Отчет По Производственной общеинженерной практике

Для перемещения воздуха по воздуховодам в вентиляционных системах общественных и промышленных зданий применяют радиальные и осевые вентиляторы. В них побудителем движения воздуха является рабочее колесо, заключенное в кожух, определяющий направление движения воздуха. У радиальных вентиляторов воздух, попадая в спиральный кожух, изменяет свое направление на 90, у осевых – воздух не меняет свое направление, проходя через вентилятор. В зависимости от разности давлений, создаваемых при перемещении воздуха, радиальные вентиляторы делятся на следующие группы:

• низкого давления до 1000 Па;
• среднего давления от 1000 до 3000 Па;
• высокого давления от 3000 до 10000 Па.

Вентиляторы правого вращения имеют колесо, вращающееся (если смотреть со стороны всасывания) по часовой стрелке. Широкое распространение получили стальные радиаторные вентиляторы 1-го исполнения (на одном валу с электродвигателем) и 6-го исполнения (на клиноременной передаче с электродвигателем).

Для систем пневмотранспорта и аспирации применяют пылевые вентиляторы среднего давления. Например, ВЦП 6-45. Этот вентилятор имеет шестилопастное колесо с лопатками, загнутыми вперед. Осевые вентиляторы применяют для общеобменной вентиляции. Они также устанавливаются в вентиляционно-отопительных агрегатах. Осевые вентиляторы отличаются большой производительностью по воздуху, но развивают невысокое давление. Применяют осевые вентиляторы 06-300, ВО-13-290 и др. Для удаления воздуха из верхней зоны помещений устанавливаются крышные вентиляторы радиальные и осевые. Радиальные крышные вентиляторы типа ВКР №№ 4; 5; 6,3 (устанавливаются на кровле) могут применяться с сетью воздуховодов. В зависимости от состава перемещаемой среды вентиляторы изготавливают:

• обычного исполнения – для перемещения неагрессивных сред с температурой не более 80 С;
• коррозийно-стойкие – из титана, нержавеющей стали, алюминия. полимерных материалов (винипласт, полипропилен) или из обычного стали с антикоррозийным покрытием – применяют для удаления невзрывоопасных газо-воздушных смесей с агрессивными примесями;
• в искрозащищенном исполнением в комплексе со специальным электродвигателем.

 

РАЗДЕЛ 6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ И СТОЧНЫХ ВОД, ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

Состав сточных вод. Схема очистки сточных вод. Оборудование очистных сооружений. Отведение очищенных сточных вод, обработка и удаление осадков сточных вод. Платежи за водопотребление и водоотведение.

 

Защита водного бассейна проводится ОАО «Минский мясокомбинат» по направлениям:

– очистка сточных вод от механических примесей,

– очистка сточных вод от маслосодержащих примесей,

– нейтрализация сточных вод,

– контроль состава сточных вод.

В соответствии с современными требованиями промышленные стоки перед сбросом в городскую канализацию, в водоёмы или на рельеф местности должны подвергаться предварительной очистке на локальных очистных сооружениях. Цель применения локальных очистных сооружений состоит в подготовке и очистке промышленных сточных вод к спуску на общезаводские или городские канализационные системы или к повторному использованию на производстве (оборотное водоснабжение).

Очистка промышленных сточных вод заключается в снижении концентраций жиров, масел и взвешенных веществ.

Очистка сточных вод от твёрдых частиц в зависимости от их свойств, концентрации и фракционного состава на машиностроительных предприятиях осуществляется методами процеживания, отстаивания, отделения твёрдых частиц в поле действия центробежных сил и фильтрования. Процеживание – первичная стадия очистки сточных вод – предназначено для выделения из сточных вод крупных нерастворимых частиц размером до 25мм, а также более мелких волокнистых загрязнений, которые в процессе дальнейшей обработки стоков препятствуют нормальной работе очистного оборудования. Процеживание осуществляется пропусканием воды через решётки и волокноуловители.

Отделение твёрдых примесей в поле действия центробежных сил осуществляется в открытых или напорных гидроциклонах и центрифугах.

Фильтрование сточных вод предназначено для очистки от тонкодисперсных твёрдых примесей с небольшой концентрацией. Процесс фильтрования применяется также после физико-химических и биологических методов очистки, так как некоторые из этих методов сопровождаются выделением в очищаемую жидкость механических загрязнений.

Очистка промышленных стоков методом напорной флотации. Для осуществления очистки промышленных сточных вод от нефтепродуктов, масел, взвешенных веществ и других нерастворимых в воде загрязнений, проектируются и строятся очистные сооружения на базе установок напорной безреагентной флотации типа «АФ» (аппарат флотационный). Кроме того, флотационная очистка промышленных сточных вод применяется как первая стадия в общей схеме очистных сооружений на нефтехимических, машиностроительных, пищевых, коммунальных и текстильных предприятиях, на водоканале, а также может быть использована на автотранспортных парках, железных дорогах и в других местах, где используются нефтепродукты.

Технология очистки промышленных сточных вод ОАО «Минский мясокомбинат» на установках типа «АФ» предусматривает:

– насыщение воздухом загрязненных промышленных сточных вод под давлением;

– активный процесс десорбции воздуха с образованием микропузырьков за счёт резкого падения давления;

– всплывание образующихся при этом агрегатов и образование на поверхности флотационной емкости пены;

– даление образовавшегося в процессе флотации шлама в шламовую емкость.

Биологическая очистка промышленных сточных вод ОАО «Минский мясокомбинат» – метод очистки промышленных стоков, при котором происходит минерализация (извлечение) органических веществ микроорганизмами-сапробионтами. Основан на биохимическом разложении органических веществ аэробными бактериями, а также уменьшении количества болезнетворных организмов в воде до пределов, установленных санитарно-гигиеническими требованиями.

Для осуществления очистки промышленных сточных вод близких по составу к хозяйственно-бытовым стокам (с невысоким содержанием БПК ≤ 350мг/л) – проектируются и строятся очистные сооружения на базе установок типа «БОС» (Биологическая Очистка Стоков), производительностью от 10 м3/сутки и более, предназначенных для биологической очистки сточных вод хозяйственно-бытового характера, к примеру технологических вод помывки стеклотары, помывки мясных и рыбных полупродуктов и т.д.

Технология очистки промышленных стоков на установках типа «БОС» предусматривает: развитие активного ила на специальной пластмассовой загрузке; чередование восстановительных и окислительных процессов; мелкодисперсную аэрацию; биофильтрацию; тонкослойную сепарацию осадка; автоматическое управление механическим оборудованием очистки промышленных стоков.

В результате экспериментальных исследований и производственных испытаний разработана технологическая схема сверхглубокой очистки сточных вод, которая включает в себя следующие процессы и сооружения: биологическая очистка в двухступенчатых аэротенках-отстойниках, доочистка от фосфатов, органики и взвешенных веществ на фильтрах-биореакторах, тонкая очистка на фильтрах с активным углем и озоном, обессоливание на ионообменных или на мембранных фильтрах, обеззараживание воды озоном, обработка осадка в аэробных стабилизаторах и обезвоживание на фильтр прессах или на иловых площадках. Наличие двух групп микроорганизмов с разными скоростями размножения обусловливает целесообразность осуществления ступенчатых процессов в аэротенке, когда в первой ступени происходит окисление углеродсодержащих загрязнений и аммонификация, а во второй - осуществляется нитрификация сточных вод. Одновременно процесс очистки сточных вод в аэротенках интенсифицирован за счет повышения рабочей концентрации активного ила.

Наиболее универсальным методом для глубокой доочистки сточных вод, в особенности от биорезистентных и токсичных соединений, которые необходимо удалять, является адсорбция на активированном угле. Одновременно для более полного использования сорбционной способности активного угля в технологической схеме используется окислительно-сорбционный способ доочистки сточных вод. Метод заключается во введении в воду окислителя (озона) и фильтрования через слой гранулированного угля.

 

Оборудование, используемое для очистки выбросов от пыли, газов и паров. Циклоны, фильтры, скрубберы, абсорберы, адсорберы. Затраты на очистку выбросов.

Для очистки выбросов от пыли, газов и паров ОАО «Минский мясокомбинат» использует установки типа ШВ. Принципиальная технологическая схема пылегазоочистки аппарата серии ШВ представлена на рис. 6.1.

 

Рисунок 6.1 – Принципиальная технологическая схема пылегазоочистки аппарата серии ШВ

 

1 – резервуар; 2 – пылеосадительная камера; 3 – питатель шнековый; 4 – бункер запаса; 5 – элеватор; 6 – камера загрузочная; 7 – сушильный барабан; 8 – пылеосадительная камера; 9 – система мультициклонов; 10 – газодувка; 11 – аппарат мокрой газоочистки ШВ; 12 – циркуляционный насос; 13 – отстойник; 14 – транспортер сырья; 15 – вальцы; 16 – питатель ленточный.

Источники образования и характеристика отходов. Оборудование, используемое для обработки отходов. Обращение с отходами на предприятии (использование, хранение и др.).

ОАО «Минский мясокомбинат», являясь одним из крупнейших среди  предприятий отрасли, определяет своей главной стратегической целью в области охраны окружающей среды последовательное снижение отрицательного воздействия своей деятельности на окружающую среду.

Осознавая ответственность за влияние производственных процессов на экологическую обстановку, расширяя производство, высшее руководство ОАО «Минский мясокомбинат» в своей деятельности принимает на себя следующие обязательства:

• соблюдать природоохранное законодательство, выполнять нормативные требования, регламентирующие деятельность предприятия и относящиеся к экологическим аспектам организации;
• совершенствовать систему экологического менеджмента на основе международных стандартов ИСО серии 14000 и повышать ее результативность;
• обеспечивать безопасную работу технологического оборудования, внедрять современные технологии, оборудование, оказывающее меньшее воздействие на окружающую среду и приводящее к сокращению удельного потребления природных ресурсов;
• принимать и реализовывать управленческие и производственные решения с учетом экологических аспектов намечаемой деятельности, производимой  продукции и оказываемых услуг;
• проводить системную работу по снижению выбросов в атмосферу, уменьшению количества загрязнений в стоках и сокращению образования промышленных отходов;
• регулярно проводить мониторинг окружающей среды, контролировать соответствие деятельности предприятия природоохранному законодательству;
• предупреждать возникновение чрезвычайных ситуаций и минимизировать их возможные последствия;
• обучать персонал  работе в системе охраны окружающей среды для привлечения его к активному участию в достижении экологических целей,  повышения уровня экологической сознательности и ответственности;
• информировать персонал организации, общественность, поддерживать открытый диалог со всеми заинтересованными сторонами о деятельности  в области охраны окружающей среды;
• постоянно улучшать экологические показатели деятельность организации.

Целью организации в области экологической политики является выпуск продукции высокого качества, конкурентоспособной и безопасной для потребителя с использованием процессов и методов, позволяющих избежать загрязнения окружающей среды или уменьшить его.

Общее руководство по организации работ на ОАО «Минский мясокомбинат» в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов возложено на заместителя технического директора по охране труда, промышленной безопасности и экологии. Ответственными за организацию обращения и учета отходов в структурных подразделениях являются их руководители. В обязанности руководителей подразделений входит:

а) разработка и ежегодная корректировка нормативов образования отходов согласно Постановлению Минприроды № 89;

б) согласование в установленном порядке и обустройство площадок (мест) для сбора и временного хранения отходов в соответствие с требованиями СанПиН № 2.1.7-12-42;

в) организация инвентаризации всех образующихся отходов согласно Постановлению Минприроды № 17 с предоставлением результатов в УООС;

г) организация раздельного сбора и временного хранения отходов. 

Руководитель структурного подразделения своим распоряжением назначает ответственное лицо по обращению с отходами, в обязанности которого входят:

а) осуществление раздельного сбора образующихся отходов по их видам и классу опасности;

б) ведение книги первичного учета отходов производства;

в) разработка и ежегодная корректировка нормативов образования отходов согласно имеющимся технологическим процессам;

г) осуществление отгрузки (передачи) отходов с оформлением сопроводительного паспорта перевозки отходов производства;

д) обеспечение содержания мест временного хранения отходов требованиям охраны труда, пожарной и экологической безопасности; е) обеспечение соответствующей установленным требованиям тарой для сбора отходов;

ж) проведение ежегодной инвентаризации отходов согласно Постановлению Минприроды № 17;

з) предоставление в УООС до 5 числа месяца, следующего за отчетным, сведений о движении отходов. Ответственным за обеспечение транспортом для вывоза отходов является начальник АТЦ.

Ответственным за организацию вывоза твердых отходов, а также централизованного учета вывоза отходов и проведения расчетных платежей является начальник ЦБУ. Ответственным за вывоз строительных отходов, ведение оперативного учета вывоза этих отходов, заключение договоров на размещение или использование их и проведение расчетных платежей является начальник РСиМУ.

Ответственным за организацию вывоза жидких и пастообразных отходов со станции нейтрализации и очистных сооружений и проведение расчетных платежей по факту образования данных отходов является начальник ТСЦ. Ответственным за организацию централизованного сбора, временного хранения, учета и вывоза на утилизацию с оформлением договоров ртуть содержащих отходов является начальник УГЭ. Ответственным за организацию централизованного учета, временного хранения и реализации отработанных моторных и трансмиссионных масел, а также переработанных масел на станции регенерации с составлением необходимых документов является начальник УМС. Ответственным за разработку технологических инструкций по сбору и временному хранению образующихся отходов производства по каждому виду является УГТ и УГМет по принадлежности.