Отчёт по технологической практике на ОАО «Гомельстекло»

Техническая вода используется на нужды котельной и на технологические нужды:

1. подачу воды на установки испытания изделий;
2. подпитку систем оборотного водоснабжения.

Система бытовой канализации предназначена для отвода сточных вод от санитарных узлов. Система запроектирована из полипропиленовых труб для внутренней канализации диаметрами 50, 110 мм, ТУ 2248-043-00284581-2000.

Система дождевой канализации предназначена для отвода сточных вод от водосточных воронок, размещенных на проектируемом участке кровли. Система дождевой с существующей части кровли – действующая, и не подлежит реконструкции. Сброс дождевых вод предусматривается в существующую внутриплощадочную сеть дождевой канализации. Система запроектирована из стальных электросварных труб диаметрами 100-200 мм ГОСТ 10704-91 и чугунных напорных труб диаметром 200 мм.

Система производственной канализации запроектирована для отвода стоков:

1. от установок испытания изделий на термостойкость, водостойкость и внутреннее давление в испытательных станциях;
2. от гранулятора и водоохлаждаемых ограничителей стекла (периодически, в случае остановки стеклоформирующих машин);
3. от насосной станции оборотного водоснабжения (при переливе и опорожнении баков с оборотной водой);
4. от трапа в насосной станции водяного и автоматического пожаротушения;
5. из компрессорной для отвода конденсата от компрессоров.

Стоки от лаборатории перед выпуском в наружную сеть обезвреживаются средствами лаборатории. Рh стоков 6,5-8. Все остальные стоки – условно чистые.

В наружную сеть стоки подаются самотёком,

Сброс производственных стоков предусмотрен в существующую наружную сеть производственно-бытовой канализации.

Система запроектирована из полипропиленовых труб для внутренней канализации диаметрами 50, 110 мм, ТУ 2248-043-00284581-2000.

11. Энерго- и теплоснабжение предприятия

Обеспечение электроэнергией ОАО «Гомельстекло» осуществляется на напряжении 6 кВ по двум вводам от подстанции энергосистемы ГПП 110/35/6 кВ ОАО «Гомельстекло». Для приема и распределения электроэнергии на территории предприятия расположено двухсекционное распределительное устройство РУ-6 кВ. РУ-6 кВ служит для питания 22 трансформаторных подстанций 6/0,4 кВ. По степени надежности электроснабжения к первой категории относится цех полированного стекла.

Для приема и распределения электроэнергии на территории предприятия расположены распределительные подстанции РП-17, РП-15. РП-11. РП-4. РП-16. ТП-2. Распределительные подстанции - 6 кВ служат для питания двадцати двух трансформаторных подстанций 6/0,4кВ с трансформаторами типа ТМ-400.

По степени надежности электроснабжения большинство потребителей предприятия относятся ко II и III категории.

Для освещения производственных и служебно-бытовых помещений на предприятии используются светильники с люминесцентными лампами, лампами ДРЛ и лампами накаливания. Осветительные приборы подобраны с учетом специфики производства и наличием помещений, имеющих согласно ПУЭ, категорию взрыво-, пожароопасные помещения. Наружное освещение территории завода выполнено светильниками с лампами ДРЛ.

Распределительная сеть к потребителям завода осуществляется от шин 0,4 кВ трансформаторных подстанций ТП-0,6 радиальными линиями с силовым магистральным пунктам, шкафам, ящикам и изолированными проводами, приложенными на лотках по конструкциям.

Оптимальная величина коэффициента мощности на предприятии достигается путем компенсации реактивной мощности как естественными мерами (за счет улучшения режима работы приемников, устранения недогрузки двигателей, трансформаторов, применения двигателей более совершенной конструкции и т. п.), так и за счет установки компенсирующих устройств.

Основным источником теплоснабжения ОАО «Гомелъстекло» является собственная отопительно-производственная котельная, расположенная в отдельно стоящем здании. Котельная оборудована бытовыми и служебными помещениями для обслуживающего и ремонтного персонала, системами отопления и естественной вентиляции. Помещения котельной имеют естественное и рабочее освещение напряжением 220 В, аварийное освещение.

В котельной установлены два водогрейных и три паровых котла, работающих на природном газе и мазуте. В летний период времени в работе находится один котел ДКВ-10/13. Водогрейные котлы включаются в работу только в отопительный период при температуре наружного воздуха – 15°С и ниже.

Водогрейная часть состоит из двух водогрейных котлов типа ПТВМ-ЗОМ. соединенных между собой параллельно, четырех сетевых насосов типа ЦН-400, деаэратора подпитки теплосети типа ДСА-25 и двух насосов подпитки теплосети типа ЗК-6. Котлы оснащены короткофакельными горелками типа ГМГм (модернизированные), регулирование производительности горелки осуществляется изменением давления топлива (газа или мазута) и воздуха, вторичный воздух регулируется в зависимости от изменения давления воздуха.

Паровая часть котельной завода состоит из двух паровых котлов типа ДКВр-10/13, одного котла ДКВр-20/13, а также двух питательных насосов с электроприводом и трех с паровым приводом, двух питательных деаэраторов типа ДСА-25/25. Все котлы оснащены индивидуальными водяными экономайзерами, дымососами, вентиляторами. Котел ДКВр-20/13 оснащен короткофакельными горелками типа ГМГБ. Горелки имеют широкие пределы регулирования нагрузки и обеспечивают широкие пределы регулирования нагрузки, экономичное сжигание мазута при меньших скоростях воздуха, чем в горелках ГМГм.

Автоматика деаэрационно-питательной установки ДСА-25/25 обеспечивает температуру питательной воды после деаэратора на уровне 100-105°С. Предварительный подогрев питательной воды, поступающей в котлы, осуществляется в водяных индивидуальных экономайзерах.

Параметры работы котлов контролируются приборами визуального контроля, регистрируются в специальном журнале.

Питание котлов осуществляется из деаэраторов. Смесь химочищенной воды и конденсата накапливается в конденсатном баке и периодически перекачивается насосами в деаэраторы. Конденсатный бак V=10 м³ для сбора конденсата со всего производства расположен в подвале котельной. Котлы работают в общий паровой коллектор P=4 кг/см² и имеют общий коллектор по питательной воде. Химводоподготовка осуществляется по схеме двухступенчатого Na-катионирования. Система водоподготовки включает в себя следующее оборудование:

1. натрий-катионированные фильтры- 4 шт;
2. солерастворитель – 1 шт;
3. приямок мокрого хранения соли с насосом – 2 шт;
4. солерастворитель бак-мерник – 2 шт;
5. бак взрыхления катионитовых фильтров – 1 шт;
6. насос сырой воды – 3 шт;
7. коммуникации и трубопроводы перечисленного оборудования;
8. пробоотборники котловой, питательной воды и конденсата пара.

Исходная вода поступает на водоумягчительную установку, где умягчается до жесткости до 4-5 мкг-экв/л. Умягченная вода поступает в деаэратор атмосферный. В качестве ионообменного материала применяется сульфауголь. Регенерация истощенного катионитового фильтра производится раствором поваренной соли. Эксплуатация катионитового фильтра состоит из двух периодов: рабочего, когда производится умягчение воды и простоя, когда производится регенерация.

Собственные нужды котлоагрегатов включают в себя потери с продувочной водой, собственные нужды котельной - расход теплоты на отопление и горячее водоснабжение котельной, на пуски котлоагрегатов, на подготовку подпиточной воды и на деаэрацию подпиточной воды, разогрев мазута. В настоящее время теплота выпара деаэратора и теплота продувочной воды используются в цикле котельной.

За стекловаренной печью типа ЛТФ цеха полированного стекла уста-новлены два котла - утилизатора типа Г-345. Пар, вырабатываемый котлами - утилизаторами, поступает в общий паровой коллектор котельной.

Источником теплоснабжения очистных сооружений является ото-пительная котельная теплопроизводительностью до 0,5 Гкал/ч. В котельной установлен бытовой котел типа ТСТГ и водонагревательная колонка типа ВПГ-20. Производительность котла 0,022 Гкал/ч, водонагревательной колонки – 0,02 Гкал/ч.

Распределение теплоносителей по внутриплощадочыым сетям в цеха предприятия и сторонним потребителям, осуществляется через распределительные гребенки, расположенные в котельной. Распределительные гребенки находятся в удовлетворительном состоянии, утечек пара не обнаружено. Общая протяженность водяных тепловых сетей составляет 22188 м.

Пар при температуре 150°С и давлении 5 атм используется на технологические нужды и на приготовление воды для системы горячего водоснабжения. Основными технологическими потребителями пара являются:

1. камера сушки глины керамического цеха;
2. камера сушки древесины ремонтно-строительного цеха;
3. паровые спутники трубопроводов сжатого воздуха;
4. приготовление дистиллированной воды;
5. моечно-сушильная машина стекла.

До консервации цеха стеклоизделий тепловая энергия в виде пара использовалась на пропарку и обработку стеклоформующих машин.

Потребителями горячей воды на заводе являются:

1. санитарно-технические приборы столовой;
2. краны умывальников общего пользования;
3. 100 душевых сеток.

Теплоносителем систем отопления и вентиляции является сетевая вода, отпускаемая по температурному графику 105-70°С. Схема подключения систем отопления зависимая, двухтрубная. В корпусах в качестве нагревательных приборов применяются приборы конвективно-излучающего действия – радиаторы М 140-АО. Прокладка трубопроводов тепловых сетей от котельной до корпусов воздушная по эстакаде. Компенсация тепловых, удлинений осуществляется П-образными компенсаторами и за счет естественных поворотов трассы. Внутрицеховые сети проложены по стенам и колоннам зданий.

 

2. Технологические    процессы    и    оборудование   основных  производств    предприятия

Стекло, благодаря своим исключительным свойствам – светопрозрачности, гигиеничности, способности окрашиваться в любой цвет, является важнейшим синтетическим материалом, диапазон применения которого практически не имеет границ.

1. Характеристика продукции, представленной на предприятии

В настоящее время одной из основных специализацией предприятия является выпуск листового полированного стекла. Листовое стекло является базовым продуктом стекольной промышленности. Это бесцветное, прозрачное натрий-кальций-силикатное стекло, изготавливаемое флоат-способом без какой-либо дополнительной обработки поверхностей.

Современные технологии и оборудование позволяют получать из листового стекла множество видов стекла с различными свойствами, например:

1. теплосберегающее (низкоэмиссионное) стекло, применение которого в остеклении зданий позволяет сократить потребление теплоэнергии на 30-50%;
2. закаленное стекло (сталинит), имеющее в пять раз большую, чем обычное стекло, прочность, в т.ч. термическую. При разрушении закаленного стекла образуются мелкие осколки с тупыми краями, что позволяет значительно сократить риск травмирования людей;
3. многослойное стекло (в том числе строительный и автомобильный триплекс), при разбивании которого осколки не разлетаются, а остаются скрепленными вместе полимерной композицией, т.е. безосколочное стекло;
4. зеркальное полотно-стекло, способное отражать окружающие предметы и визуально увеличивать пространство;
5. тонированное стекло, ограничивающее пропускание солнечного света и ультрафиолетового излучения, и многие другие виды стекла и его производные.

Ассортимент выпускаемого листового полированного стекла разнообразнейший: от 2,5 до 19 миллиметров по толщине.

В настоящее время объемы производства листового стекла на существующей технологической линии составляют: суточный −750 т/сутки; годовой − 273750 т/год.

Пеностекло – уникальный, состоящий на 100% из стеклянных ячеек материал, было создано в 30-ые годы прошлого столетия: в СССР (МХТИ им. Д.И. Менделеева, Москва) и в США – в начале сороковых годов фирмой «Corning Glass Work».

 

 

 

 

Оно обладает еще и высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, легко подвергается механической обработке и склеиванию. Впервые бетонные плиты с теплоизоляционной прослойкой из пеностекла были применены в 1946 г. при строительстве одного из зданий в Канаде.

Стекло, из которого на 100% состоит пеностекло, не разрушается химическими реагентами (за исключением плавиковой кислоты), не является питательной средой для грибка, плесени и микроорганизмов, не повреждается корнями растений, абсолютно «непроходимо» для насекомых и грызунов и представляет собой идеальный барьер для подобных вредителей.