Анализ себестоимости готовой продукции на производственном предприятии

- снижение  доли наладочного брака (снижение  количества переналадок),

Мероприятия по снижению цеховых расходов:

- использование  более качественных материалов  для проведения ремонтных работ,

- усиленный  контроль за качеством ремонтных  работ,

- проведение  тендерных торгов среди организаций, оказывающих услуги по ремонту  зданий и сооружений.

Сокращение времени переналадки оборудования приводит к его более полной загрузке, что является важным фактором повышения производительности труда, и, как следствие, приводит к снижению себестоимости единицы выпускаемой продукции.

Совершенствование методов анализа себестоимости продукции также играет важную роль в поиске резервов снижения себестоимости и осуществлении контроля за выполнением мероприятий по сокращению затрат.

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Данная курсовая работа показывает важность и необходимость применения анализа себестоимости в деятельности предприятия.

1.Себестоимость  продукции — это выраженные в денежной форме затраты на ее производство и реализацию.

2.В себестоимости продукции как синтетическом показателе отражаются все стороны производственной и финансово-хозяйственной деятельности предприятия: степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, качество работы отдельных работников и руководства в целом

3.Основными источниками информации, необходимой для проведения анализа себестоимости, являются отчетные данные; данные бухгалтерского учета (синтетические и аналитические счета, отражающие затраты материальных, трудовых и денежных средств, соответствующие ведомости, журналы-ордера и в необходимых случаях первичные документы); плановые (сметные, нормативные) данные о затратах на производство и реализацию продукции и отдельных изделий (работ, услуг)

4.Анализ себестоимости проводят по следующим направлениям:

1. Анализ  динамики и структуры обобщающих  показателей себестоимости и  факторов её изменения.

2. Анализ  затрат на 1 руб. товарной продукции.

3. Анализ  прямых материальных и трудовых  затрат.

4. Анализ  косвенных затрат.

5. Анализ  комплексных статей себестоимости.

Анализ себестоимости начинают с анализа динамики себестоимости всей товарной продукции. Косвенные затраты в себестоимости продукции представлены следующими комплексными статьями: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы, коммерческие расходы. Анализ этих расходов производится путём сравнения фактической их величины на 1 руб. товарной продукции в динамике за 5-10 лет, а так же с плановым уровнем отчётного периода. Комплексными называют затраты, состоящие из нескольких элементов. В составе себестоимости выделяются следующие группы комплексных расходов: расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции; расходы на обслуживание производства и управления им ( в них входят три статьи — расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы, общезаводские (общехозяйственные) расходы); потери от брака; прочие производственные расходы; внепроизводственные (коммерческие) расходы. Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции. Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации. Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1. Повышение  технического уровня производства.

2. Совершенствование  организации производства и труда.

3. Изменение  объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному  уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному  уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента  продукции, повышению ее качества.

4. Улучшение  использования природных ресурсов.

5. Отраслевые  и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы.

Промышленные предприятия помимо показателя снижения себестоимости единицы продукции планируют себестоимость всей товарной продукции в абсолютной сумме. При анализе выполнения плана по себестоимости товарной продукции необходимо рассматривать фактический расход, выявлять отклонения от плана и намечать мероприятия по устранению перерасхода и по дальнейшему снижению расходов по каждой статье. Такой анализ связан с внедрением и укреплением хозрасчета на предприятии, т.к. позволяет установить уровень снижения себестоимости по отдельным звеньям производства и оценить работу отдельных исполнителей, отвечающих за снижение затрат на данном участке. Таким образом, можно сделать вывод о том, что себестоимость продукции — один из основных показателей, характеризующий уровень организационно-технического развития предприятий, качество, результаты деятельности, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние хозяйствующих субъектов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1.   Налоговый Кодекс Российской Федерации, ч. 1,2, 2009г.

2.   Пакет отчетных документов по анализу себестоимости продукции Прессового производства ОАО «АВТОВАЗ» за 2011 год.

3.   Пакет отчетных документов по анализу себестоимости продукции Прессового производства ОАО «АВТОВАЗ» за 2012 год.

4.   Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия Издательство "Инфра-М". Учебник. 4-е изд., перераб. и доп. (Серия: «Высшее образование»), 2007 г.

5.   Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия –М: Финансы и статистика, 2009 г.

6.   В.Ю. Авдеев Анализ себестоимости продукции / Audit-it.ru. - М.: 2008, № 12, с. 16.

7.   Головина Т.А. Основные концепции оптимизации себестоимости продукции / Управленческий учет. – М.: 2007, № 4, с. 54.

8.   Юдина Л.Н. Анализ себестоимости и прибыли в системе «директ-костинг» / Финансовый менеджмент – М.: 2008, № 5, с. 38.

9.   Лебедев П.И. Анализ себестоимости / Финансы – М. : 2008, №10, с. 79.

10.      Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. М.: Финансы и статистика, 2012.

11.      Абрютина М.С. Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. Учебно-практическое пособие. – М.: «Дело и сервис», 2008.

12.      Любушин М.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. Учебное пособие для вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009.

13.      Методика экономического анализа промышленного предприятия (объединения). / Под ред. Бужинекого А.И., Шеремета А.Д. – М.: Финансы и статистика, 2007.

14.      . Шишкин А.К., Микрюков В.А., Дышкант И.Д. Учет, анализ, аудит на предприятии: Учебное пособие для вузов. – М.: Аудит, ЮНИТИ, 2007.

15.       Кравченко Л.М. Анализ хозяйственной деятельности предприятий общественного питания: Учебно-практическое пособие. – Мн.: «Финансы, учет, аудит», 2008.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7Приложение 17. Анализ себестоимости по статьям калькуляции.

Статья калькуляции	2011 год		2012 год			Отклонение
	В тыс. руб.	Удельный вес, %		В тыс. руб.	Удельный вес, %	Абсолютное	%
Материалы	10 578 446, 70	79,58		13 106 621, 46	79,46	2 528 174,76	-0,12
Комплектующие	115 885, 11	0,87		24 409,50	0,15	-91 475,61	-0,72
Отходы	575 963,05	4,33		719 743,31	4,36	143 780,26	-0,03
Топливо	180 376,33	1,36		193 177,42	1,17	12 801,09	-0,19
Зарплата	420 387,39	3,16		529 404,03	3,21	109 016,64	0,05
Отчисления ЕСН	108 902,67	0,82		129 179,55	0,78	20 276,88	-0,04
Оснастка, инструмент, тара	0,00	0,00		0,00	0,00	0,00	0,00
Содержание оборудования	1 603 642,00	12,06		2 2004 353,85	13,36	600 711,85	1,3
Цеховые расходы	677 632,41	5,10		862 462,87	5,23	184 830,46	0,13
Брак	160 729,99	1,21		162 356,25	0,98	1 626,26	-0,22
Расходы на освоение	22 410,33	0,17		1 713,97	0,01	-20 696,36	-0,16
Расходы на пусконаладку	281,52	0,00		0,00	0,00	-281,52		0,00
Цеховая себестоимость	13 292 731,41	100,00		16 493 935,59	100,00	3 201 204,19		0,00
Транспортно-загот. расходы	0,00	0,00		0,00	0,00	0,00		0,00
Общезаводские расходы	0,00	0,00		0,00	0,00	0,00		0,00
Внепроизводственные расходы	0,00	0,00		0,00	-	-		-
Итого затрат	13 292 731,41	100,00		16 493 935,59	100,00	3 201 204,19		0,00
Объем производства	13 751 059,22	-		16 686 001,09	-	29 349 41,87		-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 20

Анализ РСО за 2011-2012 гг.

№ п/п	Наименование статей		за 2012 г.	за 2011 г.		отклонения фактических затрат 2012 г. от 2011 г.			Примечания, комментарии, пояснения
						в тыс. руб.	в %
1.	Амортизация основных фондов общепроизводственного назначения.		1 129 292,8	693 224,2		436 068,6	62,9
			1 129 292,8	693 224,2
			0,0	0,0
	Амортизация оснастки и инструмента		915 948,6	472 969,3		442 979,3	93,7		Ввод новой оснастки и инструмента, переоценка ОС в марте 2012 года
			915 948,6	472 969,3
			0,0	0,0
	Амортизация прочих основных средств		129,6	2 628,8		-2 499,2	-95,1		Вывод прочих основных средств
			129,6	2 628,8
			0,0	0,0
	Амортизация силового и энергетического оборудования		352,6	254,1		98,5	38,8		Ввод нового силового и энергетического оборудования
			352,6	254,1
			0,0	0,0
	Амортизация тары, служебного и технологического транспорта		64 317,2	37 080,1		27 237,1	73,5		Ввод тары, служебного и технологического транспорта, переоценка ОС в марте 2012 года
			64 317,2	37 080,1
			0,0	0,0
	Амортизация технологического оборудования, измерительных, регулирующих приборов, устройства, лабораторного оборудования		148 544,8	180 291,9		-31 747,1	-17,6		Вывод технологического оборудования, измерительных, регулирующих приборов, устройства, лабораторного оборудования
			148 544,8	180 291,9
			0,0	0,0
	Амортизация оснастки и инструмента стоимостью до 10 000 руб.		0,0	0,0		0,0	-
			0,0	0,0
			0,0	0,0
	Амортизация прочих ОС стоимостью до 10 000 руб.		0,0	0,0		0,0	-
			0,0	0,0
			0,0	0,0
	Амортизация тары, служебного и технологического транспорта стоимостью до 10 000 руб.		0,0	0,0		0,0	-
			0,0	0,0
			0,0	0,0
	Амортизация технологического оборуд-я, измерительных, регулирующих приборов, устройств, лабораторного оборуд-я стоимостью до 10 000 руб.             Эксплуатация оборудования		0,0 0,0 0,0       306 419,4             306 651,6	0,0 0,0 0,0       279 110,5		0,0       31 762,0	-
2.
				274 889,6
							11,6
			232,2	-4 220,9
	Стоимость ГСМ и вспом. материалов на содержание и эксплуатацию технол-го оборуд-я.		41 794,8	33 000,0		9 232,4	28,4		Удорожание дизельного топлива
			41 794,8	32 562,4
			0,0	-437,6
	Услуги вспомогат. цехов, производств по содержанию и эксплуатации технологического оборуд-я.		82 190,3	71 073,0		11 116,2	15,6		Увеличение цен по ремонтообслуживанию грузоподъемного оборудования
			82 190,3	71 074,1
			0,0	1,1
	Топливо, энергия.		49 649,9	47 864,5		1 744,4	3,7
			49 517,5	47 773,1
			-132,4	-91,4
	З/п рабочих, обслуживающих оборудование.		107 648,6	101 357,5		9 580,8	9,7
			108 016,3	98 435,5
			367,7	-2 922,0
	Отчисление по ЕСН.		25 135,8	25 815,5		88,2	0,4
			25 132,7	25 044,5
			-3,1	-771,0
3.	Текущий ремонт оборудования		433 457,2	415 249,2		27 218,6	6,7
			433 469,0	406 250,4
			11,8	-8 998,8
	Стоимость запасных частей и других материалов на ремонт технологического оборудования.		106 147,7	100 953,8		3 371,4	3,3
			104 325,2	100 953,8
			-1 822,5	0,0
	Стоимость запасных частей и других материалов на ремонт электросилового и энергетического оборудования.		0,0	0,0		0,0	-
			0,0	0,0
			0,0	0,0
	Услуги УМНР.		1 585,4	1 181,1		404,3	34,2		В 2012 году УПНР стало проводить проверку оборудования на геометрическую точность, в 2011 году такие работы не проводились
			1 585,4	1 181,1
			0,0	0,0
	Услуги по терм. и гальв., рем.ГПСА.		8 802,1	8 899,0		131,0	1,5
			8 802,1	8 671,1
			0,0	-227,9
	Электроремонт двигателей ЭП.		5 977,6	6 272,2		-427,3	-6,8
			5 814,9	6 242,2
			-162,7	-30,0

 

 

 

 

 

 

 

 

	Услуги сторонних организаций по тек. ремонту технологического оборудования (заказчик УГМ)	308,7	339,7	-31,0		-9,1
		308,7	339,7
		0,0	0,0
	З/п ремонтных рабочих	250 951,9	237 296,6	22 325,8		9,7
		252 698,4	230 372,6
		1 746,5	-6 924,0
	Отчисление по ЕСН.	59 683,8	60 306,8	1 444,4		2,5
		59 934,3	58 489,9
		250,5	-1 816,9
	Услуги по ремонту погруз.ГлавАВТО	0,0	0,0	0,0		-
		0,0	0,0
		0,0	0,0
4.	Кап.ремонт.	116 758,4	59 578,0	58 097,3		100,3
		116 000,4	57 903,1
		-758,0	-1 674,9
	Стоимость запасных частей и других материалов на ремонт технологического оборудования.	8 700,0	7 820,0	573,8		7,5
		8 252,9	7 679,1
		-447,1	-140,9
	Услуги вспом. цехов по рем.	34 589,2	25 859,9	8 987,9		35,1	В 2012 году был проведен дорогостоящий ремонт 7-ми импортных погрузчиков "Штиль"
		34 588,6	25 600,7
		-0,6	-259,2
	Кап.ремонт УГМех.	55 327,1	8 422,8	46 904,3		556,9	Затраты согласно заключенным договорам, принятым к финансированию
		55 327,1	8 422,8
		0,0	0,0
	З/п рабочих, зан. капремонтом.	14 321,6	13 802,1	1 285,1		10,0
		14 079,5	12 794,4
		-242,1	-1 007,7
	Отчисление по ЕСН.	3 674,0	3 673,2	199,7	5,9
		3 605,8	3 406,1
		-68,2	-267,1
	Услуги производств по капитальному ремонту автотранспорта	146,5	0,0	146,5	-
		146,5	0,0
		0,0	0,0