Отчет по практике в ГРЭС – филиал ОАО «ОГК – 3»

             Дымососы  рециркуляции  газов.

Для регулирования  температуры вторичнорго пара установлены  дымососы рециркуляции газов:

на котлоагрегатах ТГМП-114   типа ВГД-20У;

на котлоагрегатах ТГМП-314   типа ГД-20-500У-Т. 

Таблица 6.

Техническая характеристика ДРГ

Наименование		ВГД-20У	ГД-20-500-Т
Тип эл.двигателя		АЗ-12-52-8	ДАЗО-14-69-63
Производительность	м3 / час	146000	200000
Напор	Мм.в.ст.	275	570
КПД	%	70	68
Скорость вращения	об / мин	740	990
Мощность эл.двигателя	КВт	320	800
Напряжение  эл.двигателя	В	6000	6000
Ток эл.двигателя	А	39	95
Диаметр рабочего колеса	Мм	2000	2000

Турбинное отделение

Основные характеристики турбины  К-300-240-1                                    

          Турбина паровая, конденсационная,  с промперегревом, одновальная, трехцилиндровая  предназначена для непосредственного  привода генератора переменного  тока типа ТВВ-320-2. Номинальная мощность 300000 кВт, число оборотов 3000 об/мин, давление свежего пара 240 кгс/см², температура пара 545 ⁰С. Давление в конденсаторе при расчетном режиме 0,035 ата, температура охлаждающей воды 12 ⁰С, расход 36000 м³/час. Номинальный расход пара при температуре питательной воды 270 ⁰С составляет 930 т/час, максимальный 975 т/час. Удельный расход тепла на турбину 1925 ккал/кВт-час. Внутренний относительный КПД составляет: ЦВД-80%; ЦСД-91%; ЦНД-80%. КПД турбины брутто - 45,1%. Турбина имеет 8 нерегулируемых отборов пара, предназначенных для подогрева питательной воды в ПНД, деаэраторе  и ПВД до расчетной температуры 270 ⁰С.            

Оборудование  турбинного цеха.

Конденсационная установка.

Вакуум как  средство повышения экономичности  турбоустановки.

1. Одним из средств получения высокого термического КПД турбинной установки 
понижение температуры пара в конце процесса за последней ступенью турбины. Этой цели служит конденсационая установка. В ней конденсируется отработавший в турбине пар, создается и поддерживается определенное давление в выхлопном патрубке турбины.

2. В паротурбинных установках применяются конденсаторы поверхностного типа. Охлаждающая вода проходит через пучки трубок, расположенных в паровом пространстве конденсатора. Отработанный пар, соприкасаясь с холодной поверхностью трубок, отдает скры- тую теплоту парообразования воде и конденсируется. При конденсации удельный объем отработавшего пара уменьшается примерно в 40000 раз, что и приводит к образованию вакуума в конденсаторе.

3. Для поддержания вакуума установлены отсасывающие устройства - водоструйные эжекторы, удаляющие из конденсатора воздух, попадающий с паром и через неплотности той части турбины, которая работает под разрежением.

Разрежение  в конденсаторе измеряется вакууметром, который показывает разность между  барометрическим и абсолютным давлением в конденсаторе в мм.рт.ст.

Абсолютное  давление в конденсаторе - разность между показаниями барометра и вакуу- метра.

4. Абсолютное давление в конденсаторе в технических атмосферах определяется по формуле:   

                                             Рк = (В — Н) / 735,6 (ата)

Вакуум в  конденсаторе в процентах определяется по формуле:

                                      V = 735,6 - (В-Н) _х 100%    

                                                735,6          

где В - барометрическое давление; в мм.рт.ст.;

      Н - вакуум в конденсаторе в мм.рт.ст.

5. Конденсатор характеризуется следующими величинами:

5.1. удельной паровой нагрузкой - количеством отработанного пара, приходящегося на 1 м² охлаждающей  поверхности конденсатора и составляет 40 кг/см²;

5.2. кратностью охлаждения - отношением количества расходуемой охлаждающей воды к количеству конденсирующего пара и составляет 60-70 кг/кг при Nэл.=300МВт;

5.3. нагревом охлаждающей воды или температурным перепадом - разностью между температурами выходящей и входящей в конденсатор охлаждающей воды. Находится в пределах 7-9⁰С.

Вакуум в  конденсаторе, при котором получается наиболее высокие технико-экономи-мические показатели работы турбинной установки, с учетом расхода электроэнергии на привод циркуляционных насосов, называется экономическим вакуумом.

6. Работа конденсатора турбины характеризуется величинами:

6.1. величиной полученного разрежения;

6.2. величиной переохлаждения конденсата;

6.3. качеством конденсата (содержание кислорода и солесодержанием).

Величина разрежения.

7. Величина разрежения зависит от режима работы эжекторов, а также от состояния и ра- боты циркуляционной системы и циркуляционных насосов (ЦЭН).

Режим работы конденсатора определяется паровой нагрузкой, расходом и температурой охлаждающей воды.

Состояние конденсатора определяется степенью чистоты трубок, трубных досок и вакуум- ной  плотностью системы. Состояние и  режим работы эжекторов определяется давлением рабочей воды, загрязнением или износом сопел.

Водоподготовка

 Назначение  предочистки.

Первоначальной  стадией обработки воды на водоподготовительной установке (ВПУ)  является осветление воды и фильтрация.

Осветление  – это удаление взвешенных веществ, присутствующих в исходной воде. Для  удаления из исходной воды тонкодисперсных  и коллоидных частиц применяется коагуляция воды.

Установка предварительной  очистки воды на ХВО МКГРЭС состоит  из:

3-х осветлителей  ВТИ  производительностью 350 м³/час каждый,

3-х баков  коагулированной воды,

7-ми двухкамерных  механических фильтров.

Производительность предочистки – 900 м³/час, номинальная производительность -750 м³/час

Исходной водой  для предочистки ХВО является вода реки Волги с добавлением  очищенной воды с очистных сооружений промстоков (ОСП).

Химический  состав воды реки Волга:

жесткость (Ж _о) -   1,3 -2,2 мг-экв/дм³;

щелочность (Щ _о) -   1,1-2,8 мг-экв/дм³;

кремнекислота общая - 6,4-19,8 мг/дм³;

кремнекислота растворенная - 1,0-3,6 мг/дм³;

железо (Fe) -  0,4 -2,2 мг/дм³;

натрий (Na) -   6,0-19,0 мг/дм³;

окисляемость -  10,0-17,0 мг/дм³ О₂;

хлориды (Cl) и сульфаты (SО₄) - 0,5-1,2 мг-экв/дм³;              

солесодержание (с/с ) -  140-210 мг/дм³ ;

рН -   7,5 - 8,3.

    Описание  технологической схемы.

Исходная вода насосами сырой воды забирается из четвертого сбросного циркводовода и подается на подогреватели сырой  воды  (ПСВ)-2шт., расположенные в главном корпусе II очереди КТЦ -1. Во всасывающий коллектор насосов сырой воды подводятся очищенные замасленные стоки с  очистных  сооружений промстоков, а в напорный коллектор насосов сырой воды предусмотрен подвод воды от коллектора технической воды.

В состав установки  подогрева сырой воды входит следующее  оборудование:

два насоса сырой  воды НСВ N1 - 200Д60, Q=720 м3/час, Н=89 м.в.ст.,

                                             НСВ №2 - 6НДС, Q=300 м³/час, Н=69 м.в.ст.

два водо-водяных  подогревателя сырой воды ПСВ  с поверхностью нагрева - 166,8 м² - каждый, давление в трубной системе - 10 ати.

  Греющей средой в ПСВ является обратная сетевая вода, взятая с напора насосов станционного отопления (НСО). Подогреватели сырой воды снабжены регуляторами температуры   РТ-1 и РТ-2.

Подогретая  до температуры  25 ° С ± 1 ° С, вода  по двум трубопроводам       Æ = 400 мм  подается в химический цех на осветлители (см. схему Хс-132). При нормальной работе задействован один трубопровод сырой воды нитка «А» через задвижку СВ-1; трубопровод  нитка «Б» с задвижкой СВ-2 на общем коллекторе сырой воды на ХВО - сухой, резервный.

Из осветлителей  коагулированная  (осветленная)  вода поступает в три бака коагулированной  воды (БКВ №№1,2,3).  БКВ  №1,3  имеют объем по V=1000 м³ каждый, БКВ №2  -  V=700  м³.  Из БКВ тремя насосами осветленной воды (НОСВ) Q=540 м³/час, Н=74 м. в. ст.  коагулированная вода подается на двухкамерные механические фильтры (7 штук).  Поочередно один из фильтров является фильтром гидроперегрузки антрацита.

После МФ осветленная  вода поступает:

на обессоливающую установку,  включающую в себя шесть  блоков фильтров (БФ), производительностью 135 м³/час каждый, и затем собирается в три бака запаса конденсата   (БЗК № 4,5,6), V=2000 м³ каждый;

на  натрий - катионитовые фильтры (3 шт.) установки  подготовки воды для подпитки теплосети. Вода после умягчения, собирается в  два бака подпитки теплосети (БТС  №1 V=75 м³, БТС №2 V=100 м³), и из баков тремя насосами химочищенной воды (НХОВ №1,2,3, Q=45-60 м³/час, Н=45-58 м.в.ст.) подается в деаэратор подпитки теплосети (Д-1,2 ата).

на бак промывки механических фильтров (БПрМФ, V=300 м³) для взрыхления МФ.

на пустой бак  регенеративных вод (БРВ МФ, V=400 м³) для аварийной подачи воды на установку подготовки воды для подпитки теплосети.

 

2. ФИНАНСОВО  – ХОЗЯЙСТВЕННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ  ФИЛИАЛА ОАО «ОГК-3» «КОСТРОМСКАЯ  ГРЭС».

Основная цель деятельности предприятия - получение  прибыли и обеспечение эффективного производства.

Качественных изменений в структуре имущества не произошло, т.е. в структуре баланса преобладают дебиторская задолженность и запасы. Износ основных средств в пределах нормы, но требует улучшения. Удельный вес денежных средств в активах невелик, что можно объяснить стремлением быстрее вкладывать высвободившиеся денежные средства в запасы.

ГРЭС осуществляет деятельность преимущественно за счет собственных средств и почти  не зависит от внешних кредиторов. Такие финансовые результаты работы требуют их сохранения и укрепления.

Структура баланса  удовлетворительная. Тем не менее, необходима работа по укреплению, совершенствованию  имеющихся позиций, а по одному показателю требуется принять меры к увеличению до норматива. Анализ ликвидности баланса  показал, что на ГРЭС присутствует платежный недостаток, т.е. предприятие не в состоянии покрыть наиболее срочные обязательства. С этим следует бороться. На ГРЭС идет рост быстро реализуемых активов, а влияние краткосрочных пассивов отсутствует. Следует принимать меры к обеспечению оптимальной ликвидности баланса.

Финансовая  ситуация на предприятии имеет устойчивый тип за весь рассматриваемый период, что следует сохранять и далее  укреплять.

Анализ прибыли  Костромской ГРЭС показал, что предприятие  в 2011 году планирует прибыль в  размере 3 504 184,3 руб. с общим доходом 57 588 900 руб. Имеющиеся достижения благоприятно влияют на работу ГРЭС и их целесообразно сохранять и развивать. При этом следует уменьшать финансовые потери от внереализационной деятельности.

2.1. Основные  технико-экономические показатели.

Технико-экономические  показатели – система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятия (производственных объединений) и комплексное использование  ресурсов.

Таблица 7.

Основные производственные показатели Костромской ГРЭС за 2008 - 1 полугодие 2011 гг.

Выработка электроэнергии, млн. кВтч КИУМ, % Отпуск электроэнергии с шин, млн.кВтч Отпуск теплоэнергии с коллекторов, тыс.Гкал. Удельные расходы  условного топлива на отпущенную эл/эн, г/кВтч 6мес. 2011г 6329,7 40,5 6154,2 119,2 304,7 2010 г. 12559,6 39,8 12192,0 214,9 306,0 2009 г. 11972,4 38,0 11616,1 208,8 306,2 2008 г. 13595,4 43,0 13199,0 213,4 306,3