Производства двух деталей (кронштейна и шестерни)

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ

 

При планировании производства механических деталей, в условиях современной жёсткой конкуренции производителей, важно с высокой степенью точности рассчитать затраты. Такие данные позволяют оценить рентабельность, выбрать конкурентную цену, снизить до минимума риски производства.

В данной курсовой работе будет разработан план производства двух деталей (кронштейна и шестерни) механообрабатывающего цеха на I квартал 2013 года.

 Цели  курсовой работы:

1.Углубление, закрепление и конкретизация теоретических знаний по внутризаводскому технико-экономическому планированию.

2.Приобретение навыков расчетов, применяемых при планировании технико-экономических показателей работы цехов основного производства промышленных предприятий.

3.Приобретение навыков использования исходных данных технологической документации, справочных и нормативных материалов с учетом  конкретных производственных условий, предусмотренных заданием по теме.

4.Развитие  навыков самостоятельной творческой  работы.

Основные задачи: экономический расчёт себестоимости и оптимизация производства конкурентоспособной продукции с минимальными затратами; выпуск высококачественной продукции.

Для этого были выполнены следующие расчёты:

1. производственной программы;
2. потребности в оборудовании и его загрузки;
3. затрат на сырье и материалы, топливо и энергию на технологические цели;
4. плановой численности основных,  вспомогательных рабочих и служащих;
5. планового фонда заработной платы всех категорий работающих;
6. плановой себестоимости продукций;
7. основных технико-экономических показателей работы цеха.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Краткое описание объектов производства  и их технологических процессов

 

Объектами производства являются кронштейн и шестерня. Данные детали применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий.

Краткое описание объектов производства приводится в таблице 1.

Таблица 1 – Краткая характеристика объектов производства

Наимено-вание  деталей	Вид заготовки	Материал, марка	Норма расхода материала на  1 дет., кг	Чистый вес детали, кг	Цена 1 кг материала, р.	Цена 1 кг отходов, р.
1. Кронштейн	Прокат	Ст. А12-ТВ	0,30	0,20	1376	430
2. Шестерня	Поковка	Ст. 45	0,43	0,20	860	215

 

Курс пересчета у.е. в национальную валюту: 1 у.е.=8 600 руб.

Программа выпуска деталей (Nвып):

• кронштейн – 51 500 шт.;
• шестерня – 48 500 шт.

Описание технологического процесса на предприятиях производится в технологических картах, в которых по каждой операции указываются используемое оборудование и его характеристика, приспособления и инструмент, разряд работы и норма времени.

В курсовой работе технологический процесс изготовления деталей с указанием норм времени технологических процессов на каждую операцию и перечнем используемого оборудования представлен в таблице 2.

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 - Технологический процесс изготовления деталей и нормы штучного времени

Наименование операции	Разряд рабо-ты		Наименование оборудования	Модель или марка оборудова-ния	Мощ-ность, кВт		Категория ремонтной сложности, ед. рем.сложн.		Цена оборудова-ния,тыс. р.	Норма штуч-ного времени на операцию, мин		Коэффи-циент выполне-ния норм, Кв	Штучное время с учётом Кв, мин
							Мех. часть	Элек-трооб.
1	2		3	4	5	6		7	8	9		10	11
Кронштейн
1.Фрезерная		3	Универсальный фрезерный станок	6Р82Ш	8,000	16,500		12,000	20 640000,000	5,600	1,100		5,091
2.Шлифовальная		4	Плоскошлифовальный станок	3Б71М	7,000	18,000		25,500	32 680000,000	8,000	1,100		7,273
3.Слесарная		3	Верстак			1,000			430 000,000	9,200	1,100		8,364
4.Токарная		4	Токарно-винторезный станок	1А616П	10,000	7,500		8,000	38 055000,000	4,400	1,100		4,000
5.Фрезерная		4	Универсальный фрезерный станок	6Р82Ш	8,000	16,500		12,000	20 640000,000	7,000	1,100		6,364
6.Слесарная		3	Верстак			1,000			430 000,000	4,800	1,100		4,364
7.Сверлильная		3	Верстак			1,000			430 000,000	6,000	1,100		5,455
			Настольно-сверлильный станок	НС12А	3,500	6,500		8,000	5 418 000,000
8. Токарная		4	Токарно-винторезный станок	1А616П	10,000	7,500		8,000	38 055000,000	9,000	1,100		8,182
Итого		-	-	-	-	-		-	-	54,000	-		49,091

 

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Шестерня
1.Отрезная	2	Дисковый отрезной станок	8Б66	2,500	8,000	8,500	41710000,000	4,800	1,100	4,364
2.Токарная	3	Токарный станок	1А616П	10,000	7,500	8,000	38055000,000	9,200	1,100	8,364
3.Протяжная	2	Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	37,500	24,000	30,000	140825000,000	5,400	1,100	4,909
4.Зуборезная	4	Полуавтомат зуборезный	5С23П	1,500	17,000	12,000	161594000,000	7,000	1,100	6,364
5.Зубозакругля-ющая	5	Полуавтомат зубошевинговаль-ный	5702В	3,200	19,500	17,000	93826000,000	7,000	1,100	6,364
6.Шлифовальная	4	Полуавтомат зубошлифоваль-ный	5В830	3,000	17,000	21,500	100362000,000	6,600	1,100	6,000
7.Доводочная	5	Полировальный станок	3863М	2,500	6,500	9,500	41727200,000	8,000	1,100	7,273
Итого	-	-	-	-	-	-	-	48,000	-	43,636

 

 

 

2. Планирование производства продукции

 

План производства цеха является производным от производственной программы  предприятия. Он содержит расчеты производства продукции в натуральном, стоимостном выражениях, а также в нормо-часах, расчёт приведен в табл. 3.

Таблица 3 – План производства продукции по механообрабатывающему цеху на I квартал 2013 года

Наименование продукции	План пр-ва  в натураль-ных единицах, шт.	План производства
		в стоимостном выражении		в нормо-часах (без учета Кв)
		цена за ед., р.	сумма, р	на  единицу прод.	на программу пр-ва
Кронштейн	51 500	44437,397	2288525958,220	0,90	46 350,000
Шестерня	48 500	40152,877	1947414539,770	0,80	38 800,000
Итого	-	-	4235940497,990	-	85 150,000

 

 

3. Расчет потребности  в оборудовании и его загрузки

 

В данной главе произведём расчёт потребности в оборудовании.

Необходимое количество станко-часов для выполнения производственной программы по каждому виду оборудования (Тз.ст.i) по формуле:

,    (3.1)

где n – количество наименований деталей;

Nj – выпуск деталей в плановом периоде по каждому  наименованию, шт.;

tз.ст.i – станкоемкость изготовления продукции по i-му виду                                                                                                                                                                          оборудования, ст.-ч.

Например, Тз.ст. для токарно-винторезного станка 1А616П рассчитывается следующим образом:

а) tз.ст.кронш.= (4,4+9,0)/60=0,223 ч

    tз.ст.втул.= 9,2/60=0,153 ч

б) Тз. ст.1А616П=51500·0,223+48500·0,153=18938,333 ст.-ч

Аналогично рассчитывается данный показатель и по всем остальным видам оборудования (см. табл. 4).

Нормируемая станкоемкость продукции по видам оборудования путем деления на планируемый коэффициент выполнения норм (110%) пересчитывается в фактическую станкоемкость.

Например, для токарно-винторезного станка 1А616П она рассчитывается следующим образом:

18938,333 /110·100=17216,667 ст.-ч

Рассчитываем необходимое количество оборудования (Кi) по формуле:

                   (3.2)

где — станкоемкость производственной программы по i-му виду оборудования с учетом выполнения норм в плановом периоде, ст.-ч;

Fэф — эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го вида оборудования в плановом периоде, ч.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается с учетом количества рабочих дней в плановом периоде, количества смен, их продолжительности и плановых простоев на ремонт:

                                           ,                                       (3.3)

где Fэф.i — эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го оборудования в плановом периоде, ч;

D — число рабочих дней в плановом периоде;

S — количество смен;

q — длительность смены в часах;

b — планируемые потери рабочего времени на ремонт оборудования (в данном курсовом проекте приняты в размере 3%).

Fэф.i =61·2·8·(1-0,01·3) = 946,720 ч.

Таким образом, Кi для токарно-винторезного станка 1А616П:

К1=17216,667/946,720 = 18,186 станков.

Соответственно, количество фактически установленного оборудования – 19 станков.

Расчёт потребности в оборудовании и его загрузки приведен в таблице 4.

 

 

Таблица 4 – Расчет загрузки оборудования по цеху на I квартал 2013 г.

Наименование показателя		Ед. изме-рения	На плановый объем пр-ва пр-ции		в т.ч. по видам оборудования, ст.-ч
					Токарно-винторезный станок 1А616П (3)			Настольно-сверлильный станок НС12А				Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш (2)
					на ед. прод		на прог.	на ед. прод		на прог.		на ед. прод	на прог.
1.Станкоемкость пр-ва изделий		ст.-ч
Кронштейн		ст.-ч	51500,000		0,223		11501,667	0,100		5150,000		0,210	10815,000
Втулка		ст.-ч	38800,000		0,153		7436,667	-		-		-	-
Итого		ст.-ч	90300,000				18938,333	-		5150,000		-	10815,000
2.Планируемый процент выполнения  норм (Кв)		%	-		-		110,000	-		110,000		-	110,000
3.Станкоемкость производств. прог-мы с уч. вып-ия норм в план. периоде		ст.-ч	82090,910		-		17216,667	-		4681,818		-	9831,818
4.Эффективный фонд времени работы  одного станка (ед. оборудования)		ч	-		-		946,720	-		946,720		-	946,720
5.Кол-во станков (ед. обор-я), необх. для выпол-нения пр-ной прогр-мы		шт.	86,711		-		18,186	-		4,945		-	10,385
6.Кол-во станков (ед. обор-я), факт.  установленных		шт.	93		-		19	-		5		-	11
7.Недостаток (–) или избыток (+) станков (ед. обор-я)		шт.			-		+	-		+		-	+
8.Коэф-т загрузки ст-ов (обор-я)		шт.	0,932		-		1,010	-		0,989		-	0,944
Продолжение таблицы 4
Наименование показателя	в т.ч. по видам оборудования, ст.-ч
	Плоскошлифовальный станок 3Б71м1					Полуавтомат зубошлифовальный 5В830					Дисковый отрезной станок 8Б66
	на ед. прод			на прог.		на ед. прод			на прог.		на ед. прод		на прог.
1.Станкоемкость пр-ва изделий
Кронштейн	0,133			6866,667		-			-		-		-
Втулка	-			-		0,110			5335,000		0,080		3880,000
Итого	-			6866,667		-			5335,000		-		3880,000
2.Планируемый процент выполнения  норм (Кв)	-			110,000		-			110,000		-		110,000
3.Станкоемкость производств. прог-мы с уч. вып-ия норм в план. периоде	-			6242,424		-			4850,000		-		3527,273
4.Эффективный фонд времени работы  одного станка (ед. оборудования)	-			946,720		-			946,720		-		946,720
5.Кол-во станков (ед. обор-я), необх. для выпол-нения пр-ной прогр-мы	-			6,594		-			5,123		-		3,726
6.Кол-во станков (ед. обор-я), факт. установленных	-			7		-			6		-		4
7.Недостаток (–) или избыток (+) станков (ед. обор-я)	-			+		-			+		-		+
8.Коэф-т загрузки ст-ов (обор-я)	-			0,942		-			0,854		-		0,931