Отчет По Производственной общеинженерной практике

Вентиляционная система ОАО «Минский мясокомбинат» – это совокупность устройств для обработки, транспортировки, подачи и удаления воздуха. По назначению системы вентиляции разделяются на приточные и вытяжные. Приточные – подают воздух в помещение, вытяжные – удаляют загрязненный воздух.

По способу побуждения движения воздуха вентиляция может быть с механическим побуждением (с применением различных типов побудителей движения: вентиляторов, воздуходувок, компрессоров) и с естественным побуждением (с использованием естественных сил – действие ветра и разности плотностей воздуха). Вентиляция может быть общей или общеобменной, если вентилируются все помещение или рабочая зона при наличии рассредоточенных источников вредных выделений. Когда подача воздуха ограничена частью объема помещения, а удаление осуществляется непосредственно от источника вредных выделений, такая вентиляция называется местной. Местная вентиляция может быть вытяжной и приточной. Местная вытяжная вентиляция через специальные устройства, называемые местными отсосами, удаляет воздух от мест выделения вредностей. При этом достигается максимальный эффект при минимальном количестве отсасываемого воздуха. в качестве местных отсосов применяются: вытяжные шкафы и панели, зонты козырьки, бортовые отсосы, различные укрытия и др.

Местную приточную вентиляцию устраивают для подачи воздуха на фиксированные места с целью создания  на небольшом участке цеха воздушной среды отличной от микроклимата в остальной части помещения. Это могут быть воздушные души, воздушные завесы, воздушные оазисы. Общеобменная вентиляция по аналогии с местной, может быть вытяжной и приточной. Вытяжная устраивается в тех случаях, когда невозможно или нецелесообразно применение местной вытяжки или как дополнение к ней (иногда в промздании необходимо проветрить верхнюю зону помещения). Общеобменную приточную вентиляцию применяют для разбавления вредных выделений, ассимиляции избыточной теплоты, компенсации вытяжки. Вентиляцию с естественным побуждением (естественная вентиляция) может быть организованной, когда рассчитываются площади вытяжных каналов и приточных отверстий, и неорганизованной, когда через неплотности ограждений, окна и двери поступает наружный и удаляется внутренний воздух естественным путем вследствие разности температур наружного и внутреннего воздуха и под действием ветра.

Естественная организованная бесканальная вентиляция под действием гравитационных и ветрового давления, устраиваемая в промышленных зданиях со значительными теплоизбытками, получила название – аэрация.

Аварийная вентиляция.

В некоторых помещениях в результате резкого отклонения от технологического процесса или аварии в воздух может поступать значительное количество пожароопасных или токсичных паров и газов, пыли. Для быстрого восстановления санитарного состояния воздушной среды в помещении предусматривается аварийная вентиляция – это общеобменная вытяжная вентиляция, на компенсируемая организованным притоком. Производительность аварийной вентиляции зависит от количества вредных веществ, поступивших в помещение, и времени ее работы для снижения концентрации вредностей до предельно-допустимых значений.

Рециркуляция. Часто при устройстве вентиляции в качестве приточного воздуха используются не только наружный, но и забираемый воздух из помещения, после соответствующей обработки. Рециркуляция может быть полной или частичной (обычно). Рециркуляция значительно экономит затраты на подогрев приточного воздуха зимой и охлаждение его летом.

Рециркуляция не допускается из помещений, где в воздухе могут содержаться болезнетворные бактерии, вирусы, из помещений категории А, Б и др.

Устройства для подачи и удаления воздуха.

Воздухоприемные устройства ОАО «Минский мясокомбинат» расположены так, чтобы в них поступал незагрязненный наружный воздух. Расстояние по горизонтали от воздухоприемного устройства до места загрязнения – 12 м, по вертикали – 6 м. Воздухозабор – на высоте не менее 2 м от уровня земли. Воздухоприемные устройства делают либо в виде отдельно стоящей шахты, соединенной со зданием подземным вентиляционным устройством, либо в виде шахты, приставленной к наружной стене здания.

Воздухоприемные устройства расположены в стенах здания и в проеме окон. Для предохранения попадания дождя, снега эти отверстия закрывают неподвижными штампованными жалюзийными решетками. После решеток устанавливают утепленные створчатые клапаны с ручным или механическим приводом. Скорость воздуха в живом сечении жалюзийных решеток рекомендуется не более 6 м/с, а в воздухозаборных шахтах – 3-6 м/с. Вытяжные трубы и шахты, через которые удаляется загрязненный воздух, выведены выше кровли здания. С целью устранения опасности конденсации водяных паров и ухудшения тяги из-за охлаждения воздуха в системах вентиляции с гравитационным побуждением устанавливают утепленные шахты, они могут быть деревянные, изнутри их обивают кровельной сталью по войлоку, снаружи – сухой штукатуркой.

Применение эффективных воздухораспределителей способствует совершенствованию технических решений систем вентиляции ОАО «Минский мясокомбинат», что существенно влияет на обеспечение нормального микроклимата и снижение капитальных и эксплуатационных затрат.

3.3. Промышленное использование электроэнергии. Связь предприятия с энергосистемой. Распределение электроэнергии по предприятию. Трансформаторные подстанции. Виды защиты от аварийных режимов в системе электроснабжения. Контрольно-измерительная аппаратура. Защита трансформаторов. Учет электроэнергии. Работа по экономии электроэнергии. Меры безопасности при обслуживании электроустановок.

Предприятие ОАО «Минский мясокомбинат» имеет сложное энергетическое хозяйство, которое является одним из важнейших участков производства и должно обеспечить прием, преобразование, распределение заводским потребителям энергетических ресурсов, с целью бесперебойного качественного снабжения предприятия всеми необходимыми ему видами энергии: электроэнергией, паром, водой, топливом, сжатым воздухом.

Электроснабжение основной площадки предприятия осуществляется от подстанции «Западная» по 8 кабельным линиям на 5 распределительных устройств 10 кВ. Электроснабжение энергосилового и технологического оборудования, установленного на основной площадке осуществляется по 8 кабельным линиям напряжением 3×10 кВ от подстанции «Западная».

Для надежного электроснабжения и возможности резервирования на основной площадке установлено 5 распределительных устройств 10 кВ, от которых напряжение распределяется на 33 трансформаторные подстанции общей мощностью 53000 кВА. Трансформаторные подстанции понижают напряжение 10 кВ до 380 В. Это напряжение является основным для электроприемников технологического оборудования. В главном производственном корпусе, где организовано изготовление шкафов холодильников, окраска, сборка и испытание холодильников установлено центральное распределительное устройство РП-118, которое имеет 2 ввода 10 кВ (фидера №№ 108, 304), где каждый ввод подключен от подстанции «Западная» двумя кабелями ААБ – 10 – 2 (3×185) в параллель.

Электроснабжение котельной №2 осуществляется от РУ – 10 кВ ТП – 3117, которое запитано от подстанции «Западная» кабельной линией АСБ – 10 (3×120) (фидер № 507). РУ – 10 кВ ТП – 3117 является транзитным распределительным устройством и имеет 1 высоковольтный ввод. По надежности электроснабжения энергосиловое и технологическое оборудование относится ко 2-ой категории, что требует в большинстве случаев иметь 2 высоковольтных ввода. Электроснабжение и электрооборудование котельной №2, химводоподготовки, артезианской скважины обеспечивается от ТП – 3117, в которой установлены 2 силовых трансформатора ТМГ – 630 – 10/04 мощностью по 630 кВА, понижающее напряжение с 10 кВ до 0,4 кВ. Группа соединения обмоток трансформаторов звезда/звезда-0, что дает возможность параллельной работы 2-ух трансформаторов под нагрузкой. Все электроприемники работают от 3-хфазной сети с глухозаземленной нейтралью трансформатора (3×380).

Для обеспечения второй категории электроснабжения котельной от ТП-787 проложены 2 низковольтных кабеля АСБ (3×120+1×35) 0,4 кВ через коммутационные аппараты станций второго подъема.

Электроэнергия в технологическом цикле используется на нагрев (электролиз, электросварка, электросушило, калориферы, формовочные машины,  термические печи) – 28% от общего электропотребления, для привода электродвигателей технологического оборудования – 34%, для производства энергоносителей и сжатого воздуха – 15%, а также для освещения, привода двигателей вентустановок, водоснабжения – 21%. Расчет за употребленную электроэнергию предприятие  осуществляет с энергонадзором по приборам коммерческого учета. Коммерческий учет выполнен с применением счетчиков «GHSi» с импульсным выходом, которые установлены в 4-х РУ-10 кВ на 7 вводах двумя счетчиками на стороне 0,4 кВ от трансформаторов ТП-3117. Сигналы от этих счетчиков по кабельным линиям подаются на суммирующее устройство типа «ETS-M», которое измеряет потребление электрической энергии по фидерам и суммирует потребление по зонам суточного графика нагрузки, отслеживает уровень заявленной мощности в часы пика нагрузок. Обработанная информация через модем подается на монитор компьютера. Для учета электроэнергии, отпускаемой на сторону, установлены 2 прибора на высокой стороне и 1 прибор на низкой стороне. Отдельно организован учет электроэнергии, потребляемой 3-мя столовыми и прачечной для расчета по одноставочному тарифу. Для нормирования и распределения электроэнергии по цехам основного производства организован технический учет электроэнергии в 67 точках согласно схеме электроснабжения.

РАЗДЕЛ 4. ВОДОСНАБЖЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

Система водоснабжения и водоотведения (канализации) предприятия. Источники хозяйственно-питьевого, производственного и противопожарного водоснабжения. Схема водоснабжения предприятия. Характеристика основных потребителей воды на предприятии. Оборотное водоснабжение. Градирни. Способы водоподготовки на предприятии (механическая и физико-химическая очистка). Резервуары различного назначения.

Схема горячего водоснабжения ОАО «Минский мясокомбинат» – независимая, одноступенчатая с циркуляционным трубопроводом. Конденсат от потребителей пара в объеме порядка 70 % от отпущенного количества пара на технологические нужды и 100% от пароводяных подогревателей ГВС котельной № 2 с температурой 65÷100 ºС поступает на конденсатную станцию котельной.

Система сбора конденсата от потребителей – закрытая. Возврата конденсата пара не производится.

Перед подачей на производство ОАО «Минский мясокомбинат» вода проходит очистку на фильтрах-осветлителях с загрузкой из кварцевого песка. На участках основного потребления воды установлены приборы учеты воды типа: Струмень СВ, ВСКМ, СТВ, РСВУ.

Распределение воды по цехам производится по приборам учета или по расчётным данным оборудования, не имеющего приборов учёта.

Для учёта воды хозяйственно-питьевого назначения имеются коммерческие  приборы учета. Распределение потреблённой хозяйственно-питьевой воды по цехам и общезаводским объектам производится пропорционально численности работников цехов от общего количества работников завода.

Вода из артскважины на промплощадке № 2 ОАО «Минский мясокомбинат» используется только для технических нужд для аварийных случаев в сети городской водопровода. Для учета забора воды с артскважины, а также для учета воды для прокачки  установлены приборы учета.

На промплощадку №1 ОАО «Минский мясокомбинат» вода подается по двум вводам диаметром 150 мм. На территории площадки расположена резервная артезианская скважина объекта гражданской обороны.

РАЗДЕЛ 5. МАШИНЫ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГАЗОВ, ЖИДКОСТЕЙ И ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Электропривод. Типы электродвигателей. Надежность работы. Гидропривод. Примеры использования. Достоинства, недостатки. Вентиляторы, компрессоры. Эффективность, надежность работы. Порядок выбора вентилятора, компрессора. Техническое обслуживание. Насосы. Типы насосов. Техническое обслуживание насосов. Насосные станции, их оборудование. Обеспечение надежности системы транспортировки жидкостей. Запорная арматура. Транспортировка твердых и сыпучих материалов. Правила безопасности при эксплуатации и обслуживании оборудования для перемещения газов, жидкостей и твердых материалов.

Системы аспирации (СА) ОАО «Минский мясокомбинат» создают разрежение в укрытиях технологического оборудования, препятствуют выбиванию пыли в помещения, удаляют отходы в виде пыли, опилок, стружек и подают их к пылеулавливающему оборудованию. Функции аспирации сводятся к эффективному и надежному обеспыливанию воздуха в рабочей зоне и к охране атмосферного воздуха от загрязнений пылевыми выбросами. Системы аспирации могут быть всасывающие или всасывающе-напорные в зависимости от расположения пылеуловителей по отношению к вентилятору. Характеризуются они небольшой массовой концентрацией транспортируемой смеси.

Массовая концентрация – это есть отношение массового количества транспортируемого материала к массовому количеству транспортирующего воздуха. Системы пневмотранспорта предназначены для передачи материала в технологических целях во взвешенном состоянии по каналам потоком воздуха (зерно, цемент, мука и т.д.). Здесь количество воздуха принимают минимальным, а массовую концентрацию максимально возможной.

Принцип действия аспирационных и пневмотранспортных установок основан на воздействии транспортирующего газа, обычно воздуха, на частицы сыпучего материала. В результате этого воздух увлекает материал, транспортируя его под влиянием аэродинамических сил по трубопроводам от загрузочных до разгрузочных устройств. Установки аспирации и пневмотранспорта просты по устройству и дешевы по сравнению с другими видами транспорта, легко вписываются в технологические схемы, хорошо поддаются автоматизации, транспортируют материал или отходы изолированно от внешней среды, тем самым обеспыливая помещения, уменьшают пожароопасность, улучшают условия труда.

Кроме того, достоинством пневматического транспортирования является также возможность использовать его в сочетании с различными массообменными и технологическими процессами, например, сушкой и охлаждением транспортируемых материалов, размолом и сепарацией, очисткой несущей среды от твердой фазы и т.д. Наряду с этими положительными качествами имеются и недостатки. Основные из них: высокий расход электрической энергии, быстрый износ конструктивных элементов (трубопроводов, фасонных частей, вентиляторов и др.), невозможность перемещения влажных материалов и крупноразмерных частиц. По максимальным величинам избыточного давления или разрежения системы аспирации бывают низконапорные (до 7,5 кПа), средненапорные (от 7,5 до 30 кПа) и высоконапорные – более 30 кПа.

По концентрации перемещаемого материала µ СА классифицируются на установки с низкой массовой концентрацией µ=3-4 и высокой µ=100-200. Установки с низкой концентрацией применяются в вентиляционной технике.

Вентиляторы.