Экономика отрасли в машиностроении

 

Вывод: расчет численности списочного состава персонала механического участка показывает, что для обеспечения выпуска  годовой производственной программы 30000 штук, необходимо принять 16  основных рабочих с учетом 2-х сменного режима  работы механического участка и многостаночного обслуживания, в том числе 8 вспомогательных рабочих, 4 мастера.

 

 

 

 

1.3 Расчет площади и объема помещения

         

Планировка оборудования и рабочих  мест на участке механического цеха зависит от характера производства, особенностей и объема производственной программы, габаритов и массы  обрабатываемых заготовок. При планировке участка механического цеха оборудование необходимо расположить так, чтобы  обеспечить прямоточность и последовательность прохождения заготовок по стадиям  обработки, то есть в порядке последовательности операций технологического процесса изготовления деталей данной группы, максимальное использование производственных площадей, удовлетворения требований охраны труда, техники безопасности. В состав механического  участка входят  производственные отделения, вспомогательная площадь  и бытовые помещения.

Производственная  площадь - это площадь, занятая оборудованием, рабочими местами, ее состав определяется характером изготавливаемых изделий, видом технологического процесса, объемом производства. Производственный участок служит для размещения на нем оборудования, предназначенного для выполнения технологических процессов обработки деталей.

Вспомогательная площадь – площадь, занятая под проездами, вспомогательным оборудованием, складами и другими помещениями.

Общая площадь - это сумма производственной и вспомогательной площадей.

 

  Определим общую площадь участка по формуле:

S = S_пр + S_всп

где S_пр - производственное помещение - 20 м² на 1 станок;

 

 S_пр = 20*16= 320 м²;

 

15 м² на 1место = 15*8 = 120 м²;

 

 

Определим производственную площадь:

S_пр = 320 + 120 = 440 м²;

 

 

Определим вспомогательную площадь  участка:

 

0,2*440 = 88 м²

 

S = 440 м² + 88 м² = 528 м²;

 

Определим объем производственного  и вспомогательного помещения:

V_пр = 440*12 = 5280 м²

 

V_всп = 88*12 = 1056 м²

 

Определим общий объём участка по формуле:

V= S * h ,

                                         

где V - общий объем помещения,

     S - общая площадь, 

     h- высота помещения - 12 м

 

   V=528*12= 6336 м³

 

 

Таблица – 4 Ведомость площади и объема помещения механического участка

Вид помещения	Удельная площадь на 1 станок, м2	Количество станков	Площадь S, м2	Высота h, м	Объем V, м3
Производственная площадь	20 15	16 8	320 120	12 12	3840 1440
Итого		24	440		5280
Вспомогательная	20%		88	12	1056
Общая		24	528	12	6336

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет стоимости основных и  оборотных фондов участка

Основные  производственные фонды - это средства труда, которые в процессе  производства используются многократно, постепенно изнашиваются, не имеют свою натуральную форму и переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям  в виде  амортизационных отчислений. Основные фонды являются частью внеоборотных активов организации.

Основные  фонды делятся на определённые группы:

1) Здания.

2) Сооружения.

3) Машины и оборудование.

4) Производственный и хозяйственный инвентарь.

5) Транспортные средства.

6) Другие виды основных средств.

 

Различают активную и пассивную части основных фондов: активная часть основных фондов - это фонды, которые принимают непосредственное участие в производственном процессе (машины, оборудование); пассивная часть основных фондов - фонды, которые обеспечивают нормальное функционирование производственного процесса ( здания, сооружения).

Стоимость здания определяем исходя из площади помещения и цены 1м² = 20-30тыс.руб, по формуле:

С_зд = S_общ * Ц_{пом ,} руб.  ,

 

где  Ц_пом - стоимость 1 м² площади, руб.;

S_общ  - общая площадь помещения,  м²; 

С_зд = 528*20000 = 10560 тыс. руб.;

 

Определим стоимость  оборудования  по ведомости с учётом затрат на доставку и монтаж (10% от цены   оборудования):

С_об = Ц_об + 0,1 * Ц_{об ,} руб. ,

 

где С_об  - стоимость оборудования, руб.;

 Ц_об - цена  оборудования,  руб.;

С_об  = 8283 + 0,1*8283  = 9111,3 тыс. руб.;

Определим стоимость  приспособлений  укрупненно (10 % от стоимости оборудования):

С_т.пр = 0,1 * С_об , руб.,

С_т.пр = 0,1*9111,3 тыс.руб = 911,13 тыс. руб.;

 

Определим стоимость  инвентаря, которая  составляет  1% от  стоимости оборудования:

С_т.инв. = 0,01 * С_об,

С_т.инв.  = 0,01*9111,3 = 91,113 тыс. руб.;

 

Рассчитаем годовую норму амортизационных  отчислений по каждой группе ОПФ для включения их себестоимость детали по формуле:

Н_а = 100% / Т_п.и., где

Т_п.и. – период полезного использования, лет

 

Определим размер амортизационных  отчислений по формуле:

А = С_опф * Н_а / 100%;

А- годовая сумма амортизационных  отчислений, т.р.;

Н_а - норма амортизации,%;

 

Определим  норму амортизации для здания:

Н_а = 100% / 25лет = 4%;

Определим размер амортизационных отчислений:

А_год = С_зд*Н_а / 100%;

А_год = 10560тыс.руб * 4% / 100% = 422,4тыс.руб.;

 

Определим  норму амортизации для оборудования:

Н_а = 100%/ 10лет = 10%;

Определим размер амортизационных отчислений:

А_год = С_об*Н_а / 100%;

А_год = 9111,3тыс.руб * 10% / 100% = 911,13тыс.руб.;

 

 

 

 

 

Определим норму амортизации для приспособления:

Н_а = 100%/ 5лет = 20%;

Определим размер амортизационных отчислений:

А_год = С_т.пр.*Н_а / 100%;

А_год = 911,13тыс.руб * 20% / 100% = 182,226тыс.руб.;

 

 

Определим норму амортизации для инвентаря:

Н_а = 100%/ 2года = 50%;

Определим размер амортизационных отчислений:

А_год = С_т.инв.*Н_а / 100%;

А_год = 91,113тыс.руб * 50% / 100% = 45,5565тыс.руб.;

Таблица 5 - Стоимость  основных фондов участка и расчет амортизационных отчислений

№ п/п	Классифика-ционные группы  основных фондов	Стоимость ОПФ, тыс. руб.	Срок полезного использования	Годовая норма амортизация, %	Амортизация в периоде, тыс. руб.
1	Здания	10560	25	4	422,4
2	Оборудование	9111,3	10	10	911,13
3	Приспособления	911,13	5	20	182,226
4	Инвентарь	91,113	2	50	45,5565
Итого		20673,543		84	1561,3125

 

 Расчет амортизационных отчислений  выполнен линейным способом, исходя  из первоначальной стоимости  основных фондов и норм амортизации,  исчисленных с учетом срока  полезного использования основных  средств.

Оборотные фонды - это материальные ценности, которые в процессе  производства участвуют один раз и переносят свою  стоимость на себестоимость готовой продукции целиком,  постоянно изменяя свою натуральную форму. Постоянные изменения оборотными средствами натуральной формы называется кругооборотом. Оборотные фонды подразделяются на:

1 Оборотные производственные фонды (находятся в сфере производства). К ним относятся:

- производственные запасы: сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, покупные полуфабрикаты;

-  незавершённое производство;

-  расходы будущих  периодов  ;

-  готовая продукция на складе;

2 Фонды обращения. К ним относятся:

- товары отгруженные;

-  денежные средства;

-  дебиторская задолженность;

-  средства в расчёт.

 

Определим стоимость основных материалов, из которых изготовляется изделие ( Сталь 20ХНЗА ГОСТ 4543-71 ):

а) на одну  деталь за вычетом отходов:

С_м.д.=Ц_м*m_з-Ц_отх*m_отх,

 

где  m_з  - масса заготовки, кг.;

m_отх  -  масса отходов, кг,

m_отх = m _З - m_Д =4,8 – 2,821= 1,979кг;

Ц_м - цена материала, 30-40 руб. за кг.

Ц_отх  - цена отходов, 1,5-2,0 руб. за кг.

С_м.д. = 30руб. * 4,8кг – 2,0руб. *1,979кг = 140,04 руб.

    

б)  на программу:

С _{м пр} = С_м.д.* N,

где N - годовая программа,

С_{м пр} = 140,04*30000 = 4201200 руб.

К  вспомогательным материалам относят обтирочный, смазочный материал, эмульсию, наждачную бумагу, мыло и  т. п.

Определим стоимость вспомогательных  материалов - 1% стоимости основных материалов:

С_всп = С_м.д.(пр) * 0,01

 

        С_всп = 4201200 *0,01 = 42012 руб.

 

Определим  стоимость потребной силовой энергии:

N cум * Fд * Квр * Кз

Ст. w =  --------------------------------- * Ц,

Кс * Кдв

 

где N_сум -  суммарная мощность эл. двигателей, кВт;

      F_Д. - действительный фонд времени работы оборудования, час.;

       К _В. - средний коэффициент загрузки оборудования;

       К_ВР. - коэффициент, учитывающий  одновременную работу эл. двигателей  - (0,7 – 0,75);

       К_С.   - коэффициент,  учитывающий потери энергии в сети ( 0,9 );     

      К _ДВ. - коэффициент,  учитывающий потери энергии в двигателе   (0,85-0,9);

       Ц - цена 1 кВт энергии , 2,5 руб. ( по данным базового предприятия );

                116,1 * 3368 * 0,7 * 0,33

Ст. w =  ------------------------------------* 2,5 = 278786руб.

                            0,9 * 0,9

Определим стоимость осветительной энергии:

С_{т. осв} =Т_пл* S * Н_ос* Ц,

 

где  Т_пл- осветительный период, час ( 2200 час за год );

        S - площадь участка, кв.м;

       Н_ОС - норма освещения, кВт /ч. (0,02 кВт/ч);

        Ц -  цена  1 кВт энергии, 2,5 руб.;

С_{т. осв} = 2200 *528 * 0,02 * 2,5 = 58080руб.

Определим стоимость  воды на бытовые нужды:

                                    Др *  R  * Нв * Ц

              Ст.в.б. =    -----------------------------,

                                           1000

 

где Д_Р - количество рабочих дней в году;

        R   - численность всех работающих на участке, чел.;

        Н_В.   -  норма потребления воды, л. ( 70л. на 1  рабочего )

       Ц -  цена  1т. воды для бытовых нужд, 380руб.;

                       248 * 28 * 70

С_Т.В.Б. = --------------------------- * 380 = 184710руб.     

                              1000

 

Определим  стоимость воды для технических нужд:

С_т.в. = Q_в.* К_{з .}* m * Ц_в.* К,

где Qв – годовой расход  воды на один станок, куб. м ( 25 куб. м );

        Кз – коэффициент загрузки оборудования;

        m – число смен работы оборудования;

        К – количество оборудования, работающего с водой на технические цели, шт.;

        Цв – стоимость 1 куб. м. технической воды, 10 руб.;

С_т.в. = 25 * 0,33 * 2 *10 * 8 = 1320руб.;

 

Определим стоимость сжатого воздуха  по формуле:

С_сw = F_Д * К_з * ( К_пн * q + К_об * q ) * Ц_сж  ,

где К_пн – количество станков с пневматическими зажимами;