Производства двух деталей (кронштейна и шестерни)

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2014 в 13:27, курсовая работа

Краткое описание

Цели курсовой работы:
1.Углубление, закрепление и конкретизация теоретических знаний по внутризаводскому технико-экономическому планированию.
2.Приобретение навыков расчетов, применяемых при планировании технико-экономических показателей работы цехов основного производства промышленных предприятий.
3.Приобретение навыков использования исходных данных технологической документации, справочных и нормативных материалов с учетом конкретных производственных условий, предусмотренных заданием по теме.

Вложенные файлы: 1 файл

kursovaya_PP_Natakha.docx

— 248.33 Кб (Скачать файл)

Продолжение таблицы 7

1

2

3

4

Явочное время

дн/ч

53,109/424,872

87,064

Потери внутри рабочего дня (внутрисменные потери)

     

   а) сокращенные часы работы в  предпраздничные дни

ч

1,000

0,205

   б) перерывы на кормление детей

ч

0,488

0,100

   в) сокращенный рабочий день

     

        – подростков

ч

0,439

0,090

        – рабочих, занятых на работах с вредными условиями труда

ч

-

-

Итого внутрисменных потерь

ч

1,927

0,395

Полезный фонд рабочего времени

ч

422,945

86,669


 

Календарный фонд времени, выходные и праздничные дни берутся по календарю. Номинальный фонд рабочего времени  есть разница между календарным фондом рабочего времени и количеством выходных и праздничных дней.

Невыходы на работу планируются только те, которые предусмотрены трудовым законодательством.

Полезный фонд рабочего времени получен путем вычитания из явочного времени (в часах) внутрисменных потерь рабочего времени.

 

5.2. Расчет численности основных рабочих

 

На работах технологического характера, когда рабочие места не связаны жестким ритмом, регулирующим индивидуальную производительность труда, численность основных производственных рабочих определяется на основании трудоемкости работ. Исходными данными при этом являются производственная программа на плановый период, действующие нормы времени по операциям, полезный фонд рабочего времени по балансу, планируемые коэффициенты выполнения норм и многостаночного обслуживания. Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

Чо.р =

=
,     (5.1)

где n – номенклатура выпускаемой продукции цеха (количество наименований деталей, узлов, выпускаемых цехом);

  Ко– количество операций по технологическому процессу изготовления j-го изделия;

  Nj– программа выпуска j-го изделия, шт.;

      tij– норма времени на i-ю операцию j-го наименования изделия, мин;

      Тj– суммарная трудоемкость обработки (сборки) объекта по всем операциям, мин;

        Fэф– полезный фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

        Кв– средний коэффициент выполнения норм;

        Км.об– коэффициент многостаночного обслуживания.

Расчет численности производится по профессиям и разрядам рабочих, а при планировании брака – с учетом программы запуска на каждую операцию. Выполненные расчеты представлены в таблице 8.

 

Таблица 8 – Расчет численности основных рабочих по профессиям и разрядам

Операция

Разряд

Программа выпуска изделий, шт.

Трудоемкость

Кв

Трудоемкость с учетом Кв

Численность рабочих по расчету, чел.

Принятое число рабочих по плану, чел.

на ед., мин

на программу,н/ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Кронштейн

1.Фрезерная

3

51500,000

5,600

4806,667

1,1

4369,697

10,332

11

2.Шлифовальная

4

51500,000

8,000

6866,667

1,1

6242,424

14,759

15

3.Слесарная

3

51500,000

9,200

7896,667

1,1

7178,788

16,973

17

4.Токарная

4

51500,000

4,400

3776,667

1,1

3433,333

8,118

8

5.Фрезерная

4

51500,000

7,000

6008,333

1,1

5462,121

12,915

13

6.Слесарная

3

51500,000

4,800

4120,000

1,1

3745,455

8,856

9

7.Сверлильная

3

51500,000

6,000

5150,000

1,1

4681,818

11,070

11

8.Токарная

4

51500,000

9,000

7725,000

1,1

7022,727

16,604

17

Итого по изделию "Кронштейн"

-

-

54,000

46350,000

-

42136,364

99,627

101,0

Шестерня

1.Отрезная

2

48500,000

4,800

3880,000

1,1

3527,273

8,340

9

2.Токарная

3

48500,000

9,200

7436,667

1,1

6760,606

15,980

16

3.Протяжная

2

48500,000

5,400

4365,000

1,1

3968,182

9,380

10

4.Зуборезная

4

48500,000

7,000

5658,333

1,1

5143,939

12,160

12

5.Зубозакругляющая

5

48500,000

7,000

5658,333

1,1

5143,939

12,160

12

6.Шлифовальная

4

48500,000

6,600

5335,000

1,1

4850,000

11,470

12

7.Доводочная

5

48500,000

8,000

6466,667

1,1

5878,788

13,900

14

Итого по изделию "Шестерня"

-

-

48,000

38800,000

-

35272,727

83,390

85

Итого

-

-

-

85150,000

-

77409,091

183,017

186


Определим принятое число фрезеровщиков 3 разряда:

1. найдем трудоемкость на программу: 5,600/60*51 500,000= 4806,667 н/ч;

2. определим  трудоемкость с учетом Кв=1,1: 4806,667/1,1=4369,697 н/ч;

3. расчетную  численность фрезеровщиков 3 разряда  получаем путем деления трудоемкости  на программу с учетом Кв на полезный фонд рабочего времени (см. табл.7): 4369,697/422,945=10,332 чел;

4. таким образом, принятое число фрезеровщиков 3 разряда = 11 человек.

Общая численность рабочих получилась равной 186 человек.

С учетом того, что на 15 основных рабочих приходится 1 бригадир, получаем для нашего случая: 186/15=12,413 бригадиров.

Численность рабочих по профессиям и разрядам работ представлена в таблице 9.

Таблица 9 – Расчет численности рабочих по профессиям и разрядам работ

Профессия

Разряд

Принятая численность рабочих по плану

1.Фрезеровщик

3

11

2.Фрезеровщик

4

13

3.Шлифовальщик

4

27

4.Слесарь

3

26

5.Токарь

3

16

6.Токарь

4

25

7.Сверловщик

3

11

8.Отрезчик

2

9

9.Протяжчик

2

10

10.Зуборезчик

4

12

11.Шевинговальщик

5

12

12.Доводчик

5

14

Итого

-

186


 

5.3. Расчет численности вспомогательных рабочих

 

Исходя из специфики труда вспомогательных рабочих, их численность должна быть минимальной, но в то же время достаточной для нормального функционирования производственного процесса предприятия. Степень влияния вспомогательных рабочих на основных может быть разной. В одних случаях у основных рабочих практически отсутствуют моменты ожидания обслуживания. К таким категориям вспомогательных рабочих относят контролеров, электромонтеров, слесарей по ремонту оборудования, транспортных рабочих, уборщиков производственных помещений. Численность этих категорий вспомогательных рабочих определяется либо по трудоемкости работ, либо по нормам и местам обслуживания. В других случаях вспомогательные рабочие выполняют свои функции по требованию основных рабочих. При этом возможно несовпадение требований основных рабочих и возможностей вспомогательных рабочих. В результате возможны простои как одних, так и других. В этих случаях численность вспомогательных рабочих может быть определена либо по нормам и местам обслуживания, либо на основе использования теории массового обслуживания.

В данной курсовой работе численность вспомогательных рабочих рассчитана по нормам обслуживания. Для определения численности вспомогательных рабочих по отдельным профессиям предварительно рассчитывается ремонтная сложность оборудования цеха. Расчет приведен в таблице 10.

Таблица 10 – Расчет ремонтной сложности оборудования цеха


 

Вид оборудования

Категория ремонтной сложности

 

Коли-чество станков

Итого единиц ремонтной сложности

Общая сумма единиц ремонтной сложности

Мех.

Элек

Мех.

Элек

1.Токарно-винторезный станок 1А616П

7,500

8,000

19

142,500

152,000

294,500

2.Настольно-сверлильный станок НС12А

6,500

8,000

5

32,500

40,000

72,500

3.Фрезерный станок 6Р82Ш

16,500

12,000

11

181,500

132,000

313,500

4.Плоскошлифовальный станок 3Б71м1

18,000

25,500

7

126,000

178,500

304,500

5.Полуавтомат зубошлифовальный 5В830

17,000

21,500

6

102,000

129,000

231,000

6.Дисковый отрезной станок 8Б66

 

8,000

8,500

4

32,000

34,000

66,000


Продолжение таблицы 10

Вид оборудования

Категория ремонтной сложности

Коли-чество станков

Итого единиц ремонтной сложности

Общая сумма единиц ремонтной сложности

Мех.

Элек

Мех.

Элек

7.Протяжной вертикальный полуавтомат 7633

24,000

30,000

5

120,000

150,000

270,000

8.Полуавтомат зуборезный 5С23П

17,000

12,000

6

102,000

72,000

174,000

9.Полуавтомат зубошевинговальный 5702В

19,500

17,000

6

117,000

102,000

219,000

10.Полировальный станок 3863М

6,500

9,500

7

45,500

66,500

112,000

11.Верстак

1,000

-

17

17,000

-

17,000

Итого

1018,000

1056,000

2074,000


 

Расчет численности вспомогательных рабочих приведен в таблице11.

Таблица 11 – Расчет численности вспомогательных рабочих

   

Профессия

Разряд

Общее количество обсл.учетных единиц

Норма обсл.учетных единиц

Расчет-ное число рабочих

Приня-тое число рабочих

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

1.Наладчики оборудования

4

186,000

20 чел.

9,300

9

 

2.Электромонтер, в т.ч. дежурный

4

1056,000

500 ед.рем. сложности

2,112

2

Совмещение функций дежурного электрика,1 чел. на смену

3.Слесарь по ремонту оборудования, в т.ч. дежурный

4

1018,000

500 ед.рем. сложности

2,036

2

Совмещение функций дежурного слесаря, 1 чел. на смену

4.Смазчик

3

2074,000

1000 ед.рем. сложности

2,074

2

 

5.Слесарь по ремонту инструмента, заточке инструмента

4

186,000

20 чел.

9,300

9

 

 

Продолжение таблицы 11

Профессия

Разряд

Общее количество обсл.учетных единиц

Норма обсл.учетных единиц

Расчет-ное число рабочих

Приня-тое число рабочих

Примечание

6.Станочники, электро- и газосварщики  и т.д. ремонтных служб

4

186,000

100 чел.

1,860

2

 

7.Крановщики

3

186,000

200 чел.

0,930

2

не менее 1 в смену

8.Стропальщики

3

186,000

200 чел.

0,930

2

не менее 1 в смену

9.Грузчики

3

186,000

100 чел.

1,860

2

 

10.Кладовщики:

           

- инструментальных кладовых

2

186,000

250 чел.

0,744

2

не менее 1 в смену

- других кладовых

2

186,000

250 чел.

0,744

2

не менее 1 в смену

11.Гардеробщики

1

235,000

300 чел.

0,783

2

не менее 1 в смену

12.Уборщики:

           

- в механосборочн. цехе

1

1065,000

600 м2

3,550

8

При необходимости подменяют гардеробщика

- служ. помещения

1

355,000

200 м2

1,775

4

- быт. помещения

1

178,000

400 м2

0,444

1

Итого

     

38,442

51,000

 

Информация о работе Производства двух деталей (кронштейна и шестерни)