Финансы предприятий и отраслей

2. Если интервал поставки короткий (5-6дн.), то велика вероятность сбоя поставок и для того, обезопаситься, необх. величину тек. запаса принять равной периодичности поступлений, т.е. 100%.

 

Как правило, при отсутствии договоров поставки за основу исчисления норм запасов сырья принимаются практически сложившиеся интервалы поставок.

В расчет не принимаются нетипичные поставки:

• или чрезмерно крупные;
• или чрезмерно мелкие.

Интервал поставки = 360/ количество поступлений. (если нет отклонений в периодичности и количестве поставок)

Поставки приходящиеся на 1 день, приравниваются к 1 поставке.

 

Методики расчета нормы запаса

 

1. Использование величины средних остатков.

По балансовым датам вычисляется величина средних остатков за год. Она очищается от излишних неходовых запасов. И узнаем чистый остаток.

Норма запаса = величина среднего остатка/ однодневный расход сырья.

Это упрощенная формула.

 

2. Через приведенную поставку.

Из общего объема поступлений в натуральном выражении исключается нетипичные поставки.

Очищенная величина поступлений/ количество типичных поставок = средняя величина поставки.

Общий объем поступлений/ средняя величина поставки = число приведенных поставок.

 

Пример: Общий объем поставок - 2240 т

Количество поставок - 22

нетипичных:  - крупные - 1 (320 т);

- мелкие - 2 (77 т).

1. Число типовых поставок = 22 - 3 = 19
2. Объем поступлений - нетипичные поставки = 2240 - 397 = 1843 т.
3. Средняя величина поставки = 1843/ 19 = 97 т.
4. Приведенное число поставок = 2240/ 97 = 23.
5. Средний интервал поставки = 360/ 23 = 15.5 дней.
6. Норма текущего запаса = 15.5 * 50 % = 7.8 дней.

 

3. Метод средневзвешанной величины интервала поставки

Предполагает учет складывающихся взаимодействий интервала и объема поставки.

 

Это методы прямого счета. В основе плановые или фактические данные о складывающемся снабжении.

 

II. Страховой гарантийный запас

Рекомендуется принимать норму гарантийного запаса равной половине нормы текущего запаса.

Исключения:

1. Если у нас долговременные отношения с поставщиком, в котором мы уверены, гарантийный запас может быть равен 20-30 % текущего запаса, или не создаваться вовсе.

2. Если в производстве используются уникальные виду сырья, материалов, а также при интервале поставки 5 и менее дней, если транспортная связь с поставщиком оказывается ненадежной, то страховой запас может быть более половины нормы текущего запаса (до 100%).

 

III Время на приемку, складирование, контроль и анализ

Существуют технологические нормы осуществления этих процессов. Если их нет, то расчет производится путем хронометрирования подобных работ. Такие работы могут выполняться параллельно.

 

 

 

IV Технологический запас

Учитывается в составе нормы по производственным запасам, если речь идет о подготовке материалов к производству (для производства мебели древесина должна быть просушена на воздухе около 2 лет).

Далее исчисляет норму запаса по конкретной группе сырья и материалов. Прежде должны исчислить норму и норматив оборотных средств в разрезе отдельных позиций.

Средств на нормы по группе материалов = полученные нормативы/ однодневный расход.

Расчет ведется в таблицах.

Группа нормируемого сырья (материалов). сталь ХК (холодно- катанная)

№ п/п	наим-е мат-ла (сорт, размер, тип)	ед. изм-я	цена	однодн расход	интервал поставки	текущий запас	страх запас	разгрузка, склад-е	входн контроль и анализ	технол запас	итого норма дн.	норматив Об. ср-в
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
											7+8+9+10+11	5*12
	Итого по группе											Sгр

 

З = Sгр / однодневный запас

Здесь учитывается транспортный запас по всем группам Об. С. или по отдельным группам (материалы будут находится за пределами предприятия).

Чтобы исчислить в днях норму транспортного запаса, определяется средняя величина остатков ТМЦ в пути по статьям баланса.

Норма транспортного запаса = средняя величина остатков ТМЦ/ однородный фактический расход            сырья и материалов в целом за            период в котором исчисляется норма

Целесообразно в этой таблице приводить максимальные и минимальные значения запасов по каждой конкретной позиции, так как нам важно эффективно управлять запасами. Минимальная величина - исчислена норма, увеличенная на вторую половину интервала поставки.

Периодичность такого расчета 3-5 лет, но ежегодно производится уточнение норм и нормативов Об. С. исходя из условий производства и снабжения (появляется новый ассортимент, поставщики, транспортные условия, нормы расходования и т. д.).

Кроме того, в производстве используются вспомогательные материалы. Если их значительное количество, то расчет нормы запасов производится как и по основным. Если их незначительное количество, то расчет производится упрощенным методом (с использованием величины средних остатков).

1. Нормирование запаса топлива (твердое, жидкое), то методом прямого счета. Если магистральный газ, то нормы и нормативы по топливу не рассчитываются.

2. Запчасти - норма устанавливается в расчете на 1 млн. стоимости основных фондов.

3. МБП. МБП разбиваются на несколько групп:

1. инструмент и приспособления общего назначения;
2. хозяйственный инвентарь;
3. спецодежда и обувь;
4. специнструменты и оснастка;
5. производственная тара.

1. Учитывается инструмент, находящийся в эксплуатации и на складе. На складе - расчет нормы ведется методом прямого счета. В эксплуатации расчет ведется отдельно:

• инструмент на рабочих местах;
• инструмент в цеховых раздаточных кладовых.

Определение норматива по хоз. инвентарю осуществляется по 2 группам:

• конторский;
• бытовой.

По конторскому потребность определяется на основе численности персонала и нормообеспеченности его этим инвентарем.

По бытовому - по численности проживающих в общежитии и  по набору инвентаря на 1 проживающего.

По спец. приспособлениям потребность определяется методом прямого счета.

По производственному инвентарю - исходя из необходимого набора инвентаря и его стоимости.

Определение потребности в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство.

Незавершенное пр-во - продукция, находящаяся на различных стадиях изготовления. Потребность в нем  необходимо определить, чтобы обеспечить равномерную, бесперебойную сдачу продукции на склад.

Величина незавершенного производства зависит от:

• организации пр-ва
• объема пр-ва
• структуры выпускаемой продукции
• характера выпускаемой продукции.

Норматив по незавершенному пр-ву исчисляется по группам и видам изделий для каждого производственного отделения. Если ассортимент очень широк, то норматив определяется по основной части продукции (70-80% то общ. объема).

Н = О * Т * К, где Т*К - норма,

О - однодневные затраты по смете затрат на производство. Если пр-тие сезонное, то в расчет норматива берется квартал с  наименьшим объемом производства, если несезонное, то 4 квартал. В смете берется строка “Затраты на валовую продукцию”.

Т - длительность производственного цикла в днях.

К - коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве.

Т - отражает время пребывания продукции в незавершенном производстве и характеризует время от первой технологической операции до полного изготовления продукции. Это время включает:

1. технологический запас - время непосредственной обработки изделий;
2. транспортный запас - время пребывания изделий у станка до обработки и после нее;
3. оборотный запас - время пролеживания деталей между отдельными операциями вследствие различных темпов работы оборудования;
4. страховой запас - на случай непредвиденной остановки в процессе производства.

В случае выпуска широкого ассортимента рассчитывается средняя длительность производственного цикла - средневзвешенная величина на основании удельного веса каждого  вида изделий в общем выпуске продукции и длительности производственного цикла по каждому изделию.

 

Наименование изделий	Удельный вес в общ. выпуске	Продолжительн ость произв. цикла, дн.
А	30	10
Б	30	8
В	30	6
Г	10	12

 

Т = (30*10+30*8+30*6+10*12)/100=8,4 дн.

 

Коэффициент нарастания затрат.

К - его определение необходимо, т.к. средства вкладываются в незавершенное пр-во постепенно, по дням производ. цикла, и не вся их сумма находится в производстве в течении всего произв. цикла.

Возможны следующие варианты:

1. затраты нарастают равномерно по дням производственного цикла.
2. затраты нарастают неравномерно по дням производственного цикла.

Единовременные затраты - осуществляются в начале производственного цикла (обычно мат. затраты).

Нарастающие затраты: з\пл, амортизация, накладные расходы.

К отражает отношение с\с-ти незавершенного пр-ва к плановой производственной с\с-ти изделия.

На практике к определяется по-разному (для равномерного и неравномерного нарастания затрат).

для равномерного - К = (Зп + 0,5Зо)/С

Зп - первоначальные затрат, осуществленные в 1 день произв. цикла.

Зо - все последующие затраты, входящие в производственную с\с изделия.

С - произв. с\с изделия.

для неравномерного - К = (Зп * Т + З1*В1 + З2*В2+...+ 0,5Зр*Т)/(С*Т)

Зп - затраты в 1 день произв. цикла.

З1,2,...- разовые затраты на отдельных стадиях пр-ва.

В1,2,.. - время от момента разовых затрат до полного изготовления изделия.

Зр - затраты, осуществляемые равномерно в течение всего производственного цикла.

С - производственная себестоимость.

Т - длительность производственного цикла.

Все нормативы по отделениям предприятия складываются и рассчитывается общий норматив незавершенного производства.

Нормирование по статье “Расходы будущих периодов”

• Сюда относят затраты на подготовку новых видов производств и выпуска новой продукции;
• расходы на горно-подготовительные работы
• расходы по подписке на периодические издания.

Рб.п.= Рн + Рп + Рс

Рн - расходы будущих периодов на начало план. периода по бух. балансу или ожидаемому исполнения.

Рп - расходы будущих периодов в планируемом году.

Рс  - расходы будущих периодов, которые предполагается списать на себестоимость продукции.

Нормирование по статье “Готовая продукция”

- это полностью законченная производством и сданная на склад продукция. Переход оборотных средств из стадии производства в стадию обращения.