йодометрическим методом.
2.3.2. Определение концентрации озона в реакционной смеси.
Объемный метод
Метод определения концентрации озона в озоно-кислородной смеси [18] основан на поглощении аликвотной газовой пробы озона 0,1 %-ным раствором йодида калия в присутствии в качестве индикатора крахмала. Выделившийся при этом йод в количестве, эквивалентном содержанию озона в газе, оттитровывали 0,001 н раствором тиосульфата натрия. Чувствительность метода – 0,001 мг в анализируемом объеме пробы, концентрация озона в газовой смеси составила 1-1,2 об. %, а в хлороформе – 1,5-1,8 об. %. Статистическая обработка приведена в Приложении 1.
Рис. 2. Зависимости концентрации
озона в озоно-кислородной
Таким образом, озонирование в хлороформе позволяет повысить концентрацию озона в реакционной смеси ~ в 1,5 раза за счет лучшей растворимости реагента в растворителе.
Фотометрический метод (экспресс- анализ)
Метод основан на переходе окраски фуксина из красной в бесцветную при взаимодействии с озоном [5]. Раствор фуксина в соляной кислоте наносили на силикагель, сушили и дозировали в индикаторные трубки, через которые пропускали измеренное количество озоно-кислородной смеси. По длине обесцвеченного участка определяли концентрацию озона в смеси. Чувствительность метода 0,4 мкг.
2.4. Методы анализа КУС
2.4.1. Обезвоживание смолы перед анализом
Перед анализом смолу отделяли от содержащейся в ней надсмольной воды. Для этого около 100 г смолы нагревали в течение 2 ч в высоком стакане при температуре около 80°С, погрузив его в горячую воду. Выделившуюся над смолой воду сливали.
Обезвоженную таким образом смолу использовали для анализа [12].
2.4.2. Определение содержания не растворимых
в хлороформе веществ
Вещества, не растворимые в хлороформе, – углеродсодержащие включения угольной пыли, сажи, либо других твердых веществ, попавшие в каменноугольную смолу.
5 г исследуемой смолы и 200 мл хлороформа помещали в круглодонную колбу, соединенную с обратным холодильником, и кипятили в течение 1,5 ч на водной бане. Содержимое колбы в горячем состоянии быстро фильтровали через предварительно промытый хлороформом, высушенный и взвешенный фильтр; осадок на фильтре промывали 200 мл подогретого хлороформа, сушили при 120° до постоянного веса и взвешивали.
Привес фильтров показывает количество во взятой навеске веществ, не растворяющихся в хлороформе. Результат анализа выражали в процентах [12,18].
2.4.3. Определение количества асфальтенов
Асфальтены (фракция КУС, растворимая в хлороформе, но не растворимая в гексане) – высокомолекулярные высококипящие полициклические гетероатомные соединения.
Из раствора КУС в хлороформе после отделения твердых примесей отгоняли растворитель на водяной бане. Остаток после охлаждения тщательно взбалтывали с десятикратным объемом гексана, оставляли на сутки и затем фильтровали через плотный взвешенный фильтр. Осадок на фильтре промывали гексаном и сушили в вакууме при 60°. Привес фильтра есть содержание асфальтенов.
2.4.4. Разделение смол и масел
Для разделения смеси углеводородов, растворимых в гексане, использовали хроматографический адсорбционный метод разделения сложных жидких смесей на пористых адсорбентах. В процессе хроматографического разделения смеси смолы и масла располагаются в хроматографической колонке в виде зон. В качестве полярного адсорбента использовали силикагель марки АСК (активированный силикагель крупнозернистый), которым и заполняли колонку. Фракцию, растворимую в гексане, пропускали через колонку. После того, как смесь распределилась по колонке, добавили неполярный десорбент – гексан (диэлектрическая постоянная 1,88). Гексаном вымывается углеводородная часть (масла), а кислородсодержащие соединения при этом остаются адсорбированными на поверхности силикагеля.
Вымывание масел продолжали до появления прозрачной капли. После этого меняли под колонкой приемник и заливали в колонку более полярный десорбент – ацетон (диэлектрическая постоянная 21,5), который вытесняет из колонки кислородные соединения (смолы).
Затем растворители отгоняли на водяной бане и определяли количество углеводородов и кислородных соединений в исследуемой смоле.
Рис. 3 Хроматографическая колонка
1 – приемник; 2 – стеклянная трубка; 3 – капельная воронка.
2.4.5. Определение
массовой доли углерода и
Ускоренный метод определения массовой доли углерода и водорода осуществляли по ГОСТ 6389—71. В качестве катализатора окисления использовали окись хрома или меди. Порошкообразный катализатор помещали в лодочку со сжигаемой навеской смолы. Продукты неполного сгорания окисляются в присутствии этих катализаторов до углекислого газа и водяного пара, по массе которых вычисляли содержание углерода и водорода.
Установка для определения массовой доли углерода и водорода ускоренным методом показана на рис. 4.
Массовую долю углерода (в %) в аналитической пробе, вычисляли по следующим формулам:
при массовой доле углекислоты минеральных веществ в аналитической пробе менее 2 %
Ca = [(G2 — G1) + (G4 — G3)] 0,273 ´ 100/G;
при массовой доле углекислоты
минеральных веществ в
С = [(G2 — G1) + (G4 — G3)] 0,273 ´ 100/G — 0,273 (CO2)a M,
где: G1 и G2 — масса U-образной трубки до и после проведения испытания, г; G3 и G4 — масса контрольной U-образной трубки до и после проведения испытания, г; 0,273—коэффициент пересчета СO2 на С; (CO2)aM —массовая доля углекислоты в минеральном веществе испытуемой навески, %; G — навеска угля, г.
Массовая доля водорода (в %) в аналитической пробе
Нa = [(G6 — G5) 100/G — Wa] 0,112,
где G5 и G6 — масса змеевика до и после опыта, г; Wa — массовая доля влаги в пробе, %; 0,112 — коэффициент пересчета Н2O на Н; G — навеска угля, г.
Рис.4. Схема установки для ускоренного определения содержания углерода и водорода:
1 — газометр с чистым кислородом; 2 — реометр; 3 и 4 —склянки для сушки и промывания газа, заполненные 40 %-ным раствором КОН и H2SO4; 5 - зажим; 6 - реакционная трубка, заполненная окисью меди 13 и хромовокислым свинцом 14; 7 — медная сетка; 8 - лодочка фарфоровая; 9, 11- элементы печи; 10, 12 - термопары; 15 - муфта с электрическим обогревом; 16 - змеевик для конденсации воды; 17, 18-сосуды для поглощения углекислоты; 19 склянка типа Дрекселя; 20 — гальванометр.[14]
2.4.3. Химический анализ смолы
Определение йодного числа
К навеске исследуемой смеси приливали 10 мл этилового спирта, 10 мл спиртового раствора йода 20 г/л, и 50 мл дистиллированной воды в колбу для титрования. Сначала проводили холостой опыт (т. е. без навески), затем титровали исследуемую смесь 0,1 н раствором тиосульфат натрия, до обесцвечивания раствора. Расчет вели по следующей формуле:
И. Ч. = ;
где: V0 – объем пошедший на титрования холостого опыта; V – объем пошедший на титрование исследуемого раствора; m I2 – масса йода соответствующему 1 мл раствора тиосульфата натрия конц. 0,1 н. (в граммах) [5].
Определение общей кислотности (OH + COOH)
Сумму карбоксильных и гидроксильных групп определяли ионным обменом с гидроксидом натрия. Навеску заливали 0,1 н раствором NaOH и оставляли для взаимодействия на сутки при периодическом взбалтывании. Затем твердую фазу отделяли фильтрованием, аликвотные части NaOH титровали 0,01 н раствором соляной кислоты до рН среды 7,0.
Расчет вели по следующей формуле:
О. К.((мг-экв)/г) =
где: V0 – объем пошедший на титрования холостого опыта; V – объем пошедший на титрование исследуемого раствора; 0.1 – конц. HCI [12].
Определение содержания карбоксильных групп
Навеску смолы обрабатывали 2 мл этанола, 10 мл 10%-ного раствором ацетата натрия, 40 мл свежевскипяченным раствором дистиллированной воды. Смесь перемешивали при 100° в колбе с обратным холодильником в течении 40 мин. Выделившуюся уксусную кислоту оттитровывали 0,02 н раствором гидрооксида калия, в присутствии фенолфталеина, либо потенциометрически. Содержание карбоксилов рассчитывали по формуле:
NCOOH = ;
где: С – концентрация KOH; m – масса навески; V1 – объем KOH, пошедший на титрование пробы; V2 - объем KOH, пошедший на титрование холостого опыта; [14]
Определение содержания карбонильных групп
Содержание карбонильных групп определяли с помощью реакции оксимирования, основанной на действии свободного гидроксиламина и его солей. Для получения раствора содержащего свободный гидроксиламин использовали метод полунейтрализации солянокислого гидроксиламина сильным основанием (NaOH). Навеску заливали полученным раствором и по окончании реакции оксимирования определяли уменьшение щелочности смеси титрованием 0,1 н HCl.
Отклонение единичных замеров от среднего арифметического для количества гидроксилов и карбонилов не превышало 0,03-0,05 мг-экв/г, а для карбоксилов - 0,005 мг-экв/г.