Отчет по практике в ОАО «Могилевхимволокно»

 

Рассмотрим на ОАО «Могилевхимволокно» организацию производственного процесса с точки зрения его планирования и управления.

От качества планирования и регулирования хода производства зависит ритмичность выпуска продукции и выполнение поставок в сроки в соответствии с договорами.

Основными факторами, влияющими на ритмичность производства, являются: состояние оперативного планирования выпуска продукции, ритмичность материально-технического обеспечения, состояние организации учёта и движения деталей, организация межцеховых перевозок, состояние технологической подготовки производства, квалификация кадров.

Для оперативного контроля и учёта деталей цеха, руководствуясь планом производства и подетальным графиком, составляет перечень деталей, необходимых для изготовления запланированных изделий. Корректировка подетальных графиков может быть произведена в случае производственной необходимости.

Оперативный контроль за ритмичной работой цехов, выполнением заданий, обеспечивают работники ПДО в соответствии со структурой. Начальник ПДО в первый рабочий день планируемого месяца назначает ответственных, которые планируют и обеспечивают изготовление определенного вида продукции от заготовки до сборки. На изделии в соответствии с планом производства старшим диспетчером ПДО составляется перечень деталей, необходимых для изготовления, в котором регистрируется ход движения деталей из цеха в цех на основании накладных в цехах. В интересах производства, в зависимости от решаемых задач, форма перечня может измениться.

Для предотвращения, намечающихся в процессе производства срывов, может оформляться диспетчерское распоряжение, которое выдается цехам-исполнителям с регистрацией в Журнале выдачи диспетчерских распоряжений. Копия диспетчерского распоряжения, с подписью получившего, хранится в ПДО. Если выполнение в срок договорных обязательств требует кратковременного отступления от технологического маршрута, диспетчерское распоряжение согласуется с ОТГ, затем его копии направляются цехам-изготовителям.

Ежедневно для контроля над ходом производства и оперативного управления проводятся селекторные совещания, решение которых оформляется «Протоколом селекторных совещаний».

Время проведения, ведущий, состав присутствующих, цели совещания определены «Регламентом проведения ежедневных производственных совеща-ний».

Межцеховые перевозки осуществляются транспортным цехом предприятия. Выполнение заявок цехов на межцеховые перевозки организует старший диспетчер по перевозкам ПДО, который принимает заявки от цехов и передает в транспортный цех. Координируют и контролируют выполнение начальники смен основного производства.

Служба диспетчеров дежурных по предприятию осуществляет контроль за выполнением производственных заданий руководства отдела, исполняет функции администрации предприятия в ночное время или выходные (праздничные) дни.

Информация о доставке груза каких-либо происшествиях регистрируется в «Оперативном журнале» и после ознакомления руководства отдела, направляется для ознакомления генеральному директору до 9 часов наступившего дня.

 

 

2.3 Типы и методы  организации производства

 

Тип производства — совокупность его организационно-технических и экономических особенностей, обусловленных номенклатурой изготовляемых изделий, масштабами и степенью регулярности выпуска одноименной продукции.

На ОАО “Могилевхимволокно” осуществляются  различные типы производства, а именно:

1)Единичное

При единичном производстве на предприятии изготавливаются различные изделия, по каждому виду продукции – одна или несколько единиц.. Рабочие места не имеют постоянно закрепленных операций и выполняют различные технологические операции. Единичное производство требует применения универсального оборудования.

2)Мелкосерийное

3)Серийное

При серийном производстве выпуск продукции осуществляется в виде ограниченной серии, и основные условия производства распространяются только на данную серию. Рабочие места специализированы на выполнение нескольких закрепленных за ними операций с чередованием в определенной последовательности. Объектами серийного производства являются изделия выпускаемые небольшими партиями.

 Почти вся продукция  на ОАО “Могилевхимволокно”  изготавливается под заказ.

Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, совокупность и приемов его реализации характеризующихся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса.

В рамках производственного цикла применяются 2 метода организации производственных процессов:

1) Поточный

2) Непоточный

Поточный метод предполагает расчленение производственного процесса на небольшие по объему и непродолжительные по времени относительно само-стоятельные элементы – операции и закрепление последних за рабочими места-ми. Организационной формой поточного метода осуществления производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализиро-ванных рабочих мест. В ее рамках происходят непрерывный отбор, загрузка и движение предмета труда через последовательные этапы обработки. Часто по-точная линия служит основой таких структур, как участок или цех. Организация производственного процесса во времени определяется степенью его прерывности. В основе такого деления лежит отнесение продукции к делимой (состоит из частей, например одежда) и неделимой, которую нельзя разделить на составляющие, компоненты. Это, например, жидкости, жидкие сплавы металлов, тесто, лаки, краски. Соответственно производство неделимой продукции осуществляется  через непрерывные производственные процессы, а дискретной – через дискретные, прерывистые процессы. Для непрерывных процессов оборудование располагается по ходу технологического процесса, используются поточные методы производства.

Все остальные методы – непоточные. В прерывистых производственных процессах оборудование может располагаться по однородным тех-нологическим группам (однородным технологическим операциям) или по группам для обработки однородных по конструкции и размерам (массе) деталей. На выбор методов организации производства влияют: размеры и масса изделия, количество изделий, периодичность выпуска изделий. Непоточное производство может быть специализировано по формам: технологическая, предметно-групповая, смешанная.

 

 

2.4 Производственная  мощность предприятия (организации)

 

Под производственной мощностью понимают расчетный максимально возможный в определенных условиях объем выпуска продукции предприятием за год.

В течение года вследствие технического перевооружения, реконструкции производственная мощность может изменяться.

Различают 3 вида производственной мощности:

1)Входная – на начало года (ПМвх);

2)Выходная – на конец года (ПМвых);

 

               ПМвых=ПМвх+ПМвв-ПМвыб                                       (1)

 

где ПМвв – вводимая производственная мощность;

 ПМвыб – выбывающая  производственная мощность.

3) среднегодовая производственная  мощность, которая рассчитывается  по формуле

 

        (2)                                        

 

где к1 – количество месяцев существования вновь введенных мощностей;

  к2–количество месяцев бездействия выбываемых производственных мощностей.

Расчет производственной мощности производится от низшего звена к высшему, низшее звено – оборудование.

В основе расчета производственной мощности лежит пропускная способность ведущего звена.

Ведущее звено – звено, которое выполняет основные технологические операции и содержит большую долю активной части основных средств.

По ведущей группе оборудования устанавливается производственная мощность участка.

По мощности участка – мощность цеха.

По мощности ведущего цеха – мощность предприятия.

Получается, производственная мощность предприятия рассчитывается по производственной мощности оборудования по формуле

                                               (3)

 

где ПМ – производственная мощность, шт.;

  СП – количество единиц одноименного оборудования, шт.;

  Те – трудоемкость изготовления изделия;

    Фр.о – действительный фонд работы единицы оборудования, мин.

Баланс производственных мощностей – это система показателей, характеризующих величину мощностей, факторы их изменения и уровень использования производственных мощностей в отчетном периоде.

Производственная мощность организации определяется в соответствии с отраслевыми инструкциями по расчету производственных мощностей.

В расчет производственной мощности организации включается все оборудование основного производства за исключением технологически необходимого резервного оборудования, оборудования опытно-экспериментальных производств и участков, для профессионально-технического обучения.

Производственные мощности предприятия используются на 91,0 %. Источником обновления активной части основных фондов являются собственные средства предприятия (амортизационный фонд) и привлеченные средства.

 

 

 

 

2.5 Производственная  инфраструктура

 

Производственная инфраструктура предприятия – это совокупность подразделений, которые прямо с выработкой продукции не связаны.

Инфраструктура предприятия – это совокупность цехов, участков, хо-зяйств и служб предприятия, имеющих подчиненный вспомогательный характер и обеспечивающих необходимые условия для деятельности предприятия в целом.

Основное их назначение состоит в техническом обслуживании основных процессов производства. К ним относятся вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства, занимающиеся перемещением предметов труда, обеспечением производства сырьем, топливом, всеми видами энергии, обслуживанием и ремонтом оборудования и других средств труда, хранением материальных ценностей, сбытом готовой продукции, ее транспортировкой и другими процессами, предназначенными для создания нормальных условий ведения производства.

Производственная инфраструктура ОАО «Могилевхимволокно» представлена следующим комплексом:

1)Завод органического синтеза (далее ЗОС)

В настоящее время исходное сырье (диметилтерефталат, полиэтилентере-фталат) для выпуска готовой продукции в виде полиэфирных волокон, нитей, нетканых материалов  производится в основном на ЗОС. Суммарная мощность по выпуску  диметилтерефталата (далее – ДМТ) цехов ДМТ-3,4 составляет 198 тыс. тонн в год, в том числе мощность цеха ДМТ-4 составляет 138 тыс. тонн в год. Мощность цеха ДМТ-3, с целью улучшения финансовых результатов рабо-ты организации за счет снижения объемов переработки дорогого импортного параксилола, не используется, и  находиться на консервации. Суммарная мощность  по выпуску полиэтилентерефталата (далее – ПЭТ) составляет 305,605 тыс. тонн в год. В том числе, мощность химического цеха ЗОС составляет 85 тыс. тонн в год, мощность по выпуску ПЭТ 8200 химического цеха дополиконденсации ПЭТ - 115 тыс. тонн в год,  мощность по выпуску сополимера ПЭТ для  ПЭТ 8200 химического цеха № 2 ЗОС  80 тыс. тонн в год, химического цеха  №1 ЗСВ-7,605 тыс. тонн,18 тыс. тонн химико-прядильного цеха ЗСВ.

В действующих условиях на ЗОС мощности по производству ДМТ загружены на 100% и ПЭТ  на 72 %.

В качестве товарной продукции на ЗОС выпускается ПЭТ марок F, D, E, ГР,  ПЭТ 8200 (пищевой полимер), а также ДМТ.

Кроме того, на ЗОС производятся полиолы с использованием в качестве сырья отходов производства ДМТ и ПЭТ.

В настоящее время на ЗОС на немецкой литьевой машине «КRUPP» осу-ществляется выпуск ПЭТ – преформ под 2-х литровую бутылку, а также  на  комплектной технологической линии по производству преформ  для бутылок объемом 1,0 л и 1,5 л производительностью 130 млн. шт. в год. Основными рынками сбыта данной продукции является рынок Республики Беларусь, рынок Российской Федерации и Украины.

2)Завод синтетического волокна (далее ЗСВ)

В состав ЗСВ входят химический цех № 1, прядильно-отделочный цех № 1, химико-прядильный цех и отделочный цех.

В  химическом цехе № 1 производится полиэтилентерефталат из ДМТ, ко-торый используется для производства бикомпонентного волокна.  Мощность по выпуску ПЭТ составляет 22,8 тыс. тонн в год. В связи с отсутствием достаточного рынка товарного ПЭТ, ограниченной потребностью в ПЭТ для производства синтетических волокон и нитей из-за недостаточного спроса на них, а также в связи с нецелесообразностью дальнейшего использования мощность  по выпуску ПЭТ -15,2 тыс. тонн в год для производства волокон  находится   на консервации. 

Также в химическом цехе  №1 выпускается метиловый эфир жирных кислот (далее – МЭЖК)  в качестве биодобавки при производстве биодизельного топлива.

В настоящий момент мощность  прядильно-отделочного цеха № 1  по вы-пуску волокна – 30 тыс. тонн в год находится на консервации.

В химико-прядильном цехе  производится волокно синтетическое напрямую из расплава ДМТ, минуя стадию получения гранулята ПЭТ на прядильных линиях 1,2,3,5,6 суммарной мощностью по выпуску  волокна 87,0 тыс. тонн в год. На 4 линии химико-прядильного цеха осуществляется производство ПЭТ мощностью 18 тыс. тонн в год, который идет на внутреннее потребление для производства синтетических волокон и нитей и на реализацию.

Также на ЗСВ выпускаются:

– полиэфирная основа для кровельных материалов мощностью 31,1 млн. м2,

– нетканые полотна из полиэфирного волокна различного назначения;

– потребительские товары;

– обвязочная лента (мощность 0,6 тыс. тонн в год);

– пожарные рукава (мощность 1,1 млн. пог. м в год);

– композиционные материалы (мощность 0,8 тыс. тонн в год).

Работает установка метанолиза, где перерабатываются отходы со всего предприятия.