Анализ использования матеррсовиальных ресу

Большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при  этом увеличивается размер запаса в днях. Сумма затрат по хранению товаров (Zхр.т ) на складе может быть определена следующим образом:

Zхр.т = РПП / 2 ∙Схр

где Схр — стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

Схр сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая  сумма затрат была минимальной. Модель выражается формулой:

EOQ = √(2 ∙VПП ∙Црз )/Cxp где EOQ — оптимальный средний размер партии поставки.

Отсюда оптимальный средний  размер производственного запаса определяется так:

ПЗопт =EOQ /2

Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитыми рыночными отношениями наиболее широкое применение получили АВС-анализ, XYZ-анализ и логистика.

ABC-анализ используется для определения  приоритетов в области управленческих  задач, материалов, поставщиков,  рынков сбыта. Все виды запасов  делят на три группы исходя  из их стоимости, объема и  частоты расходования, отрицательных  последствий при их нехватке:

категория А —дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Нужен ежедневный контроль за их движением;

категория В— ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса, контролируются один раз в месяц;

категория С- все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, контроль один раз в квартал.

При XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления:

группа Х - материалы, потребление  которых носит постоянный характер; группа Y - сезонные материалы; группа Z - потребляются нерегулярно.

Такая классификация запасов позволяет  повысить эффективность принятия решений  в области закупки и складирования.

Логистика используется для оптимизации  товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик — предприятие — покупатель»  и гарантирует, что необходимые  материалы и продукты будут предоставлены  своевременно в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование  и продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости  и повышению эффективности функционирования предприятия.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому  виду за счет изменения:

а) количества закупленного сырья  и материалов (КЗ);

б) переходящих остатков сырья и  материалов (Ост);

в) сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

VВПi = КЗ, + ∆Qстi – Oтхi /УРi

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем  упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и  технологии производства, заготовки  более качественного сырья, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

2.2. Анализ  прибыли на рубль материальных  затрат

Одним из показателей эффективности  использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить  динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы  изменения его величины. Для этого  можно использовать следующую факторную  модель:

где П/МЗ - прибыль на рубль материальных затрат; П/В -рентабельность продаж; В/ТП - удельный вес выручки в общем объеме выпуска товарной продукции (Дв); ТП/МЗ – материалоотдача;  МЗ/ТП - материалоемкость; МЗ х Дв - материальные затраты в стоимости реализованной продукции.

Для расчета влияния данных факторов используем метод цепной подстановки и данные табл.1.

Более детальный факторный анализ можно сделать на основании изучения факторов изменения прибыли и  суммы материальных затрат, для чего можно использовать следующую модель:

По данным факторного анализа прибыли  и материальных затрат (см. табл.1) способом цепной подстановки произведем расчет влияния этих факторов на изменение прибыли в расчете на рубль материальных затрат:

Изменение прибыли на рубль материальных затрат за счет:

объема продаж                  64,38-64,05 = +0,33 коп.;

структуры продукции             63,81-64,38 = -0,57 коп.;

цен реализации                  75,45-63,81 =+11,64 коп.;

себестоимости продукции         63,44-75,45 = -12,01 коп.;

в том числе за счет изменения:

норм расхода материалов

цен на сырье и материалы

Полученные данные показывают, что  прибыль на рубль материальных затрат увеличилась в основном из-за роста  цен на продукцию предприятия, а  также из-за увеличения объема производства продукции, так как при этом увеличиваются  не все материальные затраты, а только переменные. За счет перерасхода материалов по сравнению с нормами и роста  цен на них существенно увеличилась  сумма материальных затрат и соответственно сумма прибыли, что вызвало значительное снижение прибыли на рубль материальных затрат. Зная причины изменения расхода  материалов на единицу продукции  и цен на сырье и материалы, можно углубить факторный анализ прибыли на рубль материальных затрат по следующей модели:

По результатам анализа следует  разработать конкретные предложения, направленные на повышение эффективности  использования материальных ресурсов на предприятии.

 

2.3. Анализ влияния эффективности  использования материальных ресурсов

Оценка эффективности использования  материальных ресурсов в практике аналитической  работы и в экономической литературе осуществляется при помощи различных  показателей использования материальных ресурсов.

Наибольшее распространение получили показатели, в расчете которых  используется сумма материальных затрат, а не материальных ресурсов. Это  обусловлено тем, что в процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты или, другими словами, в  широком смысле стоимость использованных (израсходованных) материальных ресурсов выражается материальными затратами, а уровень их расходования в производстве – показателями, исчисленными исходя из суммы материальных затрат.

Для характеристики эффективности  использования материальных ресурсов рекомендуется применять систему обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача – это отношение стоимости продукции к сумме материальных затрат, которое характеризует выход продукции с каждого руб. потребленных материальных ресурсов.

Материалоемкость продукции – это отношение стоимости общего объема материальных ресурсов, израсходованных на производство продукции к стоимости продукции в целом.

Показатель материалоемкости, рассчитанный на уровне предприятия или отрасли, характеризует эффективность использования  предметов труда.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат – коэффициент, определяемый отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат и себестоимости продукции – доля затрат, исчисляемая отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент использования материальных затрат – коэффициент, представляющий собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами.

Если коэффициент больше 1, то это  свидетельствует о перерасходе  материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).

Удельная материалоемкость может  быть исчислена как в стоимостном  выражении, так и в натуральном  или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности  использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Материалоемкость так же, как и материалоотдача, зависит от объема валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее производство.

В свою очередь, объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ТП) может изменяться за счет количества произведенной продукции(VВП), ее структуры (УД.) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ).

В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого уровня на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки.

Затем следует изучить материалоемкость отдельных видов продукции и  причины изменения ее уровня. Она  зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен  на продукцию.

Расход материальных ресурсов на единицу  продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т. д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др. Влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом: 

∆МЕ_хi = ∆МЗ_хi  /  ВП_ф 

где ∆МЕ_хi – абсолютный прирост материалоемкости за счет i-го фактора; ∆МЗ_хi – абсолютный прирост материальных затрат за счет i-го фактора.

В процессе последующего анализа необходимо установить, как изменился выпуск продукции за счет этих факторов.

Влияние материальных ресурсов на объем  производства продукции можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня является изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первому  способу можно применять методы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный  метод, интегральный метод, а по второму  способу – только методы цепной подстановки или интегральный метод.

Если известно, за счет чего изменилась материалоотдача (материалоемкость), то нетрудно подсчитать, как изменился  выпуск продукции. Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-го фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема производства продукции за счет материалоемкости определяется с помощью способа цепных подстановок.

Более детальный анализ можно сделать  по каждому виду материальных ресурсов.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем  упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и  технологии производства, заготовки  более качественного сырья и  уменьшения его потерь во время хранения, недопущения брака, максимального  использования отходов и т. д.

В заключение анализа необходимо обобщить выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования  трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

2.4. Анализ движения материальных ресурсов в производстве.

Изготовление  деталей в процессе производства, как правило, осуществляется не штучно, а различными партиями, тем самым  достигается сокращение вспомогательного и подготовительного времени. Если деталь запускается в производство поштучно, одна за другой, то в данном случае все технологические операции по каждой детали могут быть выполнены  исключительно последовательно. При  запуске в производство деталей  партиями одинаковых предметов труда  появляется возможность варьирования.

Поэтому, обработку деталей можно осуществлять тремя способами или видами движения МР: последовательным, параллельным и  параллельно-последовательным.

При последовательном виде движения (рис. 1) каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции.