Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Января 2013 в 21:25, дипломная работа
Одним из направлений в химической промышленности является производство минеральных удобрений. Для нормального роста и развития растений необходимо их обеспечение достаточным количеством питательных веществ. Основными питательными веществами являются: азот, фосфор, калий, кальций, магний и железо. Для поддержания плодородности сельскохозяйственных земель необходимо искусственным способом поддерживать баланс микроэлементов в почве. Для этого используют в данное время всевозможные минеральные удобрения (селитра, карбамид, азофос, аммиачная вода, нитроаммофоска, полифосфат аммония и др.). Применение комплексных и высококонцентрированных удобрений снижает трудовые затраты на внесенные их в почву, уменьшает расходы на транспортировку и хранение, повышает общую культуру земледелия.
Введение
1. Бизнес – план проекта
1.1 Резюме
1.2 Характеристика предприятия
1.3 Характеристика продукции
1.4 Характеристика конкурентов и выбор конкурсной стратегии
1.5 Производственный план
1.6 Организационные меры по реализации проекта
1.7. Обеспечение проекта материальными и трудовыми ресурсами
2 . Описание схемы технологического процесса, конструкции и работы оборудования
2.1 Описание схемы технологического процесса
2.2 Описание конструкции разрабатываемого оборудования
2.3 Описание работы оборудования
3. Выбор конструкционных материалов, изготовление деталей и защита от коррозии
3.1 Выбор конструкционных материалов
3.2 Изготовление деталей
3.3 Защита от коррозии
4. Расчетная часть
4.1 Расчет площади теплового элемента
4.2 Расчет элементов конструкции выпарного аппарата
4.3 Расчет ситчатой тарелки
4.4. Расчет конструкции абсорбционной тарелки
5. Автоматизация технологического процесса
5.1 Выбор параметров контроля и управления процессом
5.2 Описание функциональной схемы
6. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования
6.1 Монтаж оборудования
6.2 Эксплуатация разрабатываемых устройств
6.3 Ремонт оборудования
7. Безопасность и экологичность проекта
7.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
7.2 Экологичность проекта
7.3 Защита рабочих и материальных ценностей при возникновении чрезвычайных ситуаций
8. Технико-экономические расчеты
8.1 Расчет капиталовложений
8.2 Расчет дополнительных текущих расходов при реализации проекта
8.3 Расчет экономии текущих затрат
8.4 Расчет годового экономического эффекта и показателя рентабельности капиталовложений
Заключение
Список используемых источников
Фактические значения фактора Хфi определяются по формуле:
Хфi= Хi(*/Т),
Где Хi – количественная оценка ОВПФ, баллы;
*/Т – удельный вес времени действия фактора в общей продолжительности.
Определим интегральную бальную оценку тяжести труда Uт по формуле:
Uт = (Хфmax + ((6- Хфmax)/6(n-1))*Σ Хфi)10
Где Хфmax - наивысшая бальная оценка тяжести и напряженности труда, принятая для одного элемента производственной среды; Хфi – бальная оценка тяжести i-ого элемента производственной среды; n-число всех учитываемых на РМ элементов производственной среды.
Uт =(4+5*(6-4)/6(3-1))10=48,3
Полученная интегральная бальная оценка соответствует работе при выполнении которой неблагоприятные условия труда приводят к перенапряжению организма. Происходит снижение работоспособность человека и функциональные изменения, выходящие за пределы нормы, но не ведущие к патологическим нарушениям.
7.2 Экологичность проекта
Обеспечение чистоты воздуха – одна из важнейших задач в системе мероприятий по охране окружающей среды, т. к. загрязнение атмосферы представляет собой большую опасность.
В качестве защитных мер по предотвращения загрязнения атмосферы выбросами предприятия выступают:
- создание санитарно-защитной
зоны между источниками
- правильное взаиморасположение
источников выбросов и жилых
зон с учетом направления
- рассеивание выбросов через высокие дымовые трубы;
- очистка аспирационного
воздуха перед выбросом в
7.3 Защита работающих и
материальных ценностей при
ЧС в цехе может стать возникновение пожара. Возгорание и пожары в цеже могут произвести вследствии нарушения правил пожарной безопасности, правил эксплуатации электрооборудования (длительные перегрузки и последующие короткие замыкания, выбор и монтаж электрических машин без учета категории производства), неисправности электропроводки, несоблюдения температурных режимов.
Распространение пожара может осуществляться через оконные проемы, двери и воздуховоды системы вентиляции. Рассматриваемый цех относится к категории Б (взрывопожароопасные производства) –производства, связанные с возможностью возникновения взрывов и загоранию горючих газов, степень огнестойкости здания II(НПБ 105-03).
Пожарная защита предусматривает
максимально возможное
Для выхода людей из очага возможного пожара и выноса материальных ценностей предусмотрено два эвакуационных выхода. При эвакуации имеют естественное и аварийное освещение.
Для защиты от электростатической индукции все металлически корпуса оборудования присоединяют к специальному заземлению. Сопротивление которого не менее 10 Ом. Защиту от искрения, порождаемого электромагнитной индукцией выполняют устанавливая перемычки через каждые 25-30 см в местах опасного сближения (менее 10 см). Перемычки в местах соединений не требуются.
Для обнаружения пожара,
сообщений о месте его
8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
8. Технико-экономические расчёты
В
данном разделе пояснительной записки
будут оценены экономические
преимущества и целесообразность предлагаемых
в дипломном проекта
Основные показатели, необходимые
для расчёта экономических
8.1 Расчёт капиталовложений в проект
N п/п |
Показатель |
Обозначение |
Единица измерения |
Значения показателя |
1 |
Объём производства нитроаммофоски - до внедрения проекта - после внедрения проекта |
ВпрВ2 |
т/год |
550000 577500 |
2 |
Цена 1 т нитроаммофоски |
Ц1 |
р |
6430 |
3 |
Себестоимость 1 т нитроаммофоски |
Спол |
р |
4620 |
3.1 |
Прямые расходы |
Зп |
р |
3483 |
3.2 |
Накладные расходы |
Зн |
р |
1137 |
4 |
Норматив амортизационных отчислений |
На |
% |
12 |
5 |
Норматив затрат на ремонт |
Нр |
% |
5 |
6 |
Стоимость технических средств, для реализации проекта, всего |
Кб+Кв |
р |
2817460,8 |
7 |
Средний заработок по предприятию - по рабочим - по дополнительному персоналу |
Зр Зпл |
р р |
11000 5500 |
8 |
Покупная цена электроэнергии для предприятий |
Цэ |
р/кВт |
2,35 |
9 |
Режим работы предприятия |
ч/сут |
24 | |
10 |
Стоимость 1 чел.-ч. проектных работ |
Цчч |
р |
80 |
11 |
Норматив экономической эффективности капитальных затрат |
Ен |
% |
15 |
Первой
из основных технико-экономических
характеристик предлагаемого
К=Км + Кв + Ки + Кс + Кп + Кд-Ко р, (1)
где
Кб - балансовая стоимость основного оборудования, дополнительно устанавливаемое по проекту, р;
Кв - стоимость вспомогательного и резервного оборудования, р;
Ки - затраты на создание дополнительной инфраструктуры, р;
Кс - стоимость зданий и служебных помещений, дополнительно необходимых при реализации проекта, р;
Кп - предпроизводственные затраты, включающие расходы на проектирование и разработку, р;
Кд - стоимость демонтируемых основных производственных фондов, равная разнице между их остаточной стоимостью ( с учётом стоимости демонтажа ) и выручкой от их реализации, р;
Ко - экономия капиталовложений за счёт реализации оборудования, технических средств, демонтируемых при реализации проекта, р. Учитывается по выручке от их продажи на сторону.
Для расчёта составляющих формулы (1) необходимо использовать таблицы 8.2 и 8.3.
N |
Вид работ |
Трудоёмкость, чел.-ч. |
Разряд |
Часовой тариф |
Оплата труда, р |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Станочные всего |
90 |
5 |
49,5 |
4455 |
2 |
Сварочные |
160 |
5 |
53 |
8480 |
3 |
Сборочные |
96 |
6 |
60 |
5760 |
4 |
Монтажные |
56 |
4 |
40 |
2240 |
5 |
Пуско-наладочные |
96 |
5 |
55,5 |
5328 |
Итого (Зтр): |
26263 |
N |
Наименование материальных и технико-энергетических элементов |
Единица измерения |
Цена, р |
Расход на единицу |
Сумма, р |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Сырьё, материалы, комплектующие | |||||
1 |
Прокат стальной легированный, лист |
т |
270000 |
2 |
540000 |
2 |
Прокат стальной, уголок, швелер |
т |
26000 |
0,3 |
7800 |
3 |
Прокат стальной, труба |
т |
26500 |
0,2 |
5300 |
4 |
Прокат стальной, круг |
т |
26000 |
0,1 |
2600 |
5 |
Насадка насыпная |
т |
15000 |
1,8 |
12000 |
6 |
Теплообменный модуль |
шт |
2300 |
3 |
6900 |
7 |
Датчики, регуляторы и т.д. |
- |
- |
- |
18600 |
8 |
Электроэнергия (льготный тариф) |
кВт*ч |
2,35 |
680 |
1598 |
9 |
Краска, грунтовка |
т |
16000 |
0,3 |
4800 |
10 |
Крепёжные изделия |
- |
- |
- |
3700 |
11 |
Прочие расходы |
- |
- |
- |
15000 |
Итого (Зм) |
618298 |
Расчёт Км будем производить по фактической стоимости поступающего на баланс основного, устанавливаемого в цехе оборудования с учётом его рыночной стоимости.
Балансовая стоимость основного оборудования совпадает с его полной себестоимостью изготовления, которая включает в себя материальные и трудовые затраты, а так же накладные расходы.
Кб = Спол р,
Спол = (1+Кн)•Зп
р,
где
Кн - коэффициент, учитывающий накладные расходы (Кн = 2,0¸3,0);
Зп - прямые затраты на изготовление оборудования, вычисляемые как:
Зп = Зо + Зм
р,
Зо - зарплата основная и дополнительная с начислениями, определяемая по формуле:
Зо = Зтр
•Кз р,
Кз - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и начисления. Принимаем равным 2,0.
Тогда, используя (2) - (4), получим:
Зо = 26263 •2=52526 р,
Зп =52526 + 618298 = 670824 р,
Кб =(1+2,5)• 670824 = 2347884 р.
В следствии отсутствия полной информации о стоимости приобретаемых технических средств, Кв и Ки вычислим по упрощенным формулам:
Кв = 0,2•Кб р, Ки = 0,1•Кб р, (5)
Кв = 0,2•2347884 = 469576,8 р,
Ки =0,1•2347884 = 234788,4 р.
Полученное значение занесём в таблицу 8.1.
Новое оборудование, предлагаемое в дипломном проекте, будет установлено на уже имеющихся в цехе производственных площадях, таким образом, для внедрения проектируемого оборудования дополнительной площади не требуется, следовательно, Кс=0. Устаревшее, а также демонтированное оборудование реализовывать не будем, следовательно Ко = 0.
Для реализации предлагаемого проекта реконструкции участка требуется работа 2 проектировщиков в течение 20 дней.
Определим затраты на проектирование:
Кп = Тп•Цчч
р,
Тп = Ч•В•8 чел.•ч.,