Экономическое обоснование производства продукции. Формирование и распределение прибыли

Министерство образования и науки Российской Федерации

 Муромский институт (филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Владимирский Государственный Университет

имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»

(МИ(филиал)ВлГУ)

 

  Факультет   ЭМ

             Кафедра    Экономики                  

  

 КУРСОВАЯ

РАБОТА

 

 

    По                                                 Экономике фирмы____________________                                                                                                                                                                                                      (наименование      дисциплины)

Тема: Экономическое обоснование производства продукции. Формирование и распределение прибыли.                                                                                                   

Руководитель

                                                                                               Терентьева И.В.                     

                             (оценка)             (фамилия, инициалы)

                                              _____________________

   (подпись)  (дата)

Члены комиссии                Студент     ЭЗ-414            

(группа)

                                                                                        Сидорова Д.С.                                   

    (подпись)                 (Ф.И.О.)           (фамилия, инициалы)

                                                                                                                                                                                                               ______________________

    (подпись)                        (Ф.И.О.)    (подпись)  (дата)

 

 

 

Муром 2014

Введение

 

Рыночная экономика определяет конкретные требования к системе управления предприятиями. Необходимо более быстрое реагирование на изменение хозяйственной ситуации с целью поддержания устойчивого финансового состояния и постоянного совершенствования производства в соответствии с изменением конъюнктуры рынка.

В условиях рыночной экономики предприятие самостоятельно планирует свою деятельность и определяет перспективы развития, исходя из спроса на производимую продукцию и необходимость обеспечения производственного и социального развития.

Важнейшим качественным показателем, характеризующим работу предприятий, является прибыль. Прибыль - показатель хозяйственной деятельности предприятия. В нем синтезируются результаты работы предприятия по расширению производства, снижению производственных затрат, сокращению непроизводственных расходов, повышению качества продукции, рациональному использованию основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств.

Значимость прибыли предприятия трудно переоценить, ведь именно прибыль есть конечный финансовый результат деятельности предприятия, служащий источником пополнения финансовых ресурсов предприятия. Рост прибыли создает финансовую основу для осуществления расширенного воспроизводства предприятия и удовлетворения социальных и материальных потребностей учредителей и работников. За счет прибыли выполняются обязательства предприятия перед бюджетом, банками, другими организациями.

При развивающихся рыночных отношениях ориентация предприятий на получение прибыли является непременным условием для их успешной предпринимательской деятельности, критерием выбора оптимальных направлений и методов этой деятельности.

Анализ прибыли предприятия позволяет выявить большое число тенденций развития, призван указать руководству предприятия пути дальнейшего успешного развития, указывает на ошибки в хозяйственной деятельности, а также выявить резервы роста прибыли, что, в конечном счете, позволяет предприятию более успешно осуществлять свою деятельность.

Данная курсовая работа состоит из шести основных разделов.

Первый раздел содержит организационные работы производственного участка по изготовлению изделия. В этот раздел так же входят:

• обоснование типа производства;
• расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки;
• расчет площади участка и суммы капитальных вложений;
• расчет численности работающих.

Во втором разделе рассчитывается расценка на изделие, фонд заработной платы работающих по категориям, дополнительная заработная плата и премии.

В третьем разделе рассчитывается себестоимость изделия по статьям калькуляции, фактическая прибыль, оптовая и рыночная цены.

В четвертом разделе рассчитывается себестоимость по системе «директ-костинг»:

• сила воздействия операционного рычага;
• порог рентабельности;
• запас финансовой прочности.

В пятом разделе рассчитываются налог на имущество, налог с прибыли. Чистая прибыль распределяется по направлениям ее использования.

В шестом разделе рассчитываются технико-экономические показатели: рентабельность производства, фондоотдача, срок окупаемости капитальных вложений, приведенные затраты и др.

Цель данной работы: выяснить является ли работа данного производственного участка эффективной, а также закрепление теоретических знаний, полученных путем изучения дисциплины, получение навыков расчетно-аналитической работы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Организация работы производственного участка по изготовлению изделия шпиндель

 

1.1.Обоснование типа производства

 

Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

Такт – это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин.

 

 ,                                                                                            (1.1)

 

где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне – 4015 час.;

                 N - годовая программа выпуска деталей, шт.

 

                

 

Штучно-калькуляционное время определяем из табл. 1.1.

 

Таблица 1.1

Маршрутно-технологическая карта

№ п/п	Наименование операций	tшт., мин.	tп.з., мин.	tшт.к., мин.
1.	Токарная	3,2	6	3,425
2.	Фрезерная	5,1	10	5,475
3.	Шлифовальная	4,3	8	4,6
4.	Сверлильная	1,4	4	1,55
Итого: штучно-калькуляционное время				15,05

 

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (tп.з.) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:

 

,                                                                                         (1.2)

 

где tшт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.;

                tшт.  - штучное время на операции, мин.;

                tп.з.   - подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;

                nопт. – оптимальная партия деталей, шт.

 

Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:

 

,                                                                                                 (1.3)

 

где nраб. – число рабочих дней в году (251 день).

 

      nопт = = 26,69 штук

 

Токарная операция:

     tшт.к. = 3,2 + = 3,425 минут;

Фрезерная операция:

     tшт.к. = 5,1 + = 5,475 минут;

Шлифовальная операция:

    tшт.к. = 4,3 + = 4,6 минут;

Сверлильная операция:

  tшт.к. = 1,4 + = 1,55 минут.

Коэффициент серийности определим по формуле:

 

             ,                                                                                               (1.4)

 

где τ - такт выпуска деталей, мин.;

                 tшт.к.ср. – среднее штучно-калькуляционное время, мин.

 

              tшт.к.ср. = = 3,763 минут;

 

             Ксер.= =9,555.

 

Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.

Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного – 4-10, среднесерийного – 11-20; мелкосерийного – более 20.

 

Вывод: коэффициент серийности составил 9,555, то есть находится в промежутке между 4 и 10, из этого следует, что это предприятие промышленности крупносерийное.

Крупносерийный тип производства отличается специализацией предприятия на изготовление более узкой номенклатуры изделий, выпускаемых относительно равномерными большими партиями, сериями.

 

1.2. Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки

 

 

Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:

 

    

                                                                                   (1.5)

 

или                                                                                         (1.6)

 

Принятое количество оборудования (Сп.р.) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

 

                                                                                               (1.7)

 

где Ср – общее расчетное количество станков на участке, шт.;

                  Сп.р. – общее количество принятого оборудования, шт.

        Полученные расчетным путем показатели заносятся в табл. 1.2.

 

 

 

 

 

Таблица 1.2

                                                                                                              

Количество оборудования и коэффициент его загрузки

№ пп	Наименование операций	tшт.к, мин.	Ср, шт.	Спр.., шт.	Кз.о.
1.	Токарная	3,425	0,095	1	0,095
2.	Фрезерная	5,475	0,152	1	0,152
3.	Шлифовальная	4,6	0,13	1	0,13
4.	Сверлильная	1,55	0,043	1	0,043
Итого:				4	0,42
Средний коэффициент загрузки оборудования					0,105