Экономика отрасли в машиностроении

Содержание:

Введение

Исходные данные

1 Организационная часть.

1.1 Выбор типа производства и его характеристика. Расчет потребного количества оборудования и его загрузка.

1.2 Определение численности работающих  на участке.

    1.3 Расчет площади и  объема помещения.

     2. Экономическая часть.

2.1 Расчет стоимости основных  и  оборотных фондов участка.

     2.2 Определение фонда  оплаты труда для работающих.

2.3 Расчет  общепроизводственных  и  общехозяйственных  расходов.

2.4 Определение себестоимости детали,  составление калькуляции  и сметы затрат на производство детали.

        2.5 Основные технико-экономические показатели работы механического  участка.

Заключение

 

 

Введение

 

Одна из основных тем в наше время  – это состояние экономики  страны, проявляющееся в том, как  растут цены, сколько денег тратится на образование, какие товары лежат  на полках магазинов и что люди могут из этих товаров купить на свою заработную плату.

Что же означает слова «экономика»? В русском языке термин «экономика»  имеет два значения:

Во-первых, так называют способ организации  деятельности людей, направленной на создание благ, необходимых им для потребления.

Во-вторых, «экономика» обозначает науку, которая исследует, как люди используют имеющиеся ограниченные ресурсы для удовлетворения своих  неограниченных потребностей в жизненных  благах.

Основной целью курса экономики  является определение путей улучшения  работы предприятия и поиск резерва  производства.

К основным задач можно отнести:

1) Изучение экономических законов и их влияния на деятельность работы организации.

2) Изучение системы экономических показателей характеризующих  деятельность предприятия.

3) Изучение методики планирования: бизнеспланирования,  технико-экономического планирования, оперативного планирования.

Экономика отрасли в составе  комплекса экономических дисциплин  в качестве предмета исследования определяет процессы, которые происходят на предприятии, организации – хозяйственные, экономические, финансовые.

  В зависимости от уровня  изучения процессов и явлений  экономической жизни обычно различают  макроэкономику и микроэкономику.

- макроэкономика рассматривает экономику как единое целое и исследует процессы формирования совокупного спроса и предложения, национального дохода и валового национального продукта, анализирует влияние бюджетной политики правительства и денежной политики центрального банка на экономический рост, инфляцию и уровень безработицы.

 С 2000-ого года падения объема производства прекратилось. Большинство экономических показателей стали увеличиваться, например ключевой показатель развития экономики ВВП, в среднем стал

увеличиваться в 6-8 %. Объем промышленного  производства стали ежегодно увеличиваться  в среднем от 4 до 12 %. В Липецкой области этот показатель в последние  годы составил около 10%, отдельные годы до 12%.

- микроэкономика исследует поведение отдельных элементов и структур, таких, как отрасли производства и предприятия, товарные и финансовые рынки, банки, различные фирмы т.д. Она изучает, как устанавливаются объемы производства отдельных товаров и цена на них, как влияют налоги на сбережения населения и т.д.

Объектом исследования при изучении курса экономики отрасли являются результаты работ. К результатам  деятельности фирмы можно отнести  комплекс экономических показателей:

-прибыль

-объем производства

-рентабельность

-себестоимость

-уровень заработной платы

Цели изучения курса экономики  это определение путей улучшения  деятельности предприятия и поиск  резервов производства, а также развитие машиностроения.

Наиболее наукоёмкой отраслью промышленности является машиностроение. Это сложный комплекс разных по технологии производств. В составе машиностроения особо выделяются отрасли как сельское хозяйство и тракторное машиностроение, станкостроение, автомобильная и авиационная промышленность, приборостроение и т.п.

Машиностроение призвано обеспечить средствами производства все остальные отрасли промышленности и народного хозяйства.

Целью данной курсовой работы является разработка и расчет основных показателей участка механической обработки детали Шестерня 2-ой и 5-ой передач ведомая    Т25-1701314-В и определение эффективности системы организации контроля на участке.

 

 

ИСХОДНЫЕ  ДАННЫЕ

1) Наименование и номер детали – Шестерня 2-ой и 5-ой передач ведомая  Т25-1701314-В

2) Производственная программа - 30 000 шт.

3) Масса детали – 2,821 кг

4) Масса заготовки – 4,8 кг

5) Материал – Сталь 20ХНЗА ГОСТ 4543-71

6) Вид заготовки – Поковка

7) Коэффициент использования материала – 0,588

 

№ оп.	Наименование  операции	Модель  станка и наименование оборудования	Мощность станка, кВт.	Габариты (длина, ширина)	Трудоёмкость
					tocн	t всп	tшт
005	Токарно-револьверная	Токарно-револьверный 1425	7,5	2680 1900	1,4	0,4	1,8
010	Токарно-револьверная	Токарно-револьверный 1425	7,5	2680 1900	1,8	0,5	2,3
015	Гоизонтально-протяжная	Горизонтально-протяжный 7Б56	30	7200 2135	0,6	0,2	0,8
020	Токарно-многорезцовая	Токарный м/резцовый НТ-207	7,5	1800 1360	1	0,3	1,3
025	Токарно-многорезцовая	Токарный м/резцовый 1Н713	5	2450 1250	1,1	0,3	1,4
030	Слесарная	Верстак	-	-	0,2	0,1	0,3
035	Контроль	Стол контрольный	-	-	2,2	0,7	0,96
040	Зубофрезерная	Зубофрезерный АВС 12-1506	7,5	2500 1440	4,7	1,5	6,2
040-1	Зубофрезерная	Зубофрезерный 5В312	7,5	1790 1000	3,2	1	4,2
045	Зубодолбежная	Зубодолбежный 5121	2,5	1600 1000	9,5	3,1	12,6
045-1	Зубодолбежная	Зубодолбежный 5140	6,8	1700 1290	11,3	3,7	15
050	Зубозакругляющая	Зубозакругляющий 5Н580	5,5	3075 1975	1,2	0,4	1,6
055	Зубозакругляющая	Зубозакругляющий 5Е580	6,5	2330 1725	1,6	0,5	2,1
060	Слесарная	Обдирочно-шлифовальный	-	-	0,8	0,2	1
065	Зубошевинговальная	Зубошевинговальный 5702В	3,2	1820 1500	1,2	0,3	1,5
070	Зубошевинговальная	Зубошевинговальный 5702	3,0	1820 1500	1,4	0,4	1,8
075	Промывка	Машина моечная  6893-19	-	-	0,2	0,12	0,32
080	Контроль	Стол контрольный	-	-	1,8	0,6	2,4
085	Зубообкатывающая	Стенд обкаточный	-	-	0,8	0,2	1
090	Промывка	Машина моечная  6893-19	-	-	0,2	0,12	0,32
095	Приемочный контроль	Стол контрольный	-	-	2,8	0,9	3,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ  ЧАСТЬ

         1.1 Выбор типа производства и его характеристика. Расчет потребного количества оборудования и его загрузка.

 В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное, единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное и мелкосерийное производство.

Единичное производство тип производства, характеризующийся единичным (штучным) изготовлением продукции разнообразной и непостоянной номенклатуры. К единичному продукту относятся опытные заводы; предприятия, производящие крупные турбины, суда, металлургическое, горное оборудование, а также предметы личного потребления по индивидуальным заказам.

Массовое производство характеризуется непрерывностью изготовления в течение длительного периода одинаковой продукции (изделий, деталей, заготовок) при строгой повторяемости производственного процесса на участках, линиях и рабочих местах. Основано на поточном методе производства.

Серийное производство характеризуется одновременным изготовлением на предприятии сравнительно широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. Наибольшее распространение имеет в машиностроении и металлообработке.

Крупносерийное производство вид серийного производства, при котором продукция изготовляется непрерывно в большом количестве.

Серийный  тип производства имеет следующие  отличительные признаки:

1) Рабочие места серийного производства загружены выполнением нескольких операций.

2) В серийном производстве имеет место относительная стабильность производственных условий на рабочих местах, определяемая важнейшим отличительным признаком этого типа - регулярной повторяемостью выпуска продукции сериями (партиями).

3) Нормативная и техническая базы здесь ослабляются в сравнении с массовым, поэтому несколько снижаются и технико-экономические показатели производства.

4) Преимущество этого типа производства заключается в возможности достаточно широко применять специализированные оснастку и инструмент. Работа с партиями предметов удлиняет цикл производства и требуемый размер оборотных средств.

В качестве проектируемого периода  берется 2011 год. Двухсменный режим  работы, 8 часовой рабочий день.

В соответствии с постановлением правительства  РФ 5 августа 2010 года было принято решение, что в расчет принимается 365 календарных  дней, количество праздничных и выходных – 117 дней, рабочих дней – 248. Норма  рабочего времени при 40 часовой рабочей  недели в 2011 году составляет 1981 час.

Рассчитываем номинальный фонд времени по формуле:

F_н= (Д_{к -} Д_пр,в)*m*q,

            

где  Д_к, Д_{пр,в –} количество календарных, праздничных и выходных дней в периоде;

m - продолжительность смены;

q - режим работы;

 

F_н = [(365 дней-117 дней)*8час-3часа]*2смены = 3962 часов

 

Рассчитаем  действительный фонд времени по формуле:

F_д = F_н * K_пр

 где K_пр – коэффициент учитывающий плановый простой оборудования.

 

F_д = 3962 * 0,85 = 3368 часов

 

Выполним расчет потребного количества оборудования по каждой операции по следующей  формуле:

С_Р=(t_шт*N)/(F_д*K_в*60) ,

 

где K_в- коэффициент выполнения норм равен;

N- годовая программа, шт;

F_д - действительный фонд времени;

 

 

 

 

 

 

005 – Токарно - револьверная (токарно – револьверный 1425):

    С_Р005 =(1,8 *30000)/(3368*1*60)=0,3

 

Определим принятое количество оборудования:

С_пр = 1 станок

 

Определим уровень загрузки оборудования на данной операции по формуле:

К_з=(С_Р/С_ПР)*100%,

 

К₀₀₅ = (0,3 / 1)*100% = 30%

 

010 – Токарно - револьверная (токарно - револьверный 1425):

 С_Р010=(2,3*30000)/(3368*1*60)=0,3

Определим принятое количество оборудования:

 С_пр = 1станок

Определим уровень загрузки оборудования на данной операции:

К₀₁₀ = (0,3 / 1)*100% = 30%

 

015 – Горизонтально - протяжная (горизонтально протяжный 7Б56):

С_Р015=(0,8*30000)/(3368*1*60)=0,1

Определим принятое количество оборудования:

 С_пр = 1 станок

Определим уровень загрузки оборудования на данной операции:

 К₀₁₅ = (0,1 / 1)*100% = 10%

 

020 – Токарно - многорезцовая (токарно – м/резцовый НТ - 207:

С_Р020=(1,3*30000)/(3368*1*60)= 0,2

Определим принятое количество оборудования:

 С_пр = 1 станок

Определим уровень загрузки оборудования на данной операции:

К₀₂₀ = (0,2 / 1)*100% = 20%

 

025 – Токарно - многорезцовая (токарно – м/резцовый 1Н713:

С_Р025=(1,4*30000)/(3368*1*60)= 0,2

Определим принятое количество оборудования:

С_пр = 1 станок

Определим уровень загрузки оборудования на данной операции:

К₀₂₅ = (0,2 / 1)*100% = 20%

 

030 – Слесарная – принимаем на данной операции 1 верстак.

035 – Контроль – принимаем на данной операции 1 контрольный стол.

040 - Зубофрезерная (зубофрезерный АВС 5В312):

С_Р040=(6,2*30000)/(3368*1*60)= 0,9

Определим принятое количество оборудования:

С_пр = 1 станок

Определим уровень загрузки оборудования на данной операции:

К₀₄₀ = (0,9 / 1)*100% = 90%

 

040 - 1 - Зубофрезерная (зубофрезерный 12 – 1506):