Отчёт по технологической практике на ОАО «Гомельстекло»

 

 

Реферат

Отчёт по технологической практике включает 137 страниц, 30 таблиц, 20 источников литературы.

СТЕКЛО,    ТЕХНОЛОГИЯ,     ПРОИЗВОДСТВО,     ОБОРУДОВАНИЕ,     ВЫБРОС,    СБРОС,    ОТХОДЫ,     ПЕРЕРАБОТКА,     ОЧИСТКА,    ОХРАНА,  ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ,    КОНТРОЛЬ,   СТАНДАРТ,   КАЧЕСТВО,    ПРИБОР,   ИНСТРУКЦИЯ,    СИСТЕМА     УПРАЛЕНИЯ,       ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ     КОНТРОЛЬ,  ЛАБОРАТОРИЯ,  ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ,   НОРМИРОВАНИЕ, НОРМАТИВЫ,     НДВ,     НДС,     ЭКОНОМИКА,      МЕНЕДЖМЕНТ,     СПЕЦИАЛИСТ,       ФУНКЦИИ,      ПАСПОРТ,       ДОКУМЕНТАЦИЯ,

Целью технологической практики является ознакомление с технологией основного производства и оборудования. Определение основных загрязняющих веществ, которые выбрасываются в атмосферный воздух, сбрасываются со сточными водами в канализацию, и отходов производства, которые хранятся на территории предприятия. Изучение основного оборудования и технологии очистки выбросов, сбросов, переработки и обезвреживания отходов.

В отчёте представлены схемы размещения предприятия, технологии основного производства, водопотребления и водоотведения, очистных установок и другие.

 

Содержание

 

Введение

Объектом прохождения технологической практики практики стало ОАО «Гомельстекло». Цель – закрепление в производственных условиях знаний, полученных в процессе обучения в университете по общепрофессиональным и специальным дисциплинам, знакомство с передовыми производственными и природоохранными технологиями, овладение навыками эксплуатации технологического и природоохранного оборудования, проведения экологического контроля и мониторинга.

Для достижения вышеперечисленных целей были поставлены задачи:

• практическое изучение основных технологических процессов;

• изучение на практике работы лаборатории охраны окружающей среды, освоение методик анализа состава газовых выбросов, сточных вод, твердых отходов;

• углубление и расширение знаний по технологиям очистки, обезвреживания, переработки отходов, устройству оборудования систем очистки;

• практическое изучение правил технической эксплуатации и техники безопасности при обслуживании и ремонте электрооборудования, машин для перемещения жидкостей и газов, отборе и анализе проб из выбросов в атмосферу и сточных вод.

• ознакомление с технико-экономическими показателями работы предприятия, показателями эколого-экономической эффективности природоохранных мероприятий;

• развитие навыков выявления значительных экологических аспектов и воздействий, связанных с деятельностью предприятия;

• изучение вопросов организации и ведения локального мониторинга на предприятии, приборов и методов контроля источников воздействия на окружающую среду и состояния окружающей среды;

• сбор материалов для курсовых проектов по дисциплинам «Инженерная охрана окружающей среды», «Оценка воздействия на окружающую среду и экологическая экспертиза» и курсовой работы по дисциплине «Экологический менеджмент».

 

1. Общая характеристика предприятия

Открытое акционерное общество «Гомельстекло» располагается в г.п. Костюковка Гомельской области. «Гомельстекло» – это высокооснащенное, современное предприятие, крупнейшее в Европе по удельным показателям эффективности, единственный производитель FLOAT-стекла в Республике Беларусь. Главная цель предприятия – изготовление и поставка конкурентоспособной, высокого качества продукции.

1. История развития

13 января 1930 года правительством  было принято решение о строительстве стекольного завода в поселке Костюковка в 15 км от Гомеля. В феврале была разбита строительная площадка, а 8 марта – занесен первый камень в фундамент гончарного цеха. Строительство велось быстрыми темпами. Огромный стекольный завод был построен всего за 3 года. И уже 5 ноября 1933 года была изготовлена первая лента стекла. Именно этот день и считается днем рождения Гомельского стекольного завода.

До начала Великой Отечественной войны Гомельский стекольный завод был флагманом стекольной индустрии. А когда началась война, завод был перевезен в Башкирию, на Красноусольский стекольный завод, где и продолжал вырабатывать стекло. В период войны стекольный завод был полностью разрушен.

В декабре 1943 года началось его восстановление, а 5 июня 1945 года стекольный завод снова дал продукцию.

В 1952 году Совет Министров СССР поручил Гомельскому стекольному заводу массовое изготовление витринного стекла. Тогда же было освоено производство термически упрочненного и закаленного стекла для автомобильной промышленности.

В 1954 году стекольный завод начал производить пеностекло.

В 1966 году за трудовые успехи стекольный завод был награжден орденом Ленина.

1973 год – витринное  стекло Гомельского стекольного  завода первым в СССР получило  Почетный Знак качества.

Декабрь 1975 года – внедрена первая очередь АСУП.

1981 год – начал работу  цех узорчатого и армированного  стекла.

1990 год – началось строительство  линии флоат - процесса по выпуску полированного стекла методом термического формования.

1990 год – налажен выпуск  стекла безопасного многослойного.

1992 год – начался выпуск  тары стеклянной для пищевых  жидкостей.

27 декабря 1996 года – на стеклозаводе выпущены первые метры полированного FLOAT-стекла.

 

 

 

 

Август 1998 года – начат выпуск стекла с металлическим покрытием.

2001 год – начинается  производство закаленного строительного  стекла.

2006 год – на стекольном  заводе начато производство TPS-стеклопакетов.

2. Источники сырья и рынки сбыта готовой продукции

Основная часть потребляемых сырьевых материалов (кварцевый песок, доломит, мел, сульфат натрия) поставляется предприятиями РБ, поставщиком соды является Крымский содовый завод, полевошпатового материала – Вишневогорский ГОК.

Сегодня ОАО «Гомельстекло» – мощное, современное, оснащенное по последнему слову техники предприятие, одно из ведущих стекольных предприятий в мире. Его продукция поставляется в 23 страны: Австралию, Германию, Нидерланды, Францию, Испанию, страны СНГ, Прибалтики и др. На заводе производится около 18 миллионов квадратных метров полированного стекла в широком ассортименте. Создана и активно работает широкая сеть торговых домов в Москве, Киеве, во всех областных центрах Республики Беларусь. На экспорт ежемесячно уходит 70% изготовляемого стекла. Товар задерживается на складе не более 2-3 часов.

3. Ситуационная карта-схема предприятия

Ситуационная карта-схема представлена в приложении А.

4. Организация работы предприятия

В настоящее время объемы производства листового стекла на существующей технологической линии составляют: суточный – 800 т/сутки, годовой – 273750 т/год.

Режим работы производства – трехсменный.

Продолжительность смены – 8 часов.

Количество рабочих дней в году – 365.

Годовой фонд работы производства – 8760 ч/год.

Производственная структура ОАО «Гомельстекло» представлена в приложении Б.

5. Характеристика    сырья и    вспомогательных материалов,  используемых  на  предприятии

Исходным сырьем для производства листового стекла являются стеклянный бой и шихта в соотношении:

стеклянный бой – 24%;

шихта – 76%.

Шихта – это смесь сырьевых материалов для стекловарения.

Сырьевые материалы для стекловарения условно делятся на основные и вспомогательные.

В состав главного сырья входят основные и кислотные оксиды (основа стекол). Основные требования к сырью – чистота и однородность по составу. Особо жесткие требования по качеству предъявляются к кремнийсодержащему сырью, составляющему около 70% стекольной шихты. Считается, что подготовку сырья целесообразно проводить на месте его добычи (дробление, помол, классификация).

Вспомогательные сырьевые материалы представляют собой вещества, которые вводятся в его состав для изменения характеристик стекла или ускорения стекловарения (красители, восстановители, окислители, ускорители, глушители).

К основным сырьевым материалам в производстве листового стекла относятся:

• песок – SiO2;
• полевой шпат – Na2О*K2О*Al2О3*6SiО2;
• кальцинированная сода – Na2СОз;
• доломит – CaC03*MgCО3;
• мел – СаСОз.

К вспомогательным сырьевым материалам в производстве листового стекла относятся:

• сульфат натрия - Na2S04 (осветлитель);
• уголь - С (сильнейший восстановитель).

Анализ использования сырьевых материалов за 2009 год представлен в таблице 1.

Таблица 1 – Анализ использования сырьевых материалов за 2009 год

№	Наименование сырьевых материалов	Тоннаж готовой продукции, т	Расход по плану, т	Сырье со склада, т	Факт. норма расхода, кг/т
Стекло листовое
1	Песок	189040,31	142233,9	135825,6	718,4
2	Мел	189040,31	11399,1	11063,2	56,7
3	Доломит	189040,31	33535,8	32329,6	171
4	Сода кальц. 100%	189040,31	40038,7	38219,2	201,2
5	Сульфат натрия	189040,31	1720,3	1657,2	8,7
6	Полевой шпат	189040,31	7429,3	7181,2	38
7	Уголь	189040,31	113,4	114,6	0,6
8	С/бой п/п	189040,31	3856,4	3195,9	16,9
	ИТОГО		240326,9	229586,4

 

6. Складское хозяйство

Складское хозяйство является структурным подразделением в составе управления материально-технического снабжения (УМТС). Оно создается и ликвидируется приказом генерального директора предприятия по согласованию с начальником УМТС и зам. генерального директора по коммерческим вопросам. Подразделение подчиняется непосредственно начальнику складского хозяйства, а также начальнику УМТС.

В своей деятельности складское хозяйство УМТС руководствуется: ГОСТами, ТУ, нормативными документами, приказами и распоряжениями генерального директора предприятия, зам. генерального директора по коммерческим вопросам, начальника УМТС, бизнес-планом предприятия на текущий год, стандартами и инструкциями системы менеджмента (СМ), действующими на предприятии и касающимися работы подразделения, рабочими инструкциями и инструкциями по охране труда, действующим законодательством Республики Беларусь.

Структура управления СХ представлена на рисунке 1.

 

 

 

 

 

Рисунок 1 – структура управления складским хозяйством

Распределение обязанностей между работниками осуществляется начальником складского хозяйства по согласованию с начальником УМТС.

Задачи СХ:

1. Обеспечение приема грузов по качеству, количеству и комплектности, а также распределение грузов по местам хранения в соответствии с используемыми на складе способами хранения и условиями хранения отдельных грузов.

2. Выполнение погрузочно-разгрузочных работ на складах и площадках СХ с соблюдением норм, правил и требованиям правил по охране труда и другой нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

3. Своевременный отпуск всем цехам и службам предприятия материалов надлежащего качества.

4. Рациональное использование объемов складских помещений и площадок. Размещение ТМЦ согласно схемам размещения грузов.

5. Организация и учет движения материалов, внедрение в организацию складского хозяйства современных средств вычислительной техники, коммуникаций и связи материальных складов.

7. Взаимосвязь и взаимодействие основных и вспомогательных цехов (участков) предприятия