Анализ использования матеррсовиальных ресу

Оглавление

Введение 3

Глав 1. Задачи анализа и источники информации. 4

Глава 2. Анализ использования материальных ресурсов предприятия. 9

2.1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами 9

2.2. Анализ прибыли на рубль материальных затрат 13

2.3. Анализ влияния эффективности использования материальных ресурсов 17

2.4. Анализ движения материальных ресурсов в производстве 20

2.5. Факторный анализ материалоотдачи. 25

Глава 3. Направление резервов снижения материальных затрат, экономия материальных затрат. 28

Заключение 32

Список литературы: 34

 

 

Введение 
        Материалы являются одной из составных частей оборотных активов. Их удельный вес в издержках производства зависит от вида, каналов поступления, методов оценки. Материалы целиком потребляются в производственном процессе и свою стоимость полностью переносят на стоимость производимой продукции.

Для изготовления продукции используются сырье, материалы, топливо и другие предметы труда. В процессе производства они подвергаются технологической  обработке, полностью потребляются и их стоимость за один производственный цикл полностью переносится на готовый продукт.

Анализ использования материальных ресурсов является неотъемлемой частью деятельности на любом производственном предприятии. Для написания курсовой работы выбрана именно эта тема, потому что проблема организации анализа данного вида имущества всегда была актуальной и остается таковой и сегодня.

При быстрой смене номенклатуры выпускаемой продукции, поставщиков  материальных ресурсов и цен на материалы  в условиях рыночной экономики и  анализ прибыли на рубль материальных затрат (в условиях рыночной экономики) приобретает еще более важное значение.

Цель написания данной курсовой работы – на основе теоретических  положений освоить анализ использования материальных ресурсов.

Задачи данной курсовой:

• Рассмотреть задачи и источники информации.
• Рассмотреть анализ использования материальных ресурсов.
• Рассмотреть направление резервов снижения материальных затрат, экономию материальных затрат.
 

Глав  1. Задачи анализа и источники информации.

Нормальный ход производственной деятельности предприятия и ее результаты зависят от эффективной организации  снабжения и в равной мере от правильного  и экономного использования материальных ресурсов.

Цели и задачи анализа материальных ресурсов ориентированы на нужды  управления. Анализ состояния и использования  материальных ресурсов позволяет руководству:

- правильно и своевременно информировать  отдел заказов, выбрать оптимального  поставщика с точки зрения  географии поставок, качества и  цены материалов, графика поставок;

- организовать поставки прямо  с колес и точно в срок, выявить  трудности в снабжении, периодичность поставок и сроки;

- изучить состояние запасов,  определить их соответствие нуждам  предприятия, выяснить случаи затоваривания;

- организовать эффективную замену  в случае отсутствия или несвоевременного поступления материалов;

- своевременно контролировать  выполнение графика поступления  материальных ценностей в производство;

- выявлять медленно оборачивающиеся  материальные ценности и организовать  их замену и реализацию; потери  при транспортировке, складировании;

- определить величину минимального  и страхового запаса и установить, нужен ли страховой запас вообще;

рассчитать величину запасов материалов и полуфабрикатов для бесперебойного обеспечения производства;

- определить поставщиков, сохранить  длительные связи, найти новые рынки;

- выявить формы и географию  доставки, цену, транспортные тарифы, выбрать цены, формы и сроки оплаты, возможные сезонные колебания поставок;

- определить количество и состав  фактических остатков, сверхнормативные, ненужные материалы; сроки хранения;

- рассчитать ликвидность запасов  и их фактическую рыночную  стоимость; их оборачиваемость,  эффективность замедления и ускорения  оборачиваемости; обеспеченность  запасов собственными оборотными  средствами и необходимость привлечения  заемных средств (эти вопросы  не рассматриваются в этой  главе потому, что являются объектами финансового анализа;

- определить обеспеченность производства  материальными ресурсами и ее  влияние на выпуск продукции  (сколько продукции недополучено или получено дополнительно);

- организовать учет и планирование  МТС, нормирование материалов, учет  и контроль за материалами по центрам затрат и местам возникновения;

- выявить возможность механизации  работ по учету и анализу  материалов; пути снижения норм  расхода и общей материалоемкости  продукции, уменьшить и ликвидировать  потери, отходы, нерациональные и невыгодные замены;

- определить пути уменьшения  отходов в производстве, их вторичного использования и реализации;

- выявить потери материалов  при раскрое, потери в случае брака;

- внедрить новые рецептуры сырья и материалов;

- перейти от полуфабрикатов  собственного изготовления на покупные;

- применять новые, прогрессивные технологии.

Все указанные цели направлены в конечном счете на улучшение результатов управления:

- увеличение объема выпуска, улучшение качества продукции;

- уменьшение материальных затрат  на единицу продукции;

- улучшение использования оборотных активов предприятия;

- как результат первого и  второго -- возможное увеличение прибыли и улучшение финансового состояния предприятия.

Нормальное функционирование снабжения  на предприятии возможно при правильной организации нормирования и расхода  материалов, топлива, энергии, правильном выборе поставщиков, форм поставок и системы расчетов.

Для целей управления необходима достоверная  и своевременная информация по основным вопросам:

- текущая потребность в отдельных видах сырья и материалов;

- запасы сырья и материалов и их состояние;

- объем незавершенного производства;

- сроки выполнения принятых заказов;

- «пульс цен» на сырье и материалы;

- условия отгрузки;

- требования к формам и срокам оплаты;

- организация снабженческо-сбытовой  деятельности, степень ее прогрессивности  и эффективности, система стимулирования поставок;

- применяемые виды упаковок  и способы доставки, типы отгрузки и стоимость транспортировки.

Результаты и возможности анализа  определяются состоянием информации.

Информационную базу анализа составляют:

- договоры поставок;

- документы на доставку;

- данные складского учета;

- аналитический и синтетический учет материалов в бухгалтерии.

Учет материалов на предприятии  осуществляется по калькуляционным  группам (черные, цветные, трубы и  т.д.) и по каждому наименованию, сорту, размеру. Отпуск материалов с общезаводских  складов в цеховые кладовые и  на рабочие места осуществляется по лимитным картам и разовым требованиям.

Основанием для определения  лимита являются специфицированные  нормы. При большом количестве потребляемых материалов лимитные карты гораздо  удобнее (меньше записей), чем разовые  требования. Стоимость материалов, отпускаемых по лимитным картам с  общезаводских складов и цеховых  кладовых, можно установить по балансовому счету «Основное производство».

Величину отпуска цехам вспомогательных  материалов можно определить по балансовым счетам «Цеховые расходы», «Вспомогательные производства». Так как цехам  машиностроительных предприятий отпускаются  не только материалы, но и детали, входящие в машинокомплекты, следует взять  данные о поступлении деталей из комплектовочных ведомостей.

Всякий дополнительный отпуск материалов (на брак, изменение технологии) оформляется  актами. Актами оформляются и разрешения на замену материалов. Еще одним  источником данных является ведомость  НЗП, здесь можно получить данные о материалах, израсходованных на детали, узлы незаконченных изделий. В литейных и кузнечных цехах  в конце месяца составляются отчеты об использовании материалов в целом на выпуск и на 1 т.

Информационную базу анализа составляют сведения аналитического учета о  поступлении, расходе, остатках сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов. Показатели планового и  фактического расхода сырья, материалов и топлива на единицу продукции  фиксируются в калькуляциях себестоимости изделий.

Нормативная база включает систему  норм расхода материальных ресурсов, норм запаса, на основе которых ведется  расчет потребности и планирование поставок. Некоторые данные можно  почерпнуть из внутренней отчетности по техническому прогрессу, в частности данные о влиянии технического прогресса на снижение норм расхода, а также мероприятия, направленные на экономию материальных ресурсов, особенно дефицитных и сдерживающих материалов.

Важным источником информации является калькуляция себестоимости единицы  продукции: плановая, нормативная, фактическая.

Внутризаводская отчетность содержит также данные об экономии материальных ресурсов по конкретным видам сырья и материалов.

Основные направления анализа:

- анализ выполнения программы  снабжения и обеспеченности производственной  программы материальными ресурсами;

- анализ использования материальных  ресурсов в производстве, направления  экономии материальных ресурсов;

- анализ материалоемкости продукции.

Все направления анализа способствуют решению задач планирования и  прогнозирования, к которым относятся:

- составление обоснованной производственной  программы, обеспеченной материальными ресурсами;

- запуск новых образцов продукции;

- сметы затрат на производство;

- поиск резервов возможного  дополнительного выпуска и улучшения  качества продукции за счет материальных ресурсов;

- выявление резервов снижения  материальных затрат в себестоимости продукции;

- обоснование бизнес-плана, учитывающего  необходимость покрытия денежными  ресурсами потребности в материалах  Бороненкова С.А. Управленческий анализ: Учебн. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2002. С. 102-109.

 

Глава 2. Анализ использования материальных ресурсов предприятия.

2.1. Анализ обеспеченности предприятия  материальными ресурсами

Материальные ресурсы не могут  быть запасены впрок. Анализ обеспеченности предприятия сырьем и материалами  нельзя оценить путем простого сравнения, имеющегося на складе запаса с потребностью для выполнения производственных программ. Это связано с тем, что сырье  и материалы относятся к числу  ресурсов, которые нормируются.

Поэтому анализ обеспеченности сводится к следующему:

1)анализу имеющихся контрактов  на поставку ресурсов на весь  срок выполнения программы;

2) анализу выполнения этих контрактов  с т.з. соблюдения графика поставок, соответствия качества поставляемого сырья и др.

3)анализу обоснованности норм  и нормативов производственных  запасов

4)анализу соответствия имеющихся  на складе ресурсов (запасов) нормативам, а также обоснованности самих  нормативов.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов. Нарушение сроков поставки ведет  к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент  ритмичности, коэффициент вариации.

Пристальное внимание уделяется состоянию  складских запасов сырья и  материалов (наличие залежалых, просроченных, порченных и т.д)

Различают запасы текущие, сезонные и  страховые. Величина текущего запаса сырья  и материалов (Зсм) зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-гo материала (Рсут): Зсм = Ип Рсут.

В процессе анализа проверяется  соответствие фактического размера  запасов важнейших видов сырья  и материалов с нормативным. С этой целью рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. Проверку производят также для выявления излишних и ненужных запасов сырья и материалов — по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Материалы, не расходуемые на протяжении года и более относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Управление запасами — позволяет  ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность.

-оптимизация общего размера  запасов

• минимизация затрат по их обслуживанию;

• обеспечение эффективного контроля за их движением.

Для оптимизации текущих запасов  в зарубежных странах используется модель экономически обоснованного  заказа (модель EOQ).

Расчетный механизм этой модели основан  на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся  на две группы:

• сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке  и приемке товаров;

• сумма затрат по хранению товаров  на складе предприятия (содержание складских  помещений и оборудования, зарплата персонала).

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма  затрат по завозу материалов. Ее можно  определить по формуле:

Zсм = VПП / РПП ∙Црз где Zсм — затраты по завозу материалов;

VПП - годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале;

РПП — средний размер одной партии поставки;

Црз - средняя стоимость размещения одного заказа.

при неизменном VПП и Црз с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями.