Отчет по практике в «Белнефтехим»

Значительная часть сырья, используемого в производстве изделий строительной керамики, привозится из-за пределов республики – в Беларуси нет месторождений огнеупорных глин, полевых шпатов и каолинов. В общем объеме закупаемых сырьевых ресурсов на долю Украины приходится свыше 60%, России - свыше 30% и около 5% - белорусское сырье. По импорту закупается незначительная доля высококачественных красителей и вспомогательных материалов. Так, основные поставки качественной глины, каолина, цирконового концентрата (используется в производстве глазурей и эмалей, обеспечивая изделиям необходимую термо- и химическую стойкость, прочность на истирание и блеск) осуществляются с месторождений в Украине. Местная гайдуковская глина используется в основном для изготовления кирпича.

У ОАО «Керамин» еще со времени существования СССР сложились стабильные и устойчивые связи с поставщиками сырья для производства керамических изделий. Предприятие работает с поставщиками напрямую, без посредников. Альтернативные поставки сырьевых компонентов принимаются только в случае предложения цен на 5-10% ниже уровня традиционных поставщиков конкретного вида сырья. Необходимо отметить, что действующей технологией не рекомендуется менять поставщиков, поскольку изменение качественных показателей исходного сырья влечет за собой изменение рецептуры изготовления изделий.

Основные виды сырья поставляются из регионов: глины «Гранитик-Веско», «Керамик-Веско» - АО «Веско», г.Дружковка, Донецкой обл.;глины ДНПК, ДН-1, ДН-2 – Дружковское рудоуправление, (г.Дружковка); глина Никифоровская - Славянский керамический к-т, г.Славянск, Донецкой обл.; глина бентонитовая - Дашуковский завод бентонитовых глин, г.Дашуковка, Черкасской обл.; каолин мокрого обогащения - ПО «Просянаякаолин», г.п.Просяная, Днепропетровской обл.; каолин сухого обогащения - Глуховецкий ГОК; глинозем марки ГК - Запорожский алюминиевый комбинат; углещелочной агрегат - Семеновский завод горного воска, г.Александрия, Кировоградской обл.; концентрат цирконовый -Вольногорский ГГМК, Днепропетровская обл.; селитра натриевая (натрий азотнокислый технический) - ОАО «Стирол», г.Горловка, Донецкой обл.; щебень шлаковый - АО «Азовсталь», г.Мариуполь, Донецкой обл.; щебень базальтовый - Иваново-Долинскийспецкарьер, г.Костополь, Ровенской обл.

Сырье поставляется преимущественно на условиях предоплаты. Контракты на поставку сырья из России и Украины заключаются, как правило, в валюте поставщика или долларах США. Оплата украинским поставщикам осуществляется в гривнах (ранее имелась возможность оплаты через корсчета коммерческих банков в белорусских рублях). Расчеты с российскими поставщиками осуществляются по бартеру и через специальный счет в московском банке. При бартерных расчетах цены фиксируются в долларах с обеих сторон.

На предприятии принимаются все меры для снижения зависимости от импорта сырья. С 1999 г. взамен ввозимого из России дорогостоящего нефелинового концентрата в производстве облицовочных плиток стал использоваться гранитный отсев белорусского месторождения. Благодаря использованию новейших технологий и оборудования в производстве стали использоваться и другие виды местного сырья, если это не влияло на качество продукции. Так, доля белорусских видов сырьевых ресурсов в производстве плиток на линиях 1800, 1046 и СМК-158 доведена до 92%.

Большинство оборудования, установленного на предприятии это оборудование итальянских фирм: «SACMI», «System Ceramics». На предприятии есть 2 линии FMS-2500 по производству облицовочной плитки в цехе №2,  печи FIB-121 по производству фритты, атомизатор АТМ-110.Установлена линия третьего обжига фирмы «КЕМАС» по производству фризовой плитки и две линии по выпуску объемных декоративных элементов, новая технологическая линия FMP-2950 по производству крупноразмерного керамогранита. На заводе «Стройфарфор» установлен новейший роботизированный комплекс оборудования, состоящий из двух машин литья под высокимдавлением и робота-манипулятора, который производит изделия по технологии «клееного кольца». Установлена также линии резки Cut&Crash, позволяющая осуществлять производство ректифицированного керамогранита.

2. Технология керамического производства

Технология производства керамической плитки представлена на рисунке:

Стадии процесса производства:

1. Приготовление смеси. Для приготовления основы плитки используются природные и искусственные материалы. Согласно рецептуре, все сырьевые материалы дозируются, тщательно измельчаются и перемешиваются до получения однородной массы. Глинистые материалы распускаются в воде до сметанообразной массы, с последующим совместным помолом с непластичными материалами. Полученная смесь называется шликером, его влажность составляет около 40%.

Приготовление пресспорошка включает в себя несколько операций, которые обеспечивают получение однородного материала, нужную гранулометрию и влажность, необходимые для последующего прессования. Наряду с технологией окрашивания цветными пигментами на стадии приготовления шликера, в 2009 г на ОАО «Керамин» освоена технология сухого окрашивании.

2. Прессование. Плитка производится методом полусухого прессования. При прессовании порошкообразная масса с содержанием влаги 4 - 6% сдавливается в двух направлениях, обычно под давлением порядка 200-400 кг/см2. Под давлением происходит перемещение и частичная деформация гранул, благодаря чему необожженная плитка приобретает необходимую для последующих операций прочность. Для производства керамогранита на ОАО «Керамин» применяются новейшие мировые инновационные технологии и оборудование итальянских фирм SACMI, LB, SYSTEM. Новая линия укомплектована прессом с усилием 6200 тонн. Это первый пресс с такими характеристиками, установленный на территории стран СНГ и восточной Европы.
3. Сушка. После прессования плитка высушивается. Сушка производится горячим воздухом в сушильных агрегатах непрерывного действия. По мере продвижения по конвейеру плитка проходит 3 этапа: прогрев, испарение влаги, охлаждение.
4. Глазурование и декорирование. Глазурь представляет собой смесь различных минералов и соединений. При последующем охлаждении расплавленная масса затвердевает, образуя стекло, которое придает верхнему слою плитки особые свойства. Процесс декорирования глазурованной плитки включает последовательное нанесение на лицевую поверхность плитки ангоба, глазури и рисунка.

Рисунок наносится на плитку:

- с помощью применения  метода шелкографии;

- системой «ROTOCOLOR». Система  «ROTOCOLOR» позволяет выпускать плитку  с неповторяющимся рисунком, достаточно  натурально имитирующим природный  камень, дерево, текстиль. Глазурь может  наноситься на высушенную поверхность  как при однократном обжиге  или на уже обожженную поверхность (при многократном обжиге).

Использование технологий сухого декорирования с применением установки CROMA и COLOR VERTICAL DRY при производстве керамического гранита позволяет создавать продукцию с улучшенными эстетическими и эксплуатационными свойствами с повышенной прочностью и стойкостью к истиранию.

5. Обжиг. Во время обжига в самой плитке и в глазури (в случае глазурованной плитки) происходят различные химические реакции и физические изменения, от результата которых зависят характеристики изделия. На этой стадии плитка приобретает механические характеристики, делающие ее пригодной для использования в качестве облицовочного материала. Обжиг является завершающей стадией технологического процесса. Обжиг производится в газовых щелевых роликовых печах в течение 35-60 мин. Процесс состоит из 3 стадий: прогрев до максимальной температуры, выдержка при максимальной температуре, охлаждение.

При однократном обжиге отпрессованная плитка сразу покрывается глазурью и обжигается. Таким методом изготавливают глазурованный керамический гранит и керамическую плитку для полов.

Для получения плитки для внутренней облицовки стен применяется двукратный обжиг. Сначала обжигается «черепок» плитки, затем его поверхность покрывается ангобом и глазурью, декорируется и обжигается вторично. «Черепок» обжигается при температуре 1100˚С, глазурь – при 1020-1050˚С. Обжиг длится не менее 40 минут.

Использование технологии многократного обжига расширяет дизайнерские решения продукции. Именно эта технология позволяет декорировать плитку золотом, платиной, металлизированными глазурями, люстром, «витрозой».

Для производства декоративных элементов (бордюры, вставки, фризы) используется готовая плитка. На ее поверхность методом шелкографии наносится рисунок, витроза и другие материалы для декорирования. Затем плитка подвергается обжигу, разрезается на штучные изделия (в случае производства фризы, бордюров).

6. Сортировка и упаковка. Прежде чем поступить на участок упаковки и далее на склад, продукция сортируется согласно требованиям стандартов РБ. Сортировка производится на поточно-конвейерной линии, упаковка и укладка ящиков на поддон производится роботом-укладчиком. На складе готовой продукции хранение плиток осуществляется раздельно по цветам и рисункам.

3   Стандартизация, контроль качества и управление качеством процессов и продукции

В современных условиях для обеспечения убежденности потребителей, в высоком качестве выпускаемой предприятием продукции важной становится не только сертификация самой этой продукции, но и сертификация всей системы управления качеством, используемой на предприятии. Конкурентная борьба в большинстве сегментов современного рынка носит международный характер, поэтому такая сертификация предполагает проверку соответствия системы качества предприятия требованиям международных стандартов. Наибольшее распространение и признание в данной области получили международные стандарты систем качества серии ИСО-9000. Стандарты серии ИСО-9000 представляют собой пакет документов по обеспечению качества, подготовленный одним из комитетов Международной организации по сертификации (ISO) и пригодный для достижения стабильно высокого качества работы практически любой организации независимо от ее отраслевой принадлежности. Семейство стандартов серии ИСО-9000 (версия стандартов 2000 г.) имеет структуру. Основными стандартами серии ИСО-9000 являются стандарты ИСО-9001: 2000 и ИСО-9004: 2000.

Стандарт ИСО9001:2000 "Система менеджмента качества. Требования" является ключевым стандартом, на соответствие требованиям которого в системе ИСО сертифицируются системы качества предприятий. Данный стандарт устанавливает минимально необходимый набор требований к системам менеджмента качества предприятий и организаций независимо от их отраслевой принадлежности. Стандарт ИСО-9001:2000 полностью заменяет ранее действовавшие стандарты ИСО-9001, ИСО-9002, ИСО-9003, в которых фиксировались требования к механизмам обеспечения качества на разных стадиях жизненного цикла продукции, логически объединяет основные положения данных стандартов и дополняет их рядом новых пунктов. В структуру стандарта ИСО-9001:2000 входят пять основных разделов, в отношении которых системой ИСО устанавливаются обязательные требования:

• система менеджмента качества;
• ответственность руководства;
• менеджмент ресурсов;
• процессы жизненного цикла продукции;
• измерение, анализ и улучшение.

Стандарт ИСО-9001:2000 позволяет организациям достаточно гибко подходить к изменениям в документации системы управления качеством и разрабатывать минимальное количество документов, необходимых для демонстрации эффективного планирования, процессов и контроля за процессами, выполнения и улучшения системы управления качеством. В соответствии с данным стандартом обязательным является документирование следующих шести процедур: управление документацией; управление записями о качестве; внутренние аудиты; управление несоответствующей продукцией; корректирующие действия; предупреждающие действия.

Если стандарт ИСО-9001:2000, предназначенный для сертификации систем качества, содержит минимальные обязательные требования к построению таких систем на предприятиях, то стандарт ИСО-9004:2000 "Система менеджмента качества. Руководящие указания по улучшению качества" описывает механизм дальнейшего развития таких систем до уровня, превышающего требования стандарта ИСО-9001:2000. Стандарт ИСО-9004:2000 внедряется уже после установки и сертификации на предприятии системы качества, отвечающей требованиям стандарта ИСО-9001:2000, и нацелен на совершенствование всей деятельности в организации. Данный стандарт ориентирует организацию на учет и максимально возможное удовлетворение требований всех заинтересованных в ее деятельности сторон: потребителей, владельцев бизнеса, персонала, поставщиков, общества в целом

В стандарте ИСО9004:2000 в общем виде содержится методика постоянного улучшения деятельности предприятия.

Стандарты серии ИСО-9000 содержат минимальные требования, которым должна соответствовать организация работ по обеспечению гарантии качества независимо от того, какую именно продукцию выпускает предприятие или какие услуги оно оказывает. Если система управления качеством, в рамках которой реализуются процессы управления в данной организации, соответствует требованиям стандартов ИСО, то потребителями это воспринимается как убедительное доказательство способности фирмы обеспечить выпуск продукции, выполнение работ или оказание услуг требуемого уровня качества.

Отличительной особенностью международных стандартов ИСО-9000 является то, что они устанавливают степень ответственности руководства организации за качество. Данные стандарты указывают на то, что руководство предприятия отвечает за разработку политики в области качества, создание, внедрение и функционирование системы управления качеством, что должно четко определяться и оформляться документально.

В последнее время в экономически развитых странах все большее значение приобретает сертификация систем качества предприятий на соответствие требованиям стандартов серии ИСО-14000, устанавливающих требования к экологическим параметрам производства. Сертификация предприятий на соответствие стандартам ИСО-14000 становится важным инструментом получения доступа на рынки многих развитых стран. Базовыми стандартами серии ИСО-14000 являются стандарты ИСО-14001 и ИСО-14004. Основным предметом стандартов ИСО-14000 является система экологического менеджмента, поэтому основным документом серии считается ИСО-14001 «Системы экологического менеджмента. Спецификация и руководство по применению».

Стандарты ИСО-14001 и ИСО-14004 разрабатывались с учетом опыта применения принципов всеобъемлющего менеджмента качества (отраженного и в стандартах ИСО серии 9000) к вопросам охраны окружающей среды и рационального использования ресурсов. В свою очередь опыт разработки и применения стандартов ИСО-14001 и ИСО-14004 был учтен при создании стандартов ИСО-9001 и ИСО-9004 версий 2000 г. Серии стандартов ИСО-9000 и ИСО-14000 являются полностью совместимыми.