Экономическое обоснование производства продукции. Формирование и распределение прибыли

 

Средний коэффициент загрузки оборудования (Кз.о. ср.) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций.

Токарная операция:

Ср= = 0,095штук;

Спр.= 1 штука;

Кз.о.= = 0,095.

Фрезерная операция:

Ср= = 0,152 штук;

Спр.= 1 штука;

Кз.о.= = 0,152

Шлифовальная операция:

Ср= = 0,13 штук;

Спр.= 1 штука;

Кз.о.= = 0,13.

Сверлильная операция:

Ср= = 0,043 штук;

Спр.= 1 штука;

Кз.о.= = 0,043.

Кз.о.ср.= = 0,105.

Средний коэффициент загрузки оборудования = 0,105.

 

1.3. Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

 

Производственная площадь участка – это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка – это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м2. Вспомогательная площадь – это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.

Площадь станков рассчитывается по данным табл. 1.4.

 

Таблица 1.4

 

Определение площади станков

№ пп	Наименование оборудования	Длина, м.	Ширина, м.	Площадь, м2.
1.	Токарный станок	2,5	2,0	5,0
2.	Фрезерный станок	3,0	2,5	7,5
3.	Шлифовальный станок	2,8	1,0	2,8
4.	Сверлильный станок	1,2	1,0	1,2
Итого: площадь, занимаемая станками				16,5

 

Основная производственная площадь определяется, исходя из выражения, м2:

Sосн. = Sст. + 6 n                                                                                        (1.8)

 

где Sст. – площадь, занимаемая всеми станками, м2;

       6  - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м2;

          n - количество оборудования.

 

Sосн.= 16,5 + 6·4 = 40,5 м2

 

 

Вспомогательная площадь принимается в размере 25 м2.

Стоимость производственной площади участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:

 

                                                                                  (1.9)

 

где Сп – стоимость одного квадратного метра площади, руб.

         Сзд = (40,5+25)·10000 = 655000 рублей.

 

Стоимость оборудования определяется по данным табл. 1.5.

 

Таблица 1.5

 

Расчет стоимости оборудования

№ пп	Наименование оборудования	Цена, руб.	Кол-во, шт.	Сумма, руб.
1.	Токарный станок	750000	1	750000
2.	Фрезерный станок	800000	1	800000
3.	Шлифовальный станок	850000	1	850000
4.	Сверлильный станок	900000	1	900000
Итого: стоимость оборудования				3300000

 

Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади участка, руб.:

 

К = Сзд + Собор.                                                                                         (1.10)

 

где Собор. – стоимость оборудования, руб.

К = 655000 + 3300000 = 3955000 рублей.

 

Таблица 1.6

 

 

Расчет амортизации основных производственных фондов (ОПФ)

№ пп	Наименование ОПФ	Стоимость ОПФ, руб.	Норма амортиз., %	Сумма амортиз., руб.
1.	Токарный станок	750000	12	90000
2.	Фрезерный станок	800000	12	96000
3.	Шлифовальный станок	850000	12	102000
4.	Сверлильный станок	900000	12	108000
5.	Здания	655000	1,5	9825
Итого:				405825

 

1.4. Расчет численности работающих

 

Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:

• основные и вспомогательные рабочие;
• инженерно-технические работники (ИТР).

Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса.

Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:

 

                                                                               (1.11)

где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

       Спр. – принятое количество оборудования на участке, шт.;

       Кз.о. – коэффициент загрузки оборудования, равный 0,95%;

       Fэф. - годовой эффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне принимается 1860 ч.).

 

          Rосн.= = 2,05 человек;

 

          Расчетное число основных рабочих (Rосн.) округляем до целого и получаем принятое число основных рабочих Rпр. = 2 человека.

Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции определяем по формуле:

 

                                                                                              (1.12)

          К з.р .= = 1,025.

 

Полученные расчетным путем данные заносим в табл. 1.7.

 

Таблица 1.7

 

Численность и загрузка основных рабочих

№ пп	Профессии основных рабочих	Rосн., чел.	Rпр., чел.	Кз.р.
1.	Токарь	2,05	2	1,025
2.	Фрезеровщик	2,05	2	1,025
3.	Шлифовщик	2,05	2	1,025
4.	Сварщик	2,05	2	1,025
Итого:			8	4,1
Средний коэффициент загрузки рабочих				1,025

 

Средний коэффициент загрузки рабочих = 4,1:4 = 1,025.

 

          Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий крупносерийного производства 50%, так как основных рабочих 8 человек, то численность вспомогательных рабочих 4 человека.      

Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих. Численность ИТР = (8,2+4,1)·0,1 = 1,2 человека. Примем ИТР = 2 человека.

Полученные расчетным путем данные сводим в табл. 1.8.

 

Таблица 1.8

 

Численность промышленно-производственного персонала

№ пп	Категории работающих	Всего чел.	В том числе по сменам
			1	2
1	Основные рабочие	8	4	4
2	Вспомогательные рабочие	4	2	2
3	ИТР	2	1	1
	Итого:	14	7	7

 

 

 

 

 

 

Вывод: В данном разделе были рассмотрены вопросы организации работы производственного участка по изготовлению изделия. Таким образом, коэффициент серийности при обосновании типа производства составил 9,555, из этого следует, что это предприятие промышленности крупносерийное. Средний коэффициент загрузки оборудования при определении количества оборудования составил 0,105. Сумма капитальных вложений составила 3955000 рублей. Численность промышленно-производственного персонала составила 14 человек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет фонда заработной платы работающих

 

2.1. Расчет расценки на изделие

 

Расценка на изделие по каждой операции определяется по формуле, руб.:

 

                                                                                               (2.1)

 

где 1ч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;

       tшт. к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.

 

Токарная операция:

q = = 3,71 рублей.

Фрезерная операция:

q = = 6,388 рублей.

Шлифовальная операция:

q = = 6,593 рублей.

Сверлильная операция:

q = = 1,938 рублей.

 

Данные по каждой операции заносятся в табл. 2.1 и путем их суммирования определяется расценка на деталь.

Расценка на деталь = 3,71+6,388+6,593+1,938 = 18,629  рублей.

 

 

 

Таблица 2.1

Расчет расценки на изделие

№ пп	Наименование операций	tшт.к., мин.	1ч. руб.	q руб.
1.	Токарная	3,425	65	3,71
2.	Фрезерная	5,475	70	6,388
3.	Шлифовальная	4,6	86	6,593
4.	Сверлильная	1,55	75	1,938
Итого: расценка на деталь				18,629