Бизнес – план проекта

Пред удалением участка  трубопровода необходимо разделяемые  участки закрепить так, чтобы  предупредить их смещение. Участок, подлежащий удалению, крепиться в двух местах. После демонтажа участок трубопровода свободные концы оставшихся труб необходимо закрыть пробками или заглушками. При установке нового участка его с начало укрепляют на опорах, а затем сваривают.

При ремонте трубопровода замена изношенных участков надземного трубопровода может выполняться по трубно. Возможна также сборка участков из секций, которые собирают и сваривают из отдельных труб и их элемента вблизи трассы.

После окончания капитального ремонта трубопроводов производиться  его испытания таким же образом  как и после монтажа (раздел 6.1).

Ремонт сварных и паяных соединений осуществляется путем подваривания и пайки. Для выявления дефектов сварного соединения применяются различные способы: внешний осмотр, рентгеновское просвечивание, магнитный и ультразвуковой контроль. Выявление трещин также возможно при опрессовывании трубопроводов. Обнаруженные трещины засверливают по концам, а вдоль трещины делают канавку. Затем трещины заваривают.

Демонтаж корпуса цельносварных  аппаратов проводится при необходимости замены части корпуса. Наиболее часто в следствии коррозии выходит из строя днища. Замена части корпуса, в том числе и днища, может осуществляться без демонтажа колонн. Для этого к верхней части колонны крепиться опорная площадка, под которую подводятся домкраты. Нижняя часть колонны отрезается и после подъема верхней части на высоту 100мм удаляется. После подведения новой нижней части верхняя часть опускается и сваривается с нижней.

Замена днищ – ответственная  операция, требующая выполнения необходимых расчетов, разработки технической документации, соблюдения дополнительных мер безопасности.

Для каждой единицы оборудования на предприятии составляется график планово-предупредительного ремонта (ППР). Основываясь на рекомендациях завода изготовителя о частоте поверок  и ремонтов, на предприятиях, эксплуатирующих то или иное оборудование составляется индивидуальный график этих аппаратов, в котором регламентируется время, необходимое на ремонт. Частота проведения тех или иных ремонтов и количество трудозатрат.

 Так как разрабатываемое  в дипломном проекте оборудование  работает с агрессивными средами,  то за ними производится наиболее  тщательный контроль. Так помимо ежедневных осмотров в графике ППР предусмотрен капитальный ремонт.

При капитальном ремонте, который производится один раз в  год, производится полный осмотр всех аппаратов. Производится их полная разборка, дефектовка всех деталей и узлов с последующим их ремонтом собственными силами или силами специализированных организаций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

 

Работоспособность человека находится в прямой зависимости от условий труда. Неудовлетворительное состояние условий труда приводит к нарушению режима технологических процессов, снижению производительности труда и качества готовой продукции, повышению травматизма и профзаболеваний.

 

7.1 Анализ опасных и  вредных производственных факторов

Воздействие опасного фактора  на работающего в определенных условиях приводит к травме или к другому  внезапному резкому ухудшению здоровья; воздействие вредного фактора приводит заболеванию или снижению работоспособности.

Проанализируем основные опасные и вредные факторы  при производстве нитроаммофоски в  процессе выпаривания аммиачной  селитры.

Большая мощность и последовательная структура агрегата задают повышенные требования к надежности контроля, регулирования и защиты, так как вывод из строя отдельного элемента зачастую приводит к полной остановке агрегата и, как следствие, к большим экономическим потерям.

Территориальная разобщенность  рабочих мест при большом числе  взаимосвязанных узлов регулирования затрудняет координацию действий аппаратчиков. Поэтому требуется единая техническая система с учетом всех взаимосвязей и взаимного влияния отдельных устройств друг на друга. Результатом этого является отказ от традиционных помещений щитовых на отдельных стадиях процесса, концентрация управления в руках одного человека.  Сосредоточение всей информации и управления агрегатом в руках одного оператора требует организации рационального ее представления. Для этого все органы управления регуляторами и исполнительными механизмами размещены на пульте; здесь же выполнена мнемосхема производства с вмонтированными в нее кнопками вызова параметров и сигнальными лампами.

Для снижения психологической  нагрузки на оператора,  вызвана  информационной насыщенностью, пульт снабжен системой сигнализации отклонения параметров от нормы и системой группового вызова. Это позволяет оператору при отсутствии сигналов выборочно проверять состояние различных параметров, а при наличии сигнала одним нажатием кнопки вызывать на контроль всю группу параметров. Связанных с нарушением параметров. При необходимости дополнительную информацию оператор получает с записывающих приборов.

Безопасность процесса нейтрализации  обеспечивает автоматическими блокировками прекращающими подачу сырья в  аппараты ИТН при нарушениях соотношение  расходов азотной кислоты и газообразного аммиака или при росте температуры в реакционной зоне выше 140⁰ ; в последнем случае В ИТН автоматически подается конденсат водяного пара.

Подогреватель азотной кислоты  предназначен для подогрева 58-60% азотной кислоты от температуры, при которой он храниться на складе, до температуры  80-90⁰С за счет тепла сокового пара из аппарата ИТН.

Подогреватель газообразного  аммиака предназначен для нагрева  аммиака до 120-180⁰С.

Выпарной аппарат в  нем получают высококонцентрированный  плав в одну ступень. Он предназначен для выпарки аммиачной селитры 58-60% до 90% под вакуумом.

Промывное и фильтрующее  оборудование предназначены. Для отмывки  пыли аммиачной селитры, уносом воздуха  из башни, аэрозольных частиц аммиачной селитры из паровоздушной смеси выпарного аппарата, воздуха из башен, сокового пара из аппаратов ИТН, а также аммиака их этих потоков.

Аммиачная селитра NH₄NO₃ – бесцветное кристаллическое вещество, содержащее 60% кислорода, 5% водорода и 35% азота. Технический продукт содержит не менее 34,0% азота.

Основные физико-химические свойства аммиачной селитры:

Плотность, т/м³:                                                                                   

- истинная                                                                                       1,69-1,725 

Насыпная при влажности гранулированного продукта 1% и 20⁰С:  

-  при плотной упаковке                                                                           1,164

- при неплотной упаковке                                                                        0,826

Температура плавления, ⁰С                                                                      169,6           

Теплота плавления, кДж/кг                                                                      73,21

Теплота образования при 25⁰С и 0,101 МПа, кДж/моль                       365,6

Метеоусловия в производственных помещениях необходимо поддерживать в соответствии с допустимыми нормами. С целью поддержания допустимых параметров: температуры и относительной влажности проектом предусматривается использовании систем вентиляции. Вентиляция в рабочем помещении может быть естественной или искусственной. Естественную вентиляцию применяют, если на одного работающего приходится не менее 40 м³ объема помещения и отсутствие вредные вещества в этом помещении. В рассматриваемом цехе необходимо применять искусственную вентиляцию. Схема вентиляции может быть приточной, вытяжной и приточно-вытяжной.

Организация рационального  освещения рабочих мест является основным вопросом охраны труда. От устройства освещения во многом зависит производительность и безопасность труда, а так же качество выполняемых работ.

Необходимая освещенность в  цехе достигается путем применение естественного и искусственного освещения. Характеристика освещения рабочих мест представлена в таблице.

Характеристика освещения  рабочих мест

Разряд зрительных работ	Естественное освещение		Искусственное освещение  лампа накаливания
	Система освещения	Коэффициент естественного освещения, %	Нормативная освещенность, лк
Vв	совмещенная	0.6	200

Нормативная освещенность рабочей  зоны достигается: периодической частотой светильников; путем своевременной  протирки и мытьем остекленных световых проемов; исключение загромождение световых проемов.

По данным инструментальных замеров, уровни искусственного освещения  не противоречат требованиям СНиП 23-05-95 « Естественное и искусственное  освещение»

Если руководствоваться  нормативными данными по уровню звука  в октавной полосе, то для рабочей зоны промышленных предприятий уровень звука (при постоянном требовании в них работающих) не должен превышать 90дБА (СНиП 20-03-2003).

Практически все технологические  оборудование является источником шума и вибрации. Для снижения шума систематически проверяют износ трущихся частей деталей (шестеренок, втулок, роликов и т.д.) принимают соответствующие меры. Шумящие механизмы устанавливаются в звукоизолирующем кожухе. Для борьбы с вибрацией система вентиляции кондиционирования воздуха воздуховоды присоединены к вентиляторам через гибкие вставки, а сами вентиляторы установлены на вибрирующих рамках.

По электробезопасности  помещения цеха можно отнести  к III категории помещений, то есть к помещениям особо опасным.

Недоступность токоведущих  частей для случайного прикосновения  обеспечивается путем применения надежной электрической, размещением их на недоступной высоте, установкой ограждений.

Для защиты людей от поражений  электрическим током в условиях производства применяются следующие меры:

- контролируется изоляция;

- обеспечивается не доступность  токоведущих частей;

- применяется защитное  заземление, зануление;

- применяется защитное  отключение и защитные средства.

Электрические разряды часто  являются причиной пожаров и взрывов. Кроме того, статическое электричество является причиной нарушения технологических процессов, снижению производительности агрегатов, точности показаний электрических приборов и приборов автоматики. Поэтому защита от статического электричества имеет очень большое значение.

Меры защиты от статического направлены на предупреждение возникновения и накопление зарядов, созданий условий рассеивания статического электричества. К основным мерам защиты относятся: заземление оборудования и коммуникаций, выполненных  из электропроводящих материалов, уменьшению электрического сопротивления перерабатываемых веществ, снижению интенсивности возникновению зарядов статического электричества, нейтрализации зарядов, отвод зарядов статического электричества, накапливающих на людях.

Свойства веществ, образующихся в результате производственного  процесса, приведено таблице 2.

Таблица 2 – Вредные вещества, образующиеся и используемые в технологическом процессе

Вещества	ПДК мг/м3	Класс опасности	Воздействие на организм человека
Аммиачная селитра	0,3	4	Вызывает ожоги, язвы кожи, раздражают дыхательные пути

 

Если концентрация аммиачной  селитры будет превышать ПДК  – это может привести к заболеваниям. Предупреждение профессиональных заболеваний осуществляют: техническими мероприятиями – герметизация оборудования и коммуникаций; санитарно-техническими мероприятиями – эффективной естественной вентиляцией, местной, общеобменной вентиляцией; санитарно-гигиеническими мероприятиями:  поддержанием гигиенических характеристик на рабочих местах в производственных помещениях; лечебно-профилактическими мероприятиями: соблюдения режима труда и отдыха, профилактическое лечение на основе медицинских осмотров.

К психофизическим факторам относятся физические перегрузки опорно-двигательного  аппарата; физически недостаточную  двигательную активность; физические перегрузки органов кровообращения, дыхания, голосовых связок; нервно-психологической  перегрузки.

Монотонность, однообразие  приемов в работе, например при  работе приводят к нарушению различных функций организма.  Правильно организованная производственная гимнастика снижает заболеваемость и травматизм.

Некоторые критерии бальной  оценки ОВПФ приведены в таблице 3.

Таблица 3- Критерии бальной оценки.

Наименование производственного  фактора	Оценка в баллах Xi	Длительность действия фактора *, ч	Удельный вес времени действия фактора в общей продолжительности, */Т	Фактическое значение фактора, Хфi
Повышение уровня звукового давления	4	8	1	4
Неоптимальные метеоусловия	3	8	1	3
Химические факторы	2	8	1	2