Отчет по практике в ГРЭС – филиал ОАО «ОГК – 3»

Таким образом, в организационной структуре  управления ГРЭС можно выделить 3 основных ступени:

• первую (начальную) ступень организационной структуры составляют специализированные цеха, а в них бригады, которые решают повторяющиеся, но постоянно стоящие перед предприятием задачи. Эти элементы организационной структуры являются ее основой, и от их конкретной деятельности зависят результаты работы предприятия. Численный состав каждого подразделения зависит от назначения структурного звена, объема выполняемых работ и определяется в соответствии с установленными нормативами численности,
• вторая ступень этой организационной структуры (аппарат производственных служб и отделов) является руководящей ступенью и предназначена для управления производственной деятельностью первой ступени,
• третья ступень организационной структуры - директор предприятия и его заместители.

Административно-хозяйственное  руководство осуществляет генеральный  директор, опирающийся в своей  работе на непосредственно подчиненные  ему функциональные отделы. Они подчинены  непосредственно линейным руководителям  и специализированы по функциям.

Техническое и оперативно-производственное руководство генеральный директор осуществляет через главного инженера, являющегося его первым заместителем.

Производственно-техническое  руководство предприятием главный  инженер осуществляет при помощи специализированных производственно-технических служб.

Каждый цех  ГРЭС возглавляет начальник, назначаемый  директором предприятия. Начальник  цеха организует работу коллектива по выполнению плановых показателей, участвует  в воспитательной работе в коллективе, распоряжается средствами цеха, имеет право поощрения и наложения дисциплинарных взысканий на работников цеха и т.д.

Отдельные участки  цеха возглавляются мастерами. Мастер является руководителем участка, отвечающим за выполнение плана, расстановку и  использование работников, использование и сохранность оборудования, расходование материалов и т.д.

Потребности технологического процесса вызывают необходимость деления  предприятия на более мелкие производственные подразделения - участки (внутри цехов) и рабочие места.

Миссия компании -  быть максимально эффективным, инвестиционно привлекательным, надежным, социально ответственным, ориентированным на высокое качество предоставляемых услуг производителем электрической энергии, который создает ценности для акционеров, потребителей и партнеров, вносить вклад в охрану окружающей среды, соблюдать экологические нормы, развивать энергосберегающие технологии и альтернативную энергетику, внедрять новые современные технологии в электроэнергетику, развивать кадровый потенциал.

Современная культура обслуживания и ремонта, широкая профессиональная подготовка специалистов позволили Костромской ГРЭС добиться самых низких удельных расходов топлива, высокой надежности работы оборудования и стать образцовым передовым предприятием.

ОАО «Костромская ГРЭС» является одной из крупнейших российских тепловых электростанций и является электростанцией федерального значения. Она третья в России (и первая в Центральном регионе) тепловая станция по установленной мощности 3 600 МВт. Доля Костромской ГРЭС в общем объеме производимой в стране электроэнергии составляет 3%.

Костромская ГРЭС – электростанция, традиционно занимающая одно из ведущих мест среди предприятий  своего класса. Первый фактор, обеспечивающий эту стабильность, – квалифицированные  работники, энергетики-профессионалы, известные на всю Россию. Второй, не менее важный, – поддержание работоспособности оборудования и его постоянная модернизация.

Всю производимую электроэнергию Костромская ГРЭС реализует  на оптовом рынке электроэнергии (ОРЭ). Основным потребителями электроэнергии ОАО «Костромская ГРЭС» являются ОАО «Мосэнерго» и ЗАО «ЦФР».

Основной деятельностью  ОАО «Костромкой ГРЭС» является  производство и распределение электроэнергии, теплоэнергии; ремонт энергетического  и электроэнергетического оборудования.

Таблица 3. Цели и полученный эффект от проекта повышения эффективности, тыс. руб.(2010 год) Утвержденные  цели 463 500 Фак ически полученный эффект 159 900 Суммарный годовой  эффект от внедренных мероприятий 159 900 Суммарный годовой  эффект от мероприятий в плане реализации 66 900

За июнь 2011 года  Костромская ГРЭС выработала 805 734,384 тыс. кВт-ч. электроэнергии, удельный расход условного топлива составил 312,6 гут/кВт-ч.Экономия электроэнергии на собственные нужды  – 200,056 тыс. кВт-ч. Отпуск в сети ЕЭС России – 775 511,960 тыс. кВт-ч. Показатель рабочей мощности выполнен и составил 3 257,1 МВт.

За июль Костромская  ГРЭС выработала 1 064 487,168 тыс. кВт-ч. электроэнергии, удельный расход условного топлива  составил 321,3 гут/кВт-ч.  Экономия электроэнергии на собственные нужды – 170,108 тыс. кВт-ч. Отпуск в сети ЕЭС России – 1 022 685,706 тыс. кВт-ч. Показатель рабочей мощности выполнен и составил 3 128,6 МВт.

За август Костромская  ГРЭС выработала 956 429,112 тыс. кВт-ч. электроэнергии, удельный расход условного топлива составил 319,3 гут/кВт-ч. Экономия электроэнергии на собственные нужды – 216,156 тыс. кВт-ч. Отпуск в сети ЕЭС России – 918 686,127 тыс. кВт-ч. Показатель рабочей мощности выполнен и составил 3 300 МВт.

1.4. Характеристика  цехов и оборудования.

Главный корпус Костромской ГРЭС.  Расположение основного оборудования.

Главный корпус Костромской ГРЭС представляет собой  совмещенный вариант котельного и машинного отделения с деаэраторной этажеркой между ними и выполнен в сборном железобетоне из элементов колонн и ригелей со стеновым заполнением из трехслойных офактуренных керамзитобетонных панелей, расстояние между колоннами (осями) в продольном направлении   12 м.

            Пролет машзала - 45 м.

            Пролет котельного отделения 1 очереди - 33 м.

            Пролет котельного отделения  2 очереди - 39 м.

            Пролет деаэраторной этажерки - 12 м.

            Высота машзала - 26 м .

            Высота котельного отделения  1 очереди - 42 м.

            Высота котельного отделения 2 очереди - 53 м.

  Высота деаэраторной  этажерки - 35 м.

Компоновка  основного оборудования - блочная. В  бесподвальном котельном отделении  расположены 4 котлоагрегата ТГМП-114 в двухкорпусном исполнении и 4 котлоагрегата

ТГМП-314 однокорпусного исполнения с ремонтной площадкой между 1 и 2 очередями.

            На отметке 0,0 м расположено:

        - по два дымососа рециркуляции  газов на каждый котлоагрегат;

        - приямки маслостанции дымососов  по одному на два энергоблока;

        - маслостанции нижних опор РВП по одной на энергоблоки 5-8;

        - воздушные нагнетатели системы  дробеочистки котлов ВН-1 и ВН-2 по оси 3;

        - насосы БЗК в осях 2-3;

       - две приемные емкости с насосами  промывочных вод РВП по одной  на каждую очередь;

        - бак с насосами промывки РВП по оси 4, бак пенообразователя, насосы СЭН 1-6.

 Для проведения ремонтных работ котельное отделение оборудовано двумя мостовыми кранами 1 очереди и одним 2 очереди грузоподъемностью 50/10 тонн.

На каждый котлоагрегат 1 очереди и два  котлоагрегата 2 очереди установлены грузопассажирские лифты грузоподъемностью по 1000 кг.  Кроме этого в деаэраторной этажерке по осям  1,20,30  установлены  три лифта грузоподъемностью по 2000 кг.

За рядом  «Г» котельного отделения на открытой площадке расположены регенеративные воздухоподогреватели,  дутьевые вентиляторы и дымососы с газовоздуховодами,  а также встроенные в воздуховоды калориферы.

Для увеличения площади рассеивания и уменьшения концентрации вредных выбросов дымовых газов на 4  энергоблока 1 очереди установлена одноствольная железобетонная дымовая труба высотой 250 м. На 4 энергоблока 2 очереди установлена  дымовая  труба  высотой 250 м с несущим железобетонным стволом и расположенными в нем 4 подвесными металлическими независимыми стволами - по одному на каждый энергоблок.

В машинном зале в поперечном направлении  расположены 8  турбоагрегатов К-300-240 объединения «Ленинградский металлический завод» c  генераторами  ТВВ-320-2  объединения «Электросила».

В конденсационном  отделении мазала под отметкой  0,6 м  расположены циркуляционные водоводы,  трубопроводы конденсационных установок,  распределительные пункты  тушения со щитами управления.

Выше отметки 0,6 м расположены питательные  установки, подогреватели высокого и низкого давления, системы маслоснабжения и регулирования турбоагрегатов,  бойлерные  установки, другое вспомогательное оборудование блоков.

На отметке 0,6 м машзала блоков № 2,4,6,8  установлены группы насосов станционного отопления. На блоке №4 установлена группа подпиточных насосов теплосети.

По ряду «Б»  в осях 35-36 расположены два подогревателя  сырой воды. В подвале мазала в  осях 36-37 к  ряду  А расположена  группа насосов сырой воды и ПЖН-6.

Машинное отделение  оборудовано тремя мостовыми  кранами грузоподъемностью 125/20 тонн, имеет три ремонтные площадки: у постоянного торца,  между  энергоблоками №4-5 и  у временного торца.

В пролете деаэраторной этажерки расположены растопочные расширители, три пароэжекторные установки, деаэраторы, паропроводы собственных нужд 13 ата, с редукционно-охладительными установками, питательные трубопроводы, паропроводы острого пара и промперегрева с импульсно-предохранительными устройствами, вспомогательные трубопроводы тепловых схем энергоблоков.

На отметке 15 м этажерки расположены кондиционеры с воздуховодами блочных щитов  управления (БЩУ)  и  вспомогательных  помещений для эксплуатационного и ремонтного персонала ГРЭС.

На отметке 9,6 м между каждыми двумя энергоблоками расположены БЩУ (один на два энергоблока), между блоками №6 и 7 расположен объединенный щит управления (ОЩУ),отм.-2,7м размещены блочные обессоливающие  установки  (БОУ), объединенные узлы  кислотной промывки и генерации фильтров БОУ энергоблоков.

На отметке  0,6  м  размещены две экспресс лаборатории химического контроля.

Аэрация главного корпуса выполнена приточно-вытяжной.

Приток свежего  воздуха  осуществляется  в  зависимости  от температуры наружного воздуха  через:

       -фрамуги световых проемов ряда  «А» на отм.  10,5 м; 

       -фрамуги  световых  проёмов  ряда «Б» на отм.  30,0 м; 

       -фрамуги аэрационного фонаря;

       - калориферы, встроенные в стены  рядов «А» и «Г».

Для обеспечения  постоянного организационного  подсоса воздуха  в  главный  корпус по указанным направлениям всасы дутьевых вентиляторов энергоблоков выполнены из-под  балок подкрановых путей ряда «Г» котельного отделения.

Водоснабжение ГРЭС.

Водоснабжение ГРЭС включает комплекс гидротехнических сооружений,  обеспечивающих поступление воды из реки Волги через глубинный водозабор и рыбозаградитель по подводящему каналу, шириной по дну 20 метров, проложенному параллельно главному корпусу по  территории  пристанционного  узла  до блочной насосной станции энергоблока №9,  на нужды энергоблоков с последующим возвратом теплой воды в реку Волга. Максимальный расход  воды на нужды энергоблоков №1-8 в летний период составляет 288000 м³/час.

Схема водоснабжения  прямоточная,  блочная.  На берегу подводящего канала сооружены две блочные насосные  станции I и II очередей ГРЭС.  На каждый энергоблок установлено по два циркуляционных насоса (ЦЭН) типа ОП-5-110,  которые по металлическим  водоводам  диаметром  1800 мм подают воду в конденсатор турбины, откуда она самотеком по металлическим водоводам  сливается в закрытый железобетонный канал сечением 4,2 х 3,0 метра.

Вдоль главного корпуса проложены четыре подземных  железобетонных канала (по одному на два  энергоблока), по которым  вода сливается  через сбросное сооружение по отводящему каналу в залив реки  Шачи.  Четвертый  железобетонный канал  соединен  со сбросным сооружением энергоблока №9 для обеспечения теплой водой рыбоводное  хозяйство  на  случай его останова.

Выход воды со сбросного  сооружения энергоблока №9  выведен вверх реки Волги на 5 км. Для предотвращения забивания вращающихся сеток циркуляционных насосов шугой  выполнена перемычка между 4-м сбросным и подводящим каналом,  с установкой в колодце ШК-IV двух поворотных  шандор.  Перемычка смонтирована в районе рыбозаградителя.

Часть воды, поступающей  от ЦЭН, отбирается подъемными насосами эжекторов (ПНЭ) на эжекторы энергоблоков, а также используется на охлаждение  масла,  огнестойкой  жидкости, систему   охлаждения  газа  генератора,  воздухоохладителя электродвигателя ПЭН и резервных возбудителей,  подшипники вращающихся механизмов и другие нужды энергоблока.