Экономика отрасли в машиностроении

 

 

 

 

 

2.4 Определение себестоимости  детали,  составление калькуляции   и сметы затрат на производство детали

 

Себестоимость детали - эта сумма затрат  на производство и реализацию  продукции.

Все затраты  классифицируются по ряду признаков:

1) По способу отнесения затрат на себестоимость: прямые и косвенные;

2) В зависимости от объема  производства: условно-постоянные и условно-переменные;

3) В зависимости  от степени однородности -  элементные и комплексные.

Определим себестоимость детали по  статьям  калькуляции и экономическим  элементам.

 

Таблица 8 -  Калькуляция изделия.

	Статьи затрат	Сумма, руб.
1	Сырье и материалы за вычетом отходов	140,04
2	Транспортно-заготовительные расходы	8,4
3	Вспомогательные материалы	1,4
4	Топливо и энергия на технологические  цели	9,57
	Итого: материальных затрат	159,41
5	Основная заработная плата производственных рабочих	78,68
6	Дополнительная заработная плата  производственных рабочих	23,6
7	Отчисления на социальные нужды от ЗП производственных рабочих	34,78
8	Общепроизводственные расходы	247,84
9	Общехозяйственные расходы	236,04
	Итого: производственная себестоимость	780,35

 

Продолжение таблицы № 8

10	Расходы на продажу	15,61
	Итого: полная себестоимость	795,96
11	Планируемая прибыль	159,2
	Итого: оптовая цена	955,16
12	Налог на добавленную стоимость	171,93
Итого:  отпускная цена		1127,09

 

1) Сырье и материалы за вычетом отходов - указанный расчёт выполнен в разделе 2.1 экономической части курсовой работы.

 

2) Транспортно-заготовительные расходы: С_м.д.*6% / 100%;

140,04 * 6% / 100% = 8,4руб.

 

3) Вспомогательные материалы - указанный расчёт выполнен в разделе 2.1 экономической части курсовой работы.

 

4) Топливо и энергия на технологические цели - указанный расчёт выполнен в разделе 2.1 экономической части курсовой работы.

 

5) Основная заработная плата производственных рабочих: ФОТ_{осн осн.р} /N

2360450/30000 = 78,68 руб.

 

6) Дополнительная заработная плата производственных рабочих - 30% от основной ЗП:  78,68 *30% / 100%  = 23,6 руб.

 

7) Отчисления на социальные нужды от ЗП производственных

рабочих: 34% от  (п.5. + п.6 );

(78,68+23,6) * 34% / 100% = 34,78 руб.

 

8) Общепроизводственные расходы - 315 % от основной ЗП:

78,68 * 315% /100%= 247,84 руб.

9) Общехозяйственные расходы - 300% от основной ЗП:

78,68 *300%/ 100%= 236,04 руб.

 

10) Расходы на продажу - 2% от производственной себестоимости: 

780,35* 2% / 100% = 15,61 руб.

 

11) Планируемая прибыль - 20% от полной себестоимости:

795,96 *20% / 100% = 159,2 руб.

 

12) Налог на добавленную стоимость - 18% от оптовой цены:

955,16 * 18% / 100% = 171,93 руб.

 

Вывод: систематизировали затраты на изготовление детали по однородным экономическим элементам. Определили производственную себестоимость проектируемой детали шестерня 2-ой и 5-ой передач ведомая Т25-1701314-В с учетом годовой программы – 30000шт. по смете затрат на производство продукции. Так же рассчитали полную себестоимость, она равна 795,96руб., производственная себестоимость 780,35руб. Рассчитали оптовую цену – 955,16руб., а отпускная цена равна 1127,09 руб.

   

Сгруппируем затраты по  экономическим  элементам.

 

Таблица 9 -  Группировка затрат по экономическим элементам.

	Экономические элементы	Сумма, руб.
1	Материальные затраты	5180602
2	Расходы на  оплату труда	4489252
3	Отчисления на  социальные нужды	1526346
4	Амортизация основных фондов	1561313
5	Прочие	708135
Итого		13465648

 

   

1) Материальные затраты – С_{м пр} + С_всп + С_т.w + С_{т. осв} + С_т.в.б. + С_т.в. +С_сw+С_от.м = 4201200 + 42012 + 278786 + 58080 + 184710 + 1320 + 7113 + 407381 = 5180602руб.

 

2) Расходы на  оплату труда - ФОТ_ОБЩ(_ОСН+_ВСП+_АУП) = 3068585 + 844667 + 576000 = 4489252руб.

 

3) Отчисления на  социальные нужды -34% от ФОТ_ОБЩ  -

4489252 * 34% / 100% = 1526346руб.

 

4) Амортизация основных фондов - указанный расчёт выполнен в разделе 2.1 экономической части курсовой работы.

 

5) Прочие - 30% от ФОТ_{осн. осн. р}:

2360450 *30% / 100% = 708135 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Основные технико-экономические показатели работы механического  участка

 

Для оценки эффективности организации  производственного участка используется система экономических показателей. Рассчитанные  показатели деловой  активности по механическому участку  сводятся в таблицу для обоснования  целесообразности применения   проектируемого технологического процесса обработки детали – «Шестерня 2-ой и 5-ой передач ведомая ».

 

Таблица 10 - Технико-экономические показатели работы участка

	Наименование показателя	Единица измерения	Величина показателя
1	Производственная программа	шт.	30000
2	Трудоемкость производственной программы	н/ч	26300
3	Товарная продукция	руб.	28654800
4	Количество оборудования	шт.	16
5	Средняя загрузка оборудования	%	33
6	Мощность эл. двигателей	кВт	52,6
7	Численность  работающих: -основных: -вспомогательных: -АУП:	чел.	16 8 4
8	Среднемесячная заработная плата: -основных: -вспомогательных: -АУП:	руб.	15982 8799 12000
9	Производительность труда: -в стоимостном выражении: -по трудоемкости:	руб.	1790925 98625
10	Фондоотдача	руб.	1,39

 

Продолжение таблицы №10

11	Фондоемкость	руб.	0,72
12	Балансовая прибыль	руб.	4776000
13	Себестоимость продукции	руб.	23878800
14	Рентабельность изделия	%	20
15	Рентабельность продаж	%	16,7
16	Затраты на 1 руб. ТП	руб.	0,83
17	Коэффициент использования  материала	%	0,588

 

1) Производственная программа –  30000штук

 

2) Определим трудоемкость производственной программы –

Т= Σt_шт*N / 60 = 52,6*30000 / 60 = 26300 н/ч.

 

3) Определим товарную продукцию в оптовых ценах.

Товарная  продукция - это продукция, которая прошла все стадии производства и технического контроля, сдана на склад для хранения и готова для реализации.

ТП= Ц_опт* N = 955,16*30000 = 28654800 руб.

 

4) Количество оборудования –  указано в разделе 1.1 курсовой работы – 16шт.

 

5) Средняя загрузка оборудования - указана в разделе 1.1 курсовой  работы – 33%.

 

6) Мощность эл. двигателей - указана в разделе 1.1 курсовой работы – 116,1кВт.

 

 

 

7) Численность работающих - указана в разделе 1.1 курсовой работы:

- основных – 16 человек;

- вспомогательных – 8 человек;

- АУП – 4 человека.

8) Среднемесячная заработная плата  - указан в разделе 2.2 курсовой  работы:

- основных – 15982 руб.;

- вспомогательных – 8799 руб.;

- АУП – 12000 руб.

 

  9) Определим производительность труда - это показатель эффективности производства, результат деятельности человека, который рассчитывается как выпуск товарной продукции (или выработка) на одного рабочего:

- в стоимостном выражении: П_тр. = ТП / R_общ

П_тр. = 28654800 / 16 =1790925 руб.

- по трудоёмкости: П_тр.= Т / R_общ

П_тр. = 1578000 / 16 = 98625 руб.

 

10) Определим фондоотдачу: фондоотдача определяется как выпуск товарной продукции на 1 рубль основных производственных фондов и характеризует уровень эффективности использования основных фондов на механическом участке:

Ф_от = ТП / Ф_ср =28654800 / 20673543 = 1,39 руб.

 

11) Определим фондоемкость:

Фондоёмкость - показатель обратный фондоотдаче, он должен стремиться к снижению.

Ф_ем = Ф_ср / ТП

Ф_ем = 20673543/ 28654800 = 0,72 руб.

 

12) Определим балансовую прибыль: П_б = П_р*N

П_б = 159,2*30000 = 4776000 руб.

 

 

 

13) Определим полную себестоимость товарной продукции:

С_п.тп.= С_п*N

С_п.тп = 795,96 * 30000 = 23878800 руб.

 

 14) Определим рентабельность изделия:

Р_изд = (Ц_опт – С_п)*100%/С_п

Р_изд = (955,16 – 795,96)*100% / 795,96 = 20 %

15) Определим рентабельность продаж:

Р_пр = П_б * 100% / ТП

Р_пр = 4776000*100% / 28654800 = 16,7 %

 

16) Определим затраты на 1 рубль ТП:

З =С_п / Ц_опт = 795,96 / 955,16= 0,83 руб.

 

17) Определим коэффициент использования материала:

К_им = m_д/m_з

К_им = 2,821 / 4,8 = 0,588%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В курсовом проекте были рассчитаны организационные и экономические  показатели механического участка  обработки детали «Шестерня 2-ой и 5-ой передач ведомая Т25-1701314-В» с годовой производственной программой выпуска 30000шт. и трудоемкостью годового выпуска продукции 26300 нормо-часов. Деталь изготавливается из стали марки  Сталь 20ХНЗА ГОСТ 4543-71, при этом масса заготовки составляет 4,8кг., а детали  2,821кг. Уровень использование материала по проектируемой детали средний, т.к. коэффициент использования материала составляет 0,588 .

На техническом участке используется современное металлорежущие оборудование, средний коэффициент загрузки которого составил 33%.

На участке установлено 16 станков, из них 2 станка токарно-револьверных – модели 1425 , 1 горизонтально-протяжный станок – модели 7Б56 , 2 токарно-м/резцовых станка – модели НТ-207 и 1Н713,                2 зубофрезерных станка – модели АВС 12-1506 и 5В312, 2 зубодолбежных станка – модели 5121 и 5140, 2 зубозакругляющих станка – модели 5Н580 и 5Е580, 2 зубошевинговальных – модели 5702В и 5702, кроме этого имеется слесарный верстак, моечные машины, стенд обкаточный, рабочее место контролера ОТК.