Совершенствование организации производства на ОАО «Машзавод»

Характер выполняемых работ

 

 

Уровень механизации

Ручные

Машинно-ручные

Машинные

Автоматизированные

Комплексно -автоматизированные

 

Масштабы производства однородной продукции

  

Рисунок 2.1 Классификация производственных процессов

 

Проблема взаимного соответствия элементов процесса производства особенно актуальна в сложных высокомеханизированных и автоматизированных процессах при динамичной номенклатуре производства. Сочетание частичных производственных процессов обеспечивает пространственная и временная организация производства. Производственный процесс включает множество частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта. Классификация производственных процессов показана на рисунке 2.

В серийном производстве изделия изготовляются  партиями.

Производственная партия - это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.

Операционная партия - производственная партия или ее часть, поступающая  на рабочее место для выполнения технологической операции.

Различают простой и сложный  производственные циклы. Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл –  это цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой  степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделия) в процессе ее изготовления:

-последовательный;

-параллельный;

-параллельно-последовательный.

Наиболее экономически эффективной  формой организации производственного процесса является поточное производство, признаки которого:

-закрепление одного или ограниченного  числа наименований изделий за  определенной группой рабочих  мест;

-ритмическая повторяемость согласованных  во времени технологических и  вспомогательных операций;

-специализация рабочих мест;

-расположение оборудования и  рабочих мест по ходу технологического  процесса;

-применение специальных транспортных  средств для межоперационной  передачи изделий.

При поточном производстве реализуются  принципы:

-специализации;

-параллельности;

-пропорциональности;

-прямоточности;

-непрерывности;

-ритмичности.

Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл. Основой (первичным звеном) поточного производства является поточная линия.

Задел - это производственный запас  материалов, заготовок или составных  частей изделия для обеспечения  бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях.

Различают следующие виды заделов:

- технологический;

- транспортный;

-резервный (страховой);

- оборотный межоперационный.

Синхронизация – это процесс  выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту поточной линии. Время выполнения операции должно быть равно такту линии или кратно ему. Методы синхронизации:

-дифференциация операций;

-концентрация операций;

-установка дополнительного оборудования;

-интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработки);

-применение прогрессивного инструмента и оснастки;

- улучшение организации обслуживания  рабочих мест и т.д.

 

         3 Организация вспомогательного производства на ОАО «Машзавод»

 

К вспомогательному производству на ОАО «Машзаводе» следует относить инструментальные, ремонтные, энергетические и строительно-монтажные цеха которые предназначенные только для собственных нужд предприятия.

Ремонтно-инструментальный цех (РИЦ) – осуществление ремонтных работ, изготовление технической оснастки.

Кузнечно-литейный участок – изготовление заготовок, термическая обработка металла.

Отдел технического контроля (ОТК) –  выявление и идентификация  несоответствующей продукции на всех этапах производства продукции.

ЭМО (энерго-механический отдел) – обеспечение постоянной пригодности технического оборудования и оснастки в процессе производстваманипуляторов. 
            Вспомогательное производство, часть производственной деятельности предприятия, необходимая для обслуживания основного производства и обеспечения бесперебойного изготовления и выпуска его продукции. Важнейшие задачи вспомогательного производства: изготовление и ремонт технологической оснастки, тары и специнструмента и снабжение ими основных цехов; обеспечение предприятия всеми видами энергии, ремонт энергетического, транспортного и механического оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры, уход и надзор за ними; ремонт зданий и сооружений и хозяйственного инвентаря; приёмка, хранение и выдача в цеха предприятия сырья, материалов, полуфабрикатов и др. К вспомогательному производству может быть отнесена деятельность транспортного и складского хозяйства предприятия. В. п. определяется особенностями основного производства, размерами предприятия и его производственными связями. Вспомогательное производство в основном осуществляется во вспомогательных цехах. Перспективное направление совершенствования вспомогательного производства — передача наиболее ответственной и трудоёмкой части вспомогательных работ специализированным предприятиям, обслуживающим промышленность данного района. Это позволяет применять во вспомогательном производстве высокопроизводительную технологию и передовые методы производства, удешевлять выполнение соответствующих работ на предприятиях, обслуживаемых специализированными ремонтными, инструментальными и другими базами, обеспечивать рост производительности труда. По мере технического совершенствования основного производства необходимо параллельное развитие вспомогательного производства и повышение его технического и организационного уровня. На крупных предприятиях и объединениях его следует развивать на основе централизации и специализации работ, обеспечивающих его наибольшую эффективность.

На предприятии имеется  комплекс технических средств, позволяющих  оперативно вести управление. Автоматическая телефонная связь имеется в каждом отделении. позволяет обеспечивать круглосуточную связь с минимальными затратами. Диспетчерская телефонная связь – средство оперативной связи диспетчерского пункта и отделов предприятия. Также имеется производственная громкоговорящая связь, необходимая для срочного проведения диспетчерского наряда. Каждый руководитель и специалист предприятия имеет сотовый телефон, позволяющий его найти в любой момент. Важным элементом диспетчерской службы является ведение специальных форм диспетчерской документации. Диспетчерская документация предназначается для записи, обработки и накопления оперативной информации. Система форм диспетчерской документации должна обеспечивать высокую производительность труда диспетчерского персонала, так как объем диспетчерской документации очень большой. Диспетчерская документация должна быть проста по форме, удобна в пользовании и в то же время соответствовать другим видам учетной информации.  Группа механика цеха занимается поддержание действующего парка оборудования предприятия в исправном рабочем состоянии путём своевременного качественного ремонтного и технического обслуживания; Повышение экономичности ремонтного обслуживания оборудования.

Группа энергетика цеха занимается обеспечение сохранности, надлежащего технического состояния и рациональной эксплуатации энергетического оборудования и энергетических установок; разработка и осуществление мероприятий по экономии газообразного топлива, тепловой и электрической энергии, повышению коэффициента мощности электроустановок и КПД энергоустановок; развитие энергетического хозяйства соответственно росту производственных мощностей предприятия.

Наиболее важными функциями  ремонтного хозяйства являются: 
- Планово-предупредительный ремонт оборудования;

- Техническая и оперативная подготовка ремонтных работ;

- Модернизация оборудования.

Группа производственно  – ремонтного цеха занимается  ремонтом техническому обслуживанию оборудования, зданий и сооружений предприятия, своевременную наладка и ремонт оборудования, меры направленных на улучшение его эксплуатации оборудования. Разработка перспективных и текущих планов ремонта основных производственных средств предприятия. 

Основные задачи машино – транспортного цеха ремонт и техническое обслуживание сельскохозяйственной техники; выполнение механизированных процессов на предприятии, уборка, отвоз плодов к холодильникам 
транспортировка оборудования

 

 

 

     4 Проект мероприятий по совершенствованию организации

производства

Из таблицы 1.1 можно сделать вывод, что за последние два года полноценного функционирования СМК на ОАО «Майкопский машзавод» произошло значительное улучшение качества выпускаемой продукции:

1) в 2011 году значительно снизился  относительный коэффициент выпуска  разрешений на отклонения на  единицу продукции в 2 раз по  сравнению с 2010 годом и в 13 раз по сравнению с 2009 годом;

2)  относительный коэффициент  выпуска разрешений на отступления  на единицу продукции снизился  в 2011 году по сравнению с  2010 годов в почти 4 раза, а с  2009 годов в 6 раз;

3)  в 2011 году произошло снижение  относительного коэффициента выпущенных технических решений на единицу продукции в 1,4 раза по сравнению с 2010 годом и в 10 раз по сравнению с 2009 годом;

4) относительный коэффициент обоснованных  претензий от потребителей в  расчете на один выпускаемый  манипулятор в 2011 году тоже значительно снизился по сравнению с 2010 годом в 2,5 раза, а с 2009 годом в 32 раза;

5) относительный коэффициент количества  актов о браке на один выпущенный  манипулятор в 2011 году так же  снизился по сравнению с 2010 годом в 1,6 раза и с 2009 годом почти в 7 раз;

6)  потери от брака (включая  затраты на ремонт по гарантии) в 2011 году увеличились по сравнению  с 2010 годом на 50 163 руб и с 2009 годом на 105 781 руб – это связано с увеличением выпуска товарной продукции (в 2011 году было произведено на 453 манипулятора больше, чем в 2010 году; а в сравнении с 2009 годом произошло увеличение производства на 836 манипулятора);

И все же основными причинами  претензий потребителей являются такие, как низкое качество некоторых покупных и комплектующих изделий (гидронасосы, гидрораспределители, рукава высокого давления). Количество проведенных химанализов сырья и материалов (в 2009 году – 65 шт; в 2010 году – 70шт; в 2011 году – 90шт) свидетельствую о том, что отсутствуют сертификаты на закупаемую продукцию.

Соответственно для утсранения подобных замечаний на ОАО «Майкопский машзавод» необходимо провести следующие мероприятия:

1) мотивация персонала  с целью повышения качества  продукции (доплаты за личное  клеймо и самоконтроль);

2) более жесткую оценку внешних поставщиков (предоставление сертификата качества на поставляемую продукцию);

3) поиск постоянных поставщиков, изготавливающих комплектующие высокого качества и заключение с ними долговременных договоров о поставке. Так для поставки рукавов высокого давления (РВД) отделу маркетинга необходимо заключить договор поставки с ОАО «Майкопнормаль». РВД ОАО «Майкопнормаль» по качеству превосходят многие зарубежные аналоги (итальянские, украинские).

Анализ результатов внутренних аудитов показал, что руководителями подразделений в своих коллективах нерегулярно ведется целенаправленная работа по изучению документов, разъяснению задач и принципов, контролю за их исполнением.

 В некоторых подразделениях  не всегда проводятся собрания  по текущим проблемным вопросам, касающимся качества выпускаемой продукции, имелись случаи несвоевременного представления отчетов в рабочую группу.

Приходится констатировать, что  отдельные руководители подразделений  возложили основной (а порой и  весь) груз работы по внедрению мероприятий на ответственных уполномоченных, которые, фактически, не несут полной  ответственности за конечные результаты деятельности.

Необходимо обратить должное  внимание на исполнительскую дисциплину, играющую значительную роль в успешной деятельности как всего предприятия в целом, так и в эффективном функционировании внедренных методов, и на культуру производства, оказывающую непосредственное влияние на уровень качества выпускаемой продукции.

Основной причиной неполноценного функционирования процессов является то, что руководители процессов и ответственные лица, назначенные приказом по заводу не выполняют в полной мере возложенные на них обязанности.

Так же не всегда и не всеми  участниками  процесса функционирование внедрённых методов производится достаточное и глубокое изучение нормативных документов, в том числе их регулярное самостоятельное изучение, анализ и выработка предложений по их совершенствованию.

Не на достаточном уровне осуществляется разъяснительная работа в   подразделениях по вопросам организации производства, повышения её конкурентоспособности. Особенно это касается вновь принятых на завод. Необходимо проводить с ними обстоятельные беседы, более глубоко и досконально знакомить с «Политикой» и «Целями» в области качества, в том числе и достижениями ОАО «Майкопский машзавод».

Предлагается сделать девизом  «политики» завода - «Через качество продукции – к качеству жизни». А одной из основных составляющих качества жизни является благосостояние работников, зависящее от материальных благ. Необходимо четко разъяснить вновь прибывшим и уже работающим сотрудникам, что если завод будет выпускать продукцию высокого качества – будет больше продаж и, соответственно, выше заработная плата.

В рамках внешней аудиторской проверки проводятся проверки выполнений требований существующих стандартов, на соответствие которых и был сертифицирован завод. Аудиторские проверки второй стороной осуществляются теми сторонами, которые заинтересованы в эффективности деятельности предприятия, например, потребителями или иными лицами, которые выступают от их имени. Аудиты, осуществляемые третьей стороной, проводят независимые внешние организации, которые осуществляют сертификацию на соответствие стандартам, установленных ГОСТ Р ИСО 9001.